非混凝土立柱施工技術交底一、工程概況本工程為[項目名稱]配套基礎設施項目，涉及非混凝土立柱結(jié)構(gòu)施工，共計[具體數(shù)量]根。立柱采用鋼結(jié)構(gòu)與預制芯柱組合形式，主要功能為上部結(jié)構(gòu)承重及圍擋支撐。其中鋼結(jié)構(gòu)立柱采用Q355B鋼材，截面尺寸為□400×400×16mm，單柱最大高度9.6m；預制芯柱為C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圓形截面直徑500mm，長細比控制在25以內(nèi)。工程場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m）、中風化砂巖（地基承載力特征值320kPa），地下水位埋深6.8m。施工區(qū)域西側(cè)緊鄰市政主干道，地下3m處分布DN300給水管線。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：重點核查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、預制芯柱與外包混凝土連接構(gòu)造、錨筋布置（HPB300級φ8mm鋼筋，豎向間距300mm）等關鍵部位，確認與上部鋼結(jié)構(gòu)梁的連接方式為10.9級摩擦型高強螺栓連接。測量控制：建立二級施工控制網(wǎng)，采用全站儀按極坐標法放樣，平面位置偏差≤5mm，高程控制采用二等水準測量，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。測量儀器需經(jīng)法定機構(gòu)檢定，在有效期內(nèi)使用。（二）材料準備鋼材：Q355B型鋼需提供抗拉強度（470-630MPa）、屈服強度（≥355MPa）、伸長率（≥20%）的出廠合格證及力學性能檢測報告，進場后按每60t為一批次進行抽樣送檢。預制芯柱：工廠預制時采用鋼模板一次性澆筑成型，混凝土抗?jié)B等級P6，出廠強度≥設計強度100%，每20根為一批次進行回彈法強度檢測，芯柱表面平整度偏差≤5mm/m。連接材料：高強螺栓（M20×80mm）、焊條（E5015-G）、錨筋（L型彎鉤長度15d）等需符合GB55006現(xiàn)行標準。（三）現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料區(qū)（型鋼存放采用200mm高枕木架空）、加工區(qū)（設置15m×8m防雨棚）、吊裝區(qū)（地基承載力≥150kPa），場區(qū)硬化采用200mm厚C20混凝土，設置2%排水坡度。臨時設施：安裝2臺500kVA變壓器，配置2套消防器材（含4kg干粉滅火器8具），臨時用電線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電纜埋深≥0.7m。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)立柱施工構(gòu)件加工切割：采用數(shù)控等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm，邊緣粗糙度Ra≤25μm焊接：梁柱節(jié)點采用全熔透坡口焊，焊腳尺寸12mm，預熱溫度80-120℃，層間溫度≤250℃除銹：噴砂處理達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆80μm）吊裝安裝吊點設置：按正彎矩與吊點負彎矩相等原則，在距柱頂1/3柱長處設置2個吊點，采用16mm厚吊耳（Q345B材質(zhì)）垂直度控制：采用雙經(jīng)緯儀正交觀測，安裝偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高），利用可調(diào)式接柱平臺進行微調(diào)螺栓連接：初擰扭矩350N·m，終擰扭矩620N·m，分兩次對稱施擰，終擰后標記并在24小時內(nèi)完成扭矩復擰檢查（二）預制芯柱施工安裝工藝吊裝：采用專用柱頂連接器（鑄鋼ZG270-500），起吊角度≤60°，芯柱強度達100%設計強度方可運輸定位：插入立柱樁后，通過接柱平臺調(diào)整高程（偏差±10mm）、平面位置（偏差≤15mm），采用4根φ20mm鋼支撐固定接頭處理：芯柱與外包混凝土結(jié)合面需鑿毛（深度≥6mm，面積≥75%），涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）外包混凝土施工模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞50×100mm方木（間距250mm），主楞雙拼φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對拉螺栓M14mm（橫向間距500mm）澆筑：采用C45細石混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤300mm，使用φ50mm插入式振搗器（振搗時間15-30s），確保錨筋周圍混凝土密實四、質(zhì)量控制標準（一）鋼結(jié)構(gòu)工程項目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm經(jīng)緯儀+鋼卷尺高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手焊縫余高0-3mm（手工焊）焊縫檢測尺涂層厚度80-120μm（干膜）磁性測厚儀（每10㎡1點）（二）預制芯柱工程截面尺寸：±5mm（用卡尺測量，每柱測3個斷面）預埋件位置：±10mm（全站儀定位）混凝土強度：28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥40MPa外觀質(zhì)量：表面蜂窩面積≤0.5%，且單個面積≤200cm2（三）連接節(jié)點錨筋錨固長度：≥35d（d為鋼筋直徑），采用機械連接時外露絲扣2-3扣柱頂標高：±10mm（水準儀測量，每柱4個測回）節(jié)點間隙：≤2mm（塞尺檢查）五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護吊裝作業(yè)設置60m×40m警戒區(qū)，配備4名信號工（持省級住建部門頒發(fā)證書），使用對講機（頻道單獨設置）指揮2m以上作業(yè)必須搭設操作平臺（滿鋪5cm厚木板，設置1.2m高防護欄桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測周期6個月）（二）機械安全汽車吊（25t）支腿墊設2m×2m×0.2m鋼板，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，起吊重量不得超過額定荷載的80%焊接設備設置二次空載降壓保護器（空載電壓≤24V），焊把線采用YH-35mm2銅芯電纜，長度≤30m（三）防火措施施工現(xiàn)場每層設置2個消防水桶（200L）及2組滅火器（ABC干粉4kg×2），動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人油漆庫房設置防爆燈具，與火源保持≥30m安全距離，采用防靜電地面，通風次數(shù)≥6次/h六、環(huán)保與文明施工鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)設置隔音屏（高度3m），噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%），焊條頭回收率100%預制芯柱運輸采用低平板車，綁扎固定點設置柔性墊塊，防止運輸過程中產(chǎn)生裂縫七、驗收程序分項驗收：鋼結(jié)構(gòu)加工、預制芯柱安裝、節(jié)點連接等分項工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字，隱蔽工程留存影像資料（每節(jié)點3張不同角度照片）竣工驗收：全部分項工程完成后，提交包含材料合格證、檢測報告、施工記錄等在內(nèi)的21類資料，組織五方責任主體進行實體檢測（鋼結(jié)構(gòu)探傷比例20%，采用UT探傷Ⅰ級合格）本