儲(chǔ)罐環(huán)形平臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確環(huán)形平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式、材料規(guī)格及連接方式。根據(jù)儲(chǔ)罐直徑、平臺(tái)標(biāo)高及荷載要求，編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括平臺(tái)分段劃分、吊裝順序、焊接工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工所用的弧形樣板、直線(xiàn)樣板需經(jīng)檢驗(yàn)合格，其中弧形樣板弦長(zhǎng)不小于1.5m，直線(xiàn)樣板長(zhǎng)度不小于1.0m，確保滿(mǎn)足GB50128-2025規(guī)范對(duì)幾何尺寸的控制要求。1.2材料驗(yàn)收鋼材：平臺(tái)所用鋼板、型鋼（如角鋼、槽鋼）需具有質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能及化學(xué)成分。表面不得有氣孔、結(jié)疤、分層等缺陷，銹蝕減薄量與劃痕深度之和不得超過(guò)材料負(fù)偏差。焊接材料：焊條型號(hào)應(yīng)與母材匹配，使用前按規(guī)定烘干（酸性焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)；堿性焊條350-400℃，保溫1-2小時(shí)），存入80-100℃的保溫筒內(nèi)隨用隨取。緊固件：螺栓、螺母等連接件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行硬度測(cè)試和外觀檢查，確保無(wú)裂紋、毛刺及螺紋損傷。1.3基礎(chǔ)檢查儲(chǔ)罐壁板安裝完成后，需對(duì)環(huán)形平臺(tái)支撐部位進(jìn)行檢查：標(biāo)高偏差：沿罐周每3m測(cè)一點(diǎn)，支撐牛腿頂面標(biāo)高允許偏差±5mm。平整度：牛腿表面用2m靠尺檢查，間隙≤2mm。圓周間距：相鄰牛腿間距偏差≤10mm，累計(jì)偏差≤30mm。1.4機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求汽車(chē)吊25t1臺(tái)平臺(tái)構(gòu)件吊裝鋼絲繩、吊鉤符合安全荷載要求半自動(dòng)切割機(jī)CG1-302臺(tái)構(gòu)件下料切割面垂直度≤0.5mm交流電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)焊接作業(yè)電流、電壓調(diào)節(jié)正常，接地可靠水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高測(cè)量經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固示值誤差≤±4%二、施工流程2.1構(gòu)件預(yù)制2.1.1下料切割按排版圖尺寸在鋼平臺(tái)上放線(xiàn)，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割后清除熔渣和毛刺。圓弧構(gòu)件（如欄桿扶手、包邊角鋼）需在卷板機(jī)上加工，用1.5m弧形樣板檢查，間隙≤4mm。構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差±2mm，對(duì)角線(xiàn)偏差≤3mm，坡口角度偏差±5°。2.1.2組對(duì)焊接平臺(tái)骨架：在預(yù)制平臺(tái)上按1:1比例放樣，先組對(duì)主橫梁（槽鋼），再焊接次梁（角鋼），焊接后用直線(xiàn)樣板檢查直線(xiàn)度，偏差≤2mm/m。踏步板：花紋鋼板切割后進(jìn)行邊緣打磨，與支撐角鋼組對(duì)時(shí)留2mm焊接間隙，采用間斷焊（焊段長(zhǎng)100mm，間距300mm）。欄桿：立柱與扶手采用滿(mǎn)焊，焊接高度≥6mm，立柱垂直度偏差≤1mm/m，扶手圓弧過(guò)渡平滑。2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝2.2.1測(cè)量放線(xiàn)在儲(chǔ)罐壁板上劃出平臺(tái)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，以罐頂中心為圓心，用鋼卷尺拉設(shè)半徑線(xiàn)，每3m設(shè)置一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，彈墨線(xiàn)形成封閉圓周。按設(shè)計(jì)位置標(biāo)記牛腿支撐點(diǎn)，用水平儀找平，超差部位采用墊板調(diào)整（墊板厚度≥3mm，數(shù)量不超過(guò)2層）。2.2.2分段吊裝將預(yù)制好的平臺(tái)分段（每段長(zhǎng)度≤6m，重量≤2t）用汽車(chē)吊吊裝就位，臨時(shí)固定采用8號(hào)鐵絲與壁板綁扎，或用卡蘭夾具固定。吊裝順序：先安裝基準(zhǔn)段（選擇罐壁縱縫處），再向兩側(cè)延伸，相鄰段對(duì)接時(shí)留2mm間隙，錯(cuò)邊量≤1mm。2.2.3焊接作業(yè)焊接順序：先焊橫梁與牛腿的連接焊縫，再焊橫梁對(duì)接縫，最后焊踏步板和欄桿。焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條直徑φ3.2mm（平焊）、φ2.5mm（立焊），電流90-120A，電壓22-26V。多層焊時(shí)，每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上。變形控制：長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度200-300mm；對(duì)稱(chēng)構(gòu)件由兩名焊工同時(shí)施焊，方向相反。2.2.4附件安裝防護(hù)欄桿：立柱間距≤1.2m，高度1.2m，橫桿間距≤300mm，立柱與平臺(tái)焊接長(zhǎng)度≥100mm。踢腳板：高度150mm，與平臺(tái)間隙≤3mm，采用間斷焊固定。人孔平臺(tái)：與主平臺(tái)連接采用螺栓連接（螺栓擰緊扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍進(jìn)行終擰），接縫處打磨平滑。2.3拆除與清理施工完成后，清除臨時(shí)支撐、夾具及焊疤，用砂輪機(jī)打磨光滑。飛濺物、焊渣清理干凈，平臺(tái)表面油污用清洗劑擦拭。邊角余料、廢棄焊條頭集中回收，分類(lèi)存放至指定廢料區(qū)。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵工序控制3.1.1焊接質(zhì)量外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm。無(wú)損檢測(cè)：橫梁與牛腿連接焊縫進(jìn)行10%磁粉檢測(cè)（MT），Ⅰ級(jí)合格；平臺(tái)對(duì)接焊縫進(jìn)行5%超聲檢測(cè)（UT），Ⅱ級(jí)合格。尺寸偏差：焊縫余高2-4mm，焊腳尺寸允許偏差0-3mm。3.1.2平臺(tái)安裝精度檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺(tái)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀沿圓周測(cè)8點(diǎn)平臺(tái)寬度±5mm鋼卷尺測(cè)量，每段測(cè)3點(diǎn)欄桿垂直度≤3mm/m線(xiàn)墜+直尺，每根立柱檢查踏步板平整度≤3mm2m靠尺+塞尺圓周半徑偏差±15mm全站儀測(cè)周向12點(diǎn)3.2質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件、安裝精度、焊接質(zhì)量分階段驗(yàn)收，填寫(xiě)《環(huán)形平臺(tái)施工檢驗(yàn)記錄表》。竣工驗(yàn)收：整體檢查平臺(tái)外觀、荷載試驗(yàn)（在平臺(tái)上均勻堆放1.5倍設(shè)計(jì)活荷載的沙袋，持荷1小時(shí)，變形量≤1/2000跨度，卸載后無(wú)殘余變形）。3.3常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題類(lèi)型產(chǎn)生原因處理措施平臺(tái)標(biāo)高超差牛腿標(biāo)高誤差積累局部增設(shè)墊板，墊板與牛腿焊接固定焊接變形過(guò)大焊接順序不合理采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻）螺栓緊固扭矩不足扳手未校準(zhǔn)，操作方法不當(dāng)重新校準(zhǔn)扭矩扳手，按對(duì)角順序分三次緊固欄桿立柱傾斜吊裝時(shí)臨時(shí)固定不牢固用花籃螺栓調(diào)整垂直度后，補(bǔ)焊加強(qiáng)板四、安全措施4.1高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定在儲(chǔ)罐頂部或牢固的結(jié)構(gòu)上）。平臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。上下通道采用之字形爬梯，梯寬≥400mm，踏步間距300mm，兩側(cè)設(shè)扶手，與平臺(tái)連接牢固。4.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查構(gòu)件吊點(diǎn)是否牢固，設(shè)置溜繩控制擺動(dòng)，嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專(zhuān)人指揮（持有效指揮證），使用旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)聯(lián)絡(luò)。遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣，停止吊裝作業(yè)。4.3焊接安全焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，穿絕緣鞋。電焊機(jī)二次線(xiàn)采用防水橡皮護(hù)套電纜，長(zhǎng)度≤30m，不得有接頭。動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)看火人，清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)兹嘉铮ò霃?m內(nèi)）。4.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω。電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），使用前進(jìn)行絕緣測(cè)試（絕緣電阻≥2MΩ）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，線(xiàn)路架空敷設(shè)高度≥2m。4.5應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒藥水等），現(xiàn)場(chǎng)人員掌握基本急救知識(shí)。發(fā)生高處墜落時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員移至安全地帶，撥打120急救電話(huà)，并上報(bào)項(xiàng)目部。焊接火災(zāi)事故：首先切斷電源，用滅火器滅火，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，組織人員疏散。五、環(huán)保與文明施工5.1環(huán)境保護(hù)切割、焊接作業(yè)設(shè)置擋風(fēng)板，減少煙塵擴(kuò)散；打磨作業(yè)采用濕式除塵或佩戴防塵口罩。油漆、稀釋劑等化學(xué)品存放在密封容器內(nèi)，廢棄油漆桶、焊條頭交由有資質(zhì)單位處理。施工廢水（如清洗設(shè)備廢水）經(jīng)沉淀后排放，不得直接流入市政管網(wǎng)。5.2文明施工構(gòu)件分類(lèi)堆放，標(biāo)識(shí)清晰（標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度≤1.5m，底層墊方木防潮。施工道路保持暢通，材料、機(jī)具擺放有序，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。夜間施工不超過(guò)22時(shí)，確需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可，減少噪音擾民。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接