鑄造安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范鑄造作業(yè)過程中的安全操作行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與健康，確保設(shè)備設(shè)施安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確鑄造作業(yè)各環(huán)節(jié)的安全管理要求、操作流程及應(yīng)急處置措施，為鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》（AQ4207-2008）《鑄造機(jī)械安全要求》（GB20905-2007）等法律法規(guī)及國家標(biāo)準(zhǔn)制定，同時結(jié)合鑄造行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與安全管理實(shí)踐經(jīng)驗編制。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于鑄造企業(yè)從事熔煉、造型、制芯、砂處理、澆注、清理、熱處理等作業(yè)的人員及相關(guān)管理人員，涵蓋從原材料準(zhǔn)備到成品出廠的全過程安全操作管理。鑄造企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建項目及現(xiàn)有生產(chǎn)線的安全操作管理均應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.4基本原則

（1）安全第一，預(yù)防為主：堅持“以人為本，安全優(yōu)先”理念，將風(fēng)險防控貫穿于作業(yè)全過程，從源頭消除安全隱患。

（2）全員參與，責(zé)任落實(shí)：明確各級人員安全職責(zé)，建立“橫向到邊、縱向到底”的安全責(zé)任體系，確保安全責(zé)任落實(shí)到崗、到人。

（3）規(guī)范操作，持續(xù)改進(jìn)：嚴(yán)格執(zhí)行操作流程，加強(qiáng)作業(yè)過程監(jiān)督，定期開展安全評估與規(guī)程修訂，提升安全管理水平。

（4）風(fēng)險分級，精準(zhǔn)管控：針對鑄造作業(yè)中的高溫、高壓、粉塵、機(jī)械傷害等風(fēng)險，實(shí)施分級分類管理，落實(shí)針對性防控措施。

二、人員安全要求

2.1人員資質(zhì)與培訓(xùn)

2.1.1崗位準(zhǔn)入

從事熔煉、澆注、熱處理等高風(fēng)險作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并經(jīng)企業(yè)安全培訓(xùn)考核合格后方可上崗。非關(guān)鍵崗位人員需通過基礎(chǔ)安全知識培訓(xùn)，掌握應(yīng)急撤離路線和基本防護(hù)技能。

2.1.2定期復(fù)訓(xùn)

每年至少組織一次全員安全再培訓(xùn)，重點(diǎn)更新工藝變更風(fēng)險、新設(shè)備操作規(guī)范及事故案例。高風(fēng)險崗位人員每半年進(jìn)行實(shí)操考核，確保持續(xù)掌握安全操作技能。

2.1.3新員工培訓(xùn)

新員工入職需完成三級安全教育：廠級安全制度、車間風(fēng)險辨識、崗位操作規(guī)程。培訓(xùn)時長不少于24學(xué)時，考核合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

2.2勞動防護(hù)裝備

2.2.1基礎(chǔ)防護(hù)

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴阻燃工作服、防砸安全鞋、防護(hù)眼鏡。高溫作業(yè)區(qū)域需額外配備耐高溫手套和圍裙，砂處理崗位需使用防塵口罩（KN95級別以上）。

2.2.2特殊防護(hù)

熔煉工操作時需佩戴面罩式防護(hù)眼鏡和隔熱手套，清理打磨崗位應(yīng)使用降噪耳塞。接觸化學(xué)粘結(jié)劑人員需佩戴防毒面具，并定期檢測防護(hù)用品密封性。

2.2.3裝備管理

勞動防護(hù)用品實(shí)行"一用一換一消毒"制度，建立個人裝備檔案。破損防護(hù)裝備立即停用，企業(yè)每月檢查防護(hù)用品有效性并記錄存檔。

2.3健康監(jiān)護(hù)

2.3.1崗前體檢

新員工入職前需通過職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)排除心血管疾病、呼吸系統(tǒng)疾病及高溫作業(yè)禁忌癥。定期體檢周期：高風(fēng)險崗位每半年一次，其他崗位每年一次。

2.3.2在崗監(jiān)測

對粉塵、噪聲、高溫等危害崗位實(shí)施實(shí)時監(jiān)測，超標(biāo)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識并強(qiáng)制佩戴防護(hù)裝備。建立員工職業(yè)健康檔案，跟蹤異常指標(biāo)變化。

2.3.3應(yīng)急處置

當(dāng)出現(xiàn)中暑、化學(xué)灼傷等緊急情況時，現(xiàn)場人員立即啟動應(yīng)急程序，同時通知醫(yī)療組。企業(yè)配備應(yīng)急藥箱并定期檢查藥品有效期，每季度組織一次急救演練。

2.4行為規(guī)范

2.4.1禁止行為

嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、擅自拆除安全裝置。禁止在熔煉爐旁堆放易燃物，禁止跨越運(yùn)行中的輸送設(shè)備，禁止用手直接接觸高溫金屬。

2.4.2操作紀(jì)律

嚴(yán)格執(zhí)行"票證"制度：動火作業(yè)需辦理動火許可證，進(jìn)入受限空間需執(zhí)行作業(yè)許可流程。操作時執(zhí)行"手指口述"確認(rèn)法，重要步驟雙人復(fù)核。

2.4.3應(yīng)急響應(yīng)

熟悉各類警報信號含義，聽到緊急警報立即停止作業(yè)按疏散路線撤離。定期參與應(yīng)急演練，掌握滅火器使用、傷員轉(zhuǎn)移等基本技能。

2.5安全溝通

2.5.1班前會制度

每日開工前由班組長組織安全交底，明確當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)及防控措施。重點(diǎn)檢查設(shè)備安全狀態(tài)，確認(rèn)防護(hù)裝備完好性。

2.5.2危險告知

在存在墜落、爆炸、中毒等風(fēng)險的區(qū)域設(shè)置雙語警示標(biāo)識。工藝變更前必須進(jìn)行風(fēng)險再評估，并書面通知相關(guān)崗位人員。

2.5.3信息反饋

建立隱患報告獎勵機(jī)制，鼓勵員工及時上報安全隱患。安全管理人員每日巡查并記錄問題，整改情況48小時內(nèi)反饋報告人。

2.6管理職責(zé)

2.6.1企業(yè)責(zé)任

建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全職責(zé)范圍。配備專職安全員，確保安全投入不低于營業(yè)收入的1.5%。

2.6.2部門職責(zé)

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程執(zhí)行，設(shè)備部門保障安全裝置有效性，人力資源部門組織安全培訓(xùn)，安全部門監(jiān)督制度落實(shí)。

2.6.3考核機(jī)制

將安全績效納入部門和個人考核指標(biāo)，實(shí)行"一票否決"制。對違章行為按情節(jié)嚴(yán)重程度分級處罰，對安全貢獻(xiàn)突出者給予專項獎勵。

三、設(shè)備安全管理

3.1設(shè)備選型與驗收

3.1.1選型原則

新購設(shè)備必須符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選擇具備本質(zhì)安全設(shè)計的產(chǎn)品。熔煉設(shè)備需配置自動傾倒裝置和防溢流系統(tǒng)，造型機(jī)械應(yīng)具備防擠壓保護(hù)功能，砂處理設(shè)備需選用低噪聲型號并配備除塵裝置。采購前必須進(jìn)行安全風(fēng)險評估，重點(diǎn)考察設(shè)備防護(hù)等級、緊急制動響應(yīng)時間和安全認(rèn)證標(biāo)識。

3.1.2安裝驗收

設(shè)備安裝由具備資質(zhì)的專業(yè)團(tuán)隊實(shí)施，安裝過程需同步完成安全防護(hù)裝置的配置。安裝完成后必須進(jìn)行72小時空載試運(yùn)行和24小時負(fù)載測試，重點(diǎn)驗證安全聯(lián)鎖裝置的有效性、緊急制動系統(tǒng)的靈敏度和液壓系統(tǒng)的密封性。驗收由設(shè)備、安全、生產(chǎn)部門聯(lián)合簽字確認(rèn)，未通過驗收的設(shè)備嚴(yán)禁投入使用。

3.1.3技術(shù)檔案

每臺設(shè)備建立獨(dú)立檔案，包含設(shè)備說明書、安全操作手冊、安裝驗收報告、歷次檢修記錄、改造升級方案和定期檢測報告。檔案實(shí)行電子與紙質(zhì)雙軌管理，電子檔案實(shí)時更新并異地備份，紙質(zhì)檔案存放于設(shè)備現(xiàn)場指定位置，確保操作人員隨時查閱。

3.2日常維護(hù)保養(yǎng)

3.2.1熔煉設(shè)備維護(hù)

中頻爐每日檢查爐體冷卻系統(tǒng)水壓、水溫及泄漏情況，每周清理爐內(nèi)氧化渣，每月檢測感應(yīng)線圈絕緣電阻。電弧爐每班次檢查電極夾持機(jī)構(gòu)松緊度，定期測量電極圓心度，確保導(dǎo)電性能穩(wěn)定。維護(hù)時必須執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，切斷所有能源供應(yīng)后方可作業(yè)。

3.2.2造型機(jī)械維護(hù)

造型機(jī)每班次檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)、油缸密封性和限位開關(guān)靈敏度。每周清理模具型腔殘留物，每月檢測合模機(jī)構(gòu)同步精度。氣動系統(tǒng)需每日檢查三聯(lián)件油霧器油位，定期更換密封件和氣管，防止因氣體泄漏導(dǎo)致動作失靈。

3.2.3輔助設(shè)備維護(hù)

行車吊具每日檢查鋼絲繩磨損情況、制動器間隙和限位開關(guān)功能。砂處理系統(tǒng)每班次檢查皮帶輸送機(jī)托輥轉(zhuǎn)動靈活性、除鐵器吸附效果和除塵器壓差值。熱處理爐每周?？販叵到y(tǒng)精度，定期檢測爐門密封條老化程度，防止高溫氣體泄漏。

3.3安全裝置管理

3.3.1防護(hù)裝置配置

所有旋轉(zhuǎn)部位安裝固定式防護(hù)罩，防護(hù)網(wǎng)孔徑不大于12mm。高溫區(qū)域設(shè)置隔熱屏障，防護(hù)門必須安裝聯(lián)鎖裝置，確保開門時設(shè)備自動斷電。移動式設(shè)備如叉車、行車配備聲光報警器，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。

3.3.2聯(lián)鎖系統(tǒng)維護(hù)

安全門聯(lián)鎖裝置每月測試一次，模擬開門狀態(tài)下設(shè)備是否立即停機(jī)。雙手操作按鈕每季度進(jìn)行功能驗證，確保單手操作無法啟動設(shè)備。急停按鈕每半年檢查一次，測試其觸發(fā)后能否切斷所有動力源并保持鎖定狀態(tài)。

3.3.3監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用

在熔煉爐、澆注區(qū)等高風(fēng)險區(qū)域安裝紅外熱成像攝像頭，實(shí)時監(jiān)測金屬液溫度和泄漏情況。關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)接入中央控制系統(tǒng)，當(dāng)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)超限時自動報警并觸發(fā)安全程序。所有監(jiān)控數(shù)據(jù)保存期不少于6個月。

3.4檢修作業(yè)管理

3.4.1檢修前準(zhǔn)備

制定專項檢修方案，明確作業(yè)步驟、風(fēng)險點(diǎn)及控制措施。辦理作業(yè)許可手續(xù)，動火作業(yè)需辦理動火許可證，進(jìn)入受限空間需執(zhí)行空間作業(yè)許可程序。作業(yè)前進(jìn)行能量隔離，斷電、泄壓、降溫、清洗等步驟必須雙人復(fù)核確認(rèn)。

3.4.2檢修過程管控

檢修現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)識，配備應(yīng)急器材。高空作業(yè)必須使用全身式安全帶，搭設(shè)符合規(guī)范的作業(yè)平臺。有毒有害環(huán)境作業(yè)需佩戴正壓式空氣呼吸器，安排專人監(jiān)護(hù)。更換的零部件必須與原件規(guī)格一致，嚴(yán)禁使用替代品。

3.4.3檢修后驗收

檢修完成后由設(shè)備使用部門、維修部門和安全部門共同驗收。重點(diǎn)檢查安全裝置復(fù)位情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否正常、防護(hù)設(shè)施是否完好。驗收合格后簽署《設(shè)備檢修驗收單》，拆除所有隔離措施和警示標(biāo)識，方可恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

3.5特種設(shè)備管理

3.5.1定期檢驗

壓力容器、起重機(jī)械等特種設(shè)備必須由具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)按期檢驗。壓力容器每年進(jìn)行一次外部檢查，每三年進(jìn)行一次全面檢驗。起重機(jī)械每月進(jìn)行自我檢查，每年由特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗。檢驗不合格設(shè)備立即停用并掛牌警示。

3.5.2操作規(guī)范

特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。行車吊裝作業(yè)必須執(zhí)行"十不吊"原則，吊物下方嚴(yán)禁站人。壓力容器操作需嚴(yán)格控制升壓速度和溫度變化速率，防止超溫超壓運(yùn)行。

3.5.3應(yīng)急預(yù)案

針對特種設(shè)備可能發(fā)生的爆炸、泄漏、墜落等事故，制定專項應(yīng)急預(yù)案。每半年組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練事故報警、人員疏散、傷員救護(hù)和設(shè)備搶險流程?，F(xiàn)場配備專用應(yīng)急工具包，包含堵漏器材、救援擔(dān)架和急救藥品。

3.6設(shè)備報廢處置

3.6.1報廢條件

設(shè)備達(dá)到設(shè)計使用年限或經(jīng)檢測無法修復(fù)的嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)予以報廢。存在重大安全隱患且無改造價值的設(shè)備，如爐體嚴(yán)重變形、結(jié)構(gòu)開裂等，必須立即停用報廢。報廢設(shè)備需經(jīng)設(shè)備管理部門評估確認(rèn)，報企業(yè)負(fù)責(zé)人審批。

3.6.2拆解流程

報廢設(shè)備拆解前必須徹底清除內(nèi)部殘留介質(zhì)，如金屬液、化學(xué)溶液等。拆解過程中注意保護(hù)安全裝置完整性，拆除的零部件分類存放，可回收部分交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。涉及危險介質(zhì)的設(shè)備拆解需制定專項方案，防止環(huán)境污染。

3.6.3殘余風(fēng)險管控

報廢設(shè)備存放區(qū)設(shè)置隔離圍欄，懸掛"已報廢"標(biāo)識。對仍存有能量的設(shè)備，如蓄能彈簧、高壓部件等，必須進(jìn)行能量釋放處理。設(shè)備銘牌、標(biāo)識等可移除部件需統(tǒng)一銷毀，防止被誤用。報廢過程全程記錄存檔，確保可追溯。

四、作業(yè)環(huán)境管理

4.1廠區(qū)布局規(guī)劃

4.1.1功能分區(qū)

廠區(qū)劃分為熔煉區(qū)、造型區(qū)、清理區(qū)、倉儲區(qū)、辦公區(qū)五大獨(dú)立區(qū)域，各區(qū)間保持安全距離。熔煉區(qū)位于下風(fēng)向位置，與辦公區(qū)距離不少于50米。砂處理區(qū)設(shè)置獨(dú)立封閉空間，配備獨(dú)立除塵系統(tǒng)。危險品倉庫遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置防爆隔離帶。

4.1.2物流通道

主干道寬度不小于6米，轉(zhuǎn)彎半徑滿足最大設(shè)備通行需求。人行道與車行道物理隔離，采用不同顏色地面標(biāo)識。物料堆放區(qū)距道路邊緣不少于2米，高度不超過1.5米。叉車等移動設(shè)備行駛路線設(shè)置單向通行標(biāo)志，避免交叉作業(yè)。

4.1.3綠化隔離

廠區(qū)邊界種植防火樹種，形成寬度不少于10米的綠化帶。易燃易爆區(qū)域周邊種植常綠灌木，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。綠化帶設(shè)置自動噴淋系統(tǒng)，定期灑水降塵。

4.2生產(chǎn)環(huán)境控制

4.2.1溫度管理

熔煉區(qū)配備工業(yè)空調(diào)系統(tǒng)，夏季溫度控制在30℃以下。高溫崗位設(shè)置局部送風(fēng)裝置，風(fēng)速控制在0.5-1.5m/s。冬季車間溫度不低于10℃，防止設(shè)備冷脆。溫度監(jiān)測點(diǎn)每50平方米設(shè)置一個，數(shù)據(jù)實(shí)時顯示在車間入口電子屏。

4.2.2粉塵控制

造型線安裝密閉式除塵系統(tǒng)，過濾效率不低于99%。砂處理設(shè)備采用濕法作業(yè)，砂庫保持濕度15%-20%。定期清理積塵，設(shè)備頂部積塵厚度不超過5mm。員工工作區(qū)域設(shè)置局部吸塵裝置，呼吸帶粉塵濃度控制在8mg/m3以下。

4.2.3噪聲防治

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲罩，隔聲量不低于20dB。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消聲器，管道外壁包裹吸聲材料。員工佩戴降噪耳塞，SNR值不低于21dB。廠界噪聲晝間控制在65dB以下，夜間55dB以下。

4.2.4照明系統(tǒng)

作業(yè)區(qū)域采用防爆燈具，照度不低于300lux。應(yīng)急照明備用電源持續(xù)供電時間不少于30分鐘。設(shè)備操作臺設(shè)置局部照明，照度500lux以上。定期檢測燈具照度衰減，更換率不低于95%。

4.3危險源隔離

4.3.1高溫隔離

熔煉爐周圍設(shè)置2米高防護(hù)欄，懸掛"高溫危險"警示牌。澆注區(qū)鋪設(shè)耐高溫材料，地面溫度監(jiān)測報警器設(shè)置在1.5米高度。金屬液運(yùn)輸通道采用架空設(shè)計，避免人員穿越。

4.3.2化學(xué)品隔離

粘結(jié)劑、固化劑等化學(xué)品存放于專用防爆柜，柜體接地電阻小于100Ω。化學(xué)品容器張貼GHS標(biāo)簽，配備防泄漏托盤。使用區(qū)域設(shè)置洗眼器和緊急噴淋裝置，沖洗水持續(xù)供應(yīng)時間不少于15分鐘。

4.3.3機(jī)械隔離

旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝固定式防護(hù)罩，防護(hù)門安裝電磁鎖。沖壓設(shè)備配備雙按鈕啟動裝置，間距大于300mm。傳送設(shè)備設(shè)置防爬倒裝置，緊急拉繩開關(guān)間距不超過20米。

4.4環(huán)境監(jiān)測

4.4.1在線監(jiān)測

安裝空氣質(zhì)量在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測PM2.5、CO、VOCs濃度。數(shù)據(jù)超標(biāo)時自動啟動報警，并聯(lián)動通風(fēng)設(shè)備。監(jiān)測數(shù)據(jù)保存期不少于1年，接入企業(yè)安全管理系統(tǒng)。

4.4.2定期檢測

每季度委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)境評估，檢測項目包括粉塵、噪聲、照度等。高溫崗位每半年進(jìn)行WBGT指數(shù)測定，評估人體熱負(fù)荷。檢測報告公示于車間公告欄，整改措施跟蹤落實(shí)。

4.4.3應(yīng)急監(jiān)測

發(fā)生泄漏事故時，使用便攜式氣體檢測儀快速識別有害物質(zhì)。事故后24小時內(nèi)完成環(huán)境采樣，評估污染范圍。建立環(huán)境應(yīng)急物資庫，配備吸附棉、圍油欄等器材。

4.5清潔生產(chǎn)

4.5.1廢棄物管理

設(shè)置分類垃圾桶，標(biāo)識"金屬廢料""廢砂""危廢"等類別。廢砂回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)90%再生利用率，廢金屬每日清運(yùn)。危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。

4.5.2節(jié)能措施

中頻爐采用變頻技術(shù)，節(jié)電率提升15%。熱處理爐使用納米保溫材料，減少熱損失30%。照明系統(tǒng)更換LED燈具，功率降低40%。能源消耗數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控，異常波動自動報警。

4.5.3水資源循環(huán)

建立中水回用系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)利用率達(dá)到85%。沖刷廢水經(jīng)沉淀后用于廠區(qū)綠化。雨水收集系統(tǒng)存儲量不少于500立方米，用于地面沖洗。

4.6應(yīng)急通道管理

4.6.1通道設(shè)置

主疏散通道寬度不小于1.8米，次通道不小于1.2米。通道地面采用防滑材料，無障礙物堆積。安全出口數(shù)量不少于2個，間距大于50米。

4.6.2標(biāo)識系統(tǒng)

疏散路線設(shè)置發(fā)光疏散指示標(biāo)志，間距不大于15米。安全出口標(biāo)識設(shè)置在1.8米高度，夜間可視距離大于20米。應(yīng)急照明燈具采用綠色標(biāo)識，照度不低于0.5lux。

4.6.3定期演練

每季度組織一次疏散演練，模擬火災(zāi)、爆炸等場景。演練評估通道暢通性、標(biāo)識清晰度和響應(yīng)時間。演練后優(yōu)化路線設(shè)計，確保3分鐘內(nèi)全員撤離。

五、作業(yè)過程安全管理

5.1熔煉作業(yè)

5.1.1操作前準(zhǔn)備

熔煉前必須檢查爐體冷卻系統(tǒng)水壓是否穩(wěn)定，水壓表讀數(shù)應(yīng)保持在0.2-0.3MPa范圍內(nèi)。確認(rèn)爐襯完好無損，無裂紋或侵蝕痕跡。檢查加料口防護(hù)罩是否牢固，液壓系統(tǒng)管路無泄漏。清理爐周圍5米內(nèi)可燃物，配備干粉滅火器和消防沙池。操作人員需穿戴全套高溫防護(hù)裝備，包括面罩、隔熱手套和阻燃工作服。

5.1.2加料操作

加料前確認(rèn)爐內(nèi)無殘留金屬液，爐門處于完全關(guān)閉狀態(tài)。加料順序遵循"先加難熔后加易熔"原則，嚴(yán)禁將潮濕或帶油污的爐料投入爐內(nèi)。大型爐料需使用專用吊具吊裝，吊鉤與爐料接觸點(diǎn)必須焊接牢固。加料時操作人員站在側(cè)面，避免正對爐口。每次加料量不超過爐容量的80%，防止金屬液溢出。

5.1.3熔煉過程控制

中頻爐啟動后逐步增加功率，每10分鐘記錄一次電壓、電流和功率因數(shù)。電弧爐電極下降速度控制在50mm/min以內(nèi)，防止短路打弧。熔煉期間每30分鐘檢查一次爐體溫度，爐殼溫度不超過120℃。發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕超過安全厚度時立即停爐修補(bǔ)。金屬液溫度達(dá)到工藝要求后，使用快速熱電偶進(jìn)行二次測溫，誤差控制在±5℃范圍內(nèi)。

5.1.4出爐作業(yè)

出爐前檢查傾爐機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)可靠性，確認(rèn)軌道無障礙物。傾爐角度緩慢增加，最大傾角不超過45°。使用專用抬包承接金屬液，抬包必須預(yù)熱至600℃以上。出鋼時操作人員保持2米安全距離，嚴(yán)禁正對鋼流方向。金屬液注入抬包后立即覆蓋保溫劑，減少熱輻射。

5.1.5緊急處置

當(dāng)發(fā)生漏爐事故時，立即按下緊急停止按鈕，啟動冷卻系統(tǒng)。現(xiàn)場人員使用消防沙覆蓋泄漏區(qū)域，嚴(yán)禁用水直接噴射。金屬液飛濺時，迅速用防火毯遮擋。爐襯塌陷時，操作人員沿指定路線撤離至安全區(qū)域。

5.2造型制芯作業(yè)

5.2.1砂處理系統(tǒng)

舊砂再生前需通過磁選機(jī)去除鐵質(zhì)雜物，含鐵量控制在0.3%以下?；焐皺C(jī)啟動前檢查刮板和葉片間隙，確保無卡滯現(xiàn)象。樹脂加入量嚴(yán)格按工藝配方執(zhí)行，誤差不超過±2%。混砂時間控制在3-5分鐘，砂溫控制在25-30℃?；旌玫纳傲显?4小時內(nèi)使用完畢，超過期限的砂料需重新檢驗性能。

5.2.2制芯操作

冷芯盒射芯機(jī)開模前確認(rèn)型芯已完全固化，固化時間不少于90秒。射砂壓力控制在0.4-0.6MPa，防止砂型裂紋。取芯時使用專用吊具，型芯堆放高度不超過1.5米，底部墊放干燥木板。熱芯盒模具溫度控制在200-250℃，每次生產(chǎn)前預(yù)熱30分鐘。

5.2.3合箱作業(yè)

合箱前清理型腔內(nèi)散砂，檢查合箱銷釘是否完好。上下箱定位銷插入深度應(yīng)達(dá)到銷長度的2/3。合箱時使用專用吊具，吊運(yùn)速度不超過0.5m/s。型箱堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不超過4層，最上層箱體必須加壓重。

5.2.4安全防護(hù)

造型線設(shè)置光電安全聯(lián)鎖裝置，人員進(jìn)入工作區(qū)域時設(shè)備自動停機(jī)。砂處理系統(tǒng)配備脈沖除塵器，濾袋更換時需停機(jī)并泄壓。制芯區(qū)安裝通風(fēng)櫥，VOCs濃度控制在50mg/m3以下。操作人員佩戴防塵口罩，每工作2小時到休息區(qū)通風(fēng)。

5.3澆注作業(yè)

5.3.1澆包準(zhǔn)備

澆包使用前必須進(jìn)行烘干處理，烘干溫度不低于400℃。新澆包首次使用需進(jìn)行"烤包"操作，緩慢升溫至800℃保溫2小時。澆包內(nèi)襯修補(bǔ)后需自然冷卻48小時方可使用。澆包吊耳每月探傷檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋立即報廢。

5.3.2澆注操作

澆注時抬包高度距澆口300-500mm，鋼流平穩(wěn)注入型腔。澆注速度遵循"慢-快-慢"原則，初始階段控制流速0.5kg/s，中期增至2kg/s，末期減至0.3kg/s。澆注現(xiàn)場設(shè)置擋火板，操作人員站在上風(fēng)向位置。澆注后立即覆蓋保溫劑，減少熱輻射。

5.3.3澆后處理

澆注后30分鐘內(nèi)禁止人員靠近鑄型，防止蒸汽燙傷。鑄件冷卻至300℃以下方可落砂，落砂時使用專用吊具。舊砂輸送皮帶每班次檢查接頭磨損情況，跑偏量不超過50mm。澆注產(chǎn)生的廢鋼渣每日清理，存放于專用容器內(nèi)。

5.3.4應(yīng)急措施

金屬液泄漏時立即關(guān)閉澆包傾倒機(jī)構(gòu)，用防火毯覆蓋泄漏點(diǎn)。發(fā)生噴濺事故時，現(xiàn)場人員迅速撤離至安全區(qū)域。澆包傾翻時，操作人員沿指定路線撤離至擋火板后。配備應(yīng)急抬包，用于轉(zhuǎn)移危險金屬液。

5.4清理作業(yè)

5.4.1落砂清理

鑄件冷卻至安全溫度后使用振動落砂機(jī)，振幅控制在3-5mm。鑄件堆放高度不超過1米，底部墊放橡膠墊片。手工清理時使用風(fēng)鏟，壓縮空氣壓力不超過0.6MPa。清理下來的飛邊毛刺立即裝入專用收集桶。

5.4.2拋丸處理

拋丸機(jī)運(yùn)行前檢查葉片磨損量，單邊磨損不超過3mm。拋丸室門安裝安全聯(lián)鎖裝置，開門時設(shè)備自動停機(jī)。操作人員佩戴防護(hù)面罩和防噪耳塞，每工作1小時檢查一次設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。拋丸后鑄件需通過磁選機(jī)去除殘留鋼丸。

5.4.3切割打磨

砂輪機(jī)啟動空轉(zhuǎn)3分鐘，確認(rèn)無異常后方可使用。切割作業(yè)時工件必須夾緊，切割方向嚴(yán)禁朝向人員。打磨區(qū)域設(shè)置吸塵罩，粉塵濃度控制在10mg/m3以下。使用角磨機(jī)時禁止拆除防護(hù)罩，砂片線速度不超過80m/s。

5.4.4噴涂作業(yè)

噴漆房保持正壓狀態(tài)，換氣次數(shù)達(dá)到15次/小時。操作人員佩戴防毒面具，過濾盒每4小時更換一次。油漆桶存放在防爆柜內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源。噴涂后靜置30分鐘方可進(jìn)入，使用防爆燈具照明。

5.5熱處理作業(yè)

5.5.1裝爐操作

鑄件裝爐前清理表面油污，爐膛溫度低于200℃。裝爐量不超過爐容量的70%，鑄件間距不少于100mm。耐熱鋼料架每月檢查變形量，超差時立即更換。爐門密封條每周檢查老化情況，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.5.2工藝控制

淬火升溫速度控制在100℃/h，保溫時間按鑄件厚度計算（1.5分鐘/mm）。回火溫度波動不超過±5℃，使用雙控溫系統(tǒng)監(jiān)控。爐內(nèi)氣氛含氧量控制在0.5%以下，每2小時檢測一次。熱電偶每月校準(zhǔn)，誤差超過±10℃時更換。

5.5.3出爐操作

鑄件冷卻至300℃以下方可出爐，出爐時使用專用吊具。淬火槽液位保持在80%-90%，槽液溫度控制在60℃以下。吊裝鑄件時吊鉤與鑄件接觸點(diǎn)必須焊接牢固。出爐后鑄件堆放區(qū)設(shè)置隔離圍欄，冷卻期間禁止人員靠近。

5.5.4應(yīng)急處置

爐溫失控時立即切斷加熱電源，啟動氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。發(fā)生火災(zāi)時使用干粉滅火器，禁止用水噴射。淬火槽液泄漏時立即關(guān)閉進(jìn)水閥，用吸附材料處理。熱處理爐緊急停機(jī)后需自然冷卻，禁止強(qiáng)制降溫。

5.6輔助作業(yè)

5.6.1物料運(yùn)輸

叉車行駛速度不超過5km/h，轉(zhuǎn)彎時鳴笛警示。金屬液運(yùn)輸路線設(shè)置專用通道，寬度不小于3米。運(yùn)輸車輛配備滅火器，駕駛員持有特種作業(yè)證。物料堆放高度不超過1.5米，堆垛間距不少于0.5米。

5.6.2檢維修作業(yè)

設(shè)備檢修前辦理作業(yè)許可證，執(zhí)行"停機(jī)掛牌"制度。進(jìn)入密閉空間前檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%），使用防爆照明工具。高空作業(yè)系掛安全帶，安全繩長度不超過2米。帶壓設(shè)備維修必須先泄壓，壓力表歸零后方可作業(yè)。

5.6.3廢棄物處理

廢砂每日清運(yùn)至指定堆放場，定期進(jìn)行再生處理。廢鋼分類存放，可回收部分交由專業(yè)公司處理。廢油收集在密封容器內(nèi)，標(biāo)識"危險廢物"字樣?；瘜W(xué)試劑空瓶集中存放，由廠家回收處置。

5.6.4交接班管理

交班人員需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施。接班人員檢查安全裝置有效性，確認(rèn)防護(hù)用品完好性。雙方在交接班記錄上簽字確認(rèn)，重要事項口頭交接。班前會重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點(diǎn)及防控措施。

六、應(yīng)急管理與持續(xù)改進(jìn)

6.1應(yīng)急預(yù)案體系

6.1.1預(yù)案編制

針對熔煉爐爆炸、金屬液泄漏、火災(zāi)爆炸、中毒窒息等8類典型事故編制專項預(yù)案。預(yù)案明確組織架構(gòu)、響應(yīng)流程、處置措施和資源保障，每兩年修訂一次。預(yù)案內(nèi)容包含事故分級標(biāo)準(zhǔn)，如按傷亡人數(shù)和財產(chǎn)損失將泄漏事故分為Ⅰ-Ⅳ級。

6.1.2資源配置

在熔煉區(qū)、澆注區(qū)等高風(fēng)險區(qū)域設(shè)置應(yīng)急物資柜，配備防火毯、堵漏工具、擔(dān)架和急救箱。全廠配備3套正壓式空氣呼吸器，存放于固定位置并有明顯標(biāo)識。應(yīng)急照明系統(tǒng)覆蓋所有疏散通道，備用電源持續(xù)供電時間不少于90分鐘。

6.1.3預(yù)案演練

每季度組織桌面推演，每半年開展實(shí)戰(zhàn)演練。演練模擬真實(shí)場景，如模擬中頻爐漏爐時測試報警響應(yīng)速度和人員疏散效率。演練后評估預(yù)案可行性，優(yōu)化指揮協(xié)調(diào)機(jī)制，確保3分鐘內(nèi)應(yīng)急隊伍到達(dá)現(xiàn)場。

6.2事故處置流程

6.2.1報警程序

發(fā)現(xiàn)事故立即按下現(xiàn)場手動報警按鈕，同時通過內(nèi)部電話系統(tǒng)通知調(diào)度中心。調(diào)度中心接到報警后2分鐘內(nèi)啟動廣播系統(tǒng)，播報事故類型和疏散指令。重大事故同步撥打119、120等外部救援電話，說明事故位置和危險特性。

6.2.2現(xiàn)場處置

成立現(xiàn)場指揮部，由生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任總指揮。設(shè)立警戒組、搶險組、醫(yī)療組、后勤組，各組佩戴不同顏色袖標(biāo)區(qū)分職責(zé)。搶險組首先切斷危險源，如關(guān)閉熔煉爐電源、關(guān)閉泄漏閥門。醫(yī)療組在安全區(qū)域設(shè)置臨時救護(hù)點(diǎn)，配備AED除顫儀。

6.2.3事故調(diào)查

事故發(fā)生后24小時內(nèi)成立調(diào)查組，由安全部門牽頭。采用“四不放過”原則，查明事故直接原因、間接原因和管理漏洞。48小時內(nèi)提交初步調(diào)查報告，詳細(xì)記錄時間線、物證和人證。