現場鉛絲籠施工技術交底一、施工準備（一）技術準備組織技術人員對設計圖紙進行詳細審核，重點確認鉛絲籠的規(guī)格、材質、布置范圍、結構形式及連接方式，核對與現場地形、地質條件的匹配性。針對圖紙中存在的疑問，及時與設計單位溝通并形成書面交底記錄。根據設計要求及現場實際情況，編制專項施工方案，明確各工序技術參數，如籠體尺寸誤差、綁扎間距、填充料粒徑等，并經監(jiān)理單位審批后實施。施工前對現場管理人員、作業(yè)班組進行分級技術交底，內容包括施工流程、質量標準、安全注意事項及應急處理措施，確保全員掌握關鍵技術要點。（二）現場準備清除施工區(qū)域內的雜草、石塊、淤泥及障礙物，對軟土地基進行換填或壓實處理，壓實度需達到90%以上，確保作業(yè)面平整堅實。根據設計坡比開挖基槽，基槽底面寬度應比鉛絲籠底部寬0.5m，邊坡坡度按設計要求控制。采用全站儀或GPS定位系統(tǒng)，依據設計坐標放出鉛絲籠結構的軸線、邊線及高程控制點，設置明顯的標識樁，如木樁、鋼筋樁，并定期復核確保精度，其中軸線偏差需控制在50mm以內，高程偏差控制在30mm以內。搭建材料堆放區(qū)，該區(qū)域需高于地面30cm，鋪設防雨布及彩條布防潮；設置加工區(qū)，配備鋼筋綁扎平臺；同時搭建辦公區(qū)，配備臨時供水系統(tǒng)以滿足混凝土養(yǎng)護及施工用水需求，安裝配電箱并做好防雨、接地保護的臨時供電系統(tǒng)。（三）資源準備提前采購鉛絲籠網片、填充料、綁扎絲等主要材料，進場時需提供出廠合格證、材質檢驗報告，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢，如鉛絲籠網絲的抗拉強度、延伸率，填充料的級配、抗壓強度等，合格后方可使用。配備挖掘機（1.2m3）、裝載機（50型）、自卸車（10t）、振動棒（50型）、全站儀、水準儀、卷尺（50m）、剪刀、鉗子等設備，使用前進行檢修調試，確保性能完好。組建施工團隊，包括項目經理1名、技術負責人1名、施工員2名、質檢員1名、安全員1名、作業(yè)班組，每組6-8人，含籠體組裝工、填充料裝填工、綁扎工，特種作業(yè)人員如挖掘機司機需持證上崗。二、材料要求（一）鉛絲籠網片材質采用低碳鋼絲，表面經高鍍鋅（5%鋁鋅合金+稀土元素）防腐處理，要求韌性強、堅固耐久，使用年限20年以上。邊框鉛絲外徑為4.0mm，網線鉛絲外徑為3.2mm，水平拉力線、捆結線外徑為2.2mm。網孔公差±16mm，鋼絲直徑公差±0.1mm。邊框及網線鍍層量不小于265g/㎡，抗拉強度在350-550MPa之間。單倉鉛絲石籠規(guī)格為1m×1m×0.5m，從廠家采購定型產品，運到現場前需進行質量檢測，檢測合格后方可使用。（二）填充料采用卵石或塊石，塊石抗壓強度需滿足設計要求，粒徑應大于網格尺寸，塊石大口面盡量向上放在面層，以保證表面平整。石塊間空隙可用碎石填塞，碎石粒徑同樣需大于網格尺寸，確保填充后鉛絲籠實體形狀規(guī)整，塊石間密實、平穩(wěn)。（三）綁扎絲綁扎采用2.2mm的同材質線材，與鉛絲籠網片材質一致，具有相同的防腐性能和強度，以保證綁扎部位的牢固性和耐久性。三、施工工藝（一）土方開挖與修整采用反鏟挖掘機按設計要求進行土方開挖，人工配合修整至設計要求的坡比。開挖過程中，嚴格控制開挖深度和范圍，避免超挖或欠挖。先施工護底鉛絲籠石，再施工護坡鉛絲籠石，確保施工順序合理，不影響后續(xù)工序。（二）鉛絲籠制作將從廠家購買的鉛絲籠運到現場打開，除頂蓋外其他面與中間隔片進行綁扎，綁扎間距為300mm。每個折疊面的90°轉角處用木錘敲擊，使轉角處成直角且平整，保證籠體形狀規(guī)則。（三）填充塊石采用人工進行填充，先將大的塊石填至四角部至設計厚度，再填充中間部位。填充過程中，確保塊石擺放平穩(wěn)，塊石間密實，表面平整。塊石間空隙用碎石填塞，填塞時需注意碎石粒徑大于網格尺寸，防止碎石從網格中漏出。（四）鉛絲石籠封蓋填充塊石并鋪砌平整后，將頂蓋周邊與箱體四周、頂蓋與中間隔片每300mm間距進行綁扎，確保單個鉛絲籠整體的牢固性。綁扎時，需將綁線拉緊，避免出現松動現象。（五）籠體與籠體間的連接每相鄰籠體的接觸面采用相同材質的綁線，每300mm間距進行綁扎，使整個護底護坡形成整體一致性。上、下、左、右相鄰石籠應錯縫碼放，增強整體結構的穩(wěn)定性。四、質量控制（一）材料質量控制嚴格把控材料進場質量關，鉛絲籠網片、填充料、綁扎絲等主要材料進場時，必須提供出廠合格證、材質檢驗報告，并按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方可使用。對不合格材料堅決退回，嚴禁在工程中使用。（二）施工過程質量控制測量放線時，定期復核軸線和高程控制點，確保軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。鉛絲籠制作過程中，檢查綁扎間距是否符合要求，轉角處是否成直角且平整。填充塊石時，檢查塊石粒徑、擺放平整度及密實度，確保塊石間無明顯空隙。封蓋和籠體連接時，檢查綁扎點間距和綁扎牢固程度，保證鉛絲籠整體結構穩(wěn)定。（三）成品質量檢驗鉛絲籠施工完成后，對其外觀質量、尺寸偏差、填充密實度等進行檢驗。外觀要求籠體形狀規(guī)整，表面平整，無明顯變形；尺寸偏差應在設計允許范圍內；填充密實度需達到設計要求，用手扳動石塊，無松動現象。對檢驗不合格的部位，及時進行整改，直至符合質量標準。五、安全措施（一）施工人員安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，特種作業(yè)人員需持證上崗。施工前，對作業(yè)人員進行安全教育培訓，提高安全意識，使其熟悉施工過程中的安全注意事項和應急處理措施。（二）機械設備安全管理機械設備使用前進行檢修調試，確保性能完好。挖掘機、裝載機等設備操作人員需嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。機械設備停放時，選擇平坦堅實的場地，做好防滑、防火措施。（三）施工現場安全防護設置明顯的安全警示標志，如禁止通行、注意安全等，提醒施工人員和過往行人注意安全。施工現場的臨時用電系統(tǒng)需安裝配電箱，并做好防雨、接地保護，嚴禁私拉亂接電線。材料堆放區(qū)、加工區(qū)等區(qū)域需保持整潔有序，通道暢通無阻。（四）水上作業(yè)安全（如適用）如涉及水下施工，需配備必要的救生設備，作業(yè)人員需穿戴救生衣。施工前，檢查水上作業(yè)平臺的穩(wěn)定性和安全性，確保平臺牢固可靠。在水流湍急或復雜水域施工時，需采取相應的防護措施，防止發(fā)生安全事故。（五）應急處理制定應急預案，配備應急救援人員和物資，如急救箱、滅火器等。當發(fā)生安全事故時，立即啟動應急預案，組織救援人員進行搶救，防止事故擴大。同時，及時上報事故情況，配合相關部門進行調查處理。六、其他注意事項鉛絲籠施工受氣候干擾小，可以進行水下施工，且適宜于機械化操作，既可保證施工質量又可加快施工進度。施工過程中，可多組同時