飼料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)照單檢查表一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范飼料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)檢查工作，全面排查生產(chǎn)過程中的安全隱患，落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，防范和遏制生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保障從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動有序進(jìn)行，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本照單檢查表。

1.2編制依據(jù)

本檢查表依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《飼料和飼料添加劑管理條例》《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB14881）、《飼料生產(chǎn)企業(yè)許可條件》《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083）等法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范編制，確保檢查內(nèi)容的合法性、科學(xué)性和適用性。

1.3適用范圍

本檢查表適用于飼料生產(chǎn)企業(yè)（含添加劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料、配合飼料、精料補充料生產(chǎn)企業(yè)）的安全生產(chǎn)日常檢查、專項檢查及綜合性檢查，涵蓋原料接收與儲存、粉碎與配料、混合與制粒、包裝與成品儲存、設(shè)備設(shè)施維護(hù)、消防安全、電氣安全、職業(yè)衛(wèi)生等生產(chǎn)全流程及輔助環(huán)節(jié)。新建、改建、擴建飼料生產(chǎn)項目的“三同時”檢查可參照執(zhí)行。

1.4基本原則

（1）全面性原則：覆蓋生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、操作行為、安全管理等所有要素，確保無遺漏、無死角。（2）合法性原則：嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求，確保檢查內(nèi)容與合規(guī)要求一致。（3）針對性原則：結(jié)合飼料生產(chǎn)高溫、粉塵、機械傷害、危險化學(xué)品使用等特點，突出重點環(huán)節(jié)和重大風(fēng)險源檢查。（4）可操作性原則：檢查項目明確、具體，判定標(biāo)準(zhǔn)清晰，便于檢查人員執(zhí)行和記錄。（5）動態(tài)性原則：根據(jù)法律法規(guī)更新、技術(shù)進(jìn)步及企業(yè)實際情況變化，定期修訂完善檢查表內(nèi)容。

二、檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

2.1原料管理安全檢查

2.1.1原料儲存環(huán)境

原料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，地面平整無積水，墻面、屋頂無滲漏。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度監(jiān)測裝置，每日記錄溫濕度數(shù)據(jù)，確保玉米、豆粕等易霉變原料的儲存溫度不超過30℃，相對濕度不超過70%。不同種類的原料應(yīng)分區(qū)存放，分區(qū)標(biāo)識清晰，避免交叉污染?；瘜W(xué)添加劑（如維生素、微量元素）應(yīng)單獨設(shè)立專用庫房，與普通原料保持至少1.5米的安全距離，庫房門應(yīng)設(shè)置防鼠板和防潮設(shè)施。

2.1.2原料堆放規(guī)范

原料堆放高度需根據(jù)原料特性嚴(yán)格控制，袋裝原料堆放高度不超過2米，散裝原料堆放高度不超過1.5米，堆垛之間需留有不少于0.8米的通道，便于檢查和應(yīng)急疏散。原料堆垛應(yīng)與墻壁、燈具、消防設(shè)施保持至少0.5米的距離，避免直接接觸熱源或電氣設(shè)備。對于有保質(zhì)期要求的原料，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，在顯著位置標(biāo)注生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，定期檢查過期原料并及時處理。

2.1.3原料輸送安全

原料輸送設(shè)備（如皮帶輸送機、螺旋輸送機）應(yīng)安裝防護(hù)罩，防止操作人員接觸運動部件。輸送機的傳動部位（如聯(lián)軸器、鏈條）應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩需固定牢固，無松動或破損。輸送帶運行時應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象，速度控制在設(shè)計范圍內(nèi)，避免過載運行。輸送機檢修時，必須切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌，確認(rèn)設(shè)備完全停止后方可作業(yè)。

2.2生產(chǎn)過程安全檢查

2.2.1粉碎工序安全

粉碎機進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置格柵，防止大塊原料或異物進(jìn)入導(dǎo)致設(shè)備損壞。粉碎室必須安裝防爆裝置，粉碎機運行時嚴(yán)禁打開檢修門，操作人員應(yīng)與設(shè)備保持安全距離。粉碎機停機后，需等待轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動，方可清理內(nèi)部積料。粉碎機篩片磨損超過2mm時應(yīng)及時更換，避免因篩片破損導(dǎo)致金屬碎片混入原料。粉碎車間應(yīng)定期清理積塵，每班次結(jié)束后使用吸塵器清除設(shè)備表面和地面的粉塵，防止粉塵爆炸。

2.2.2混合工序安全

混合機啟動前，需確認(rèn)機內(nèi)無異物，物料裝載量不超過設(shè)備額定容量的80%?；旌蠙C運行時，操作人員不得將身體任何部位伸入進(jìn)料口或觀察口?；旌蠙C卸料口應(yīng)設(shè)置氣動或手動擋板，防止物料意外泄漏?；旌蠙C潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保潤滑到位，無漏油現(xiàn)象。對于混合機內(nèi)的攪拌葉片，每季度檢查一次緊固情況，防止葉片松動脫落引發(fā)設(shè)備故障。

2.2.3制粒工序安全

制粒機調(diào)質(zhì)器蒸汽管道應(yīng)安裝壓力表和安全閥，蒸汽壓力控制在0.3-0.5MPa范圍內(nèi)，超壓時能自動泄壓。制粒機環(huán)模和壓輥之間的間隙需調(diào)整適當(dāng)，避免因間隙過小導(dǎo)致設(shè)備過載或過大導(dǎo)致制粒效果不佳。制粒機冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常工作，冷卻風(fēng)量充足，確保顆粒溫度不超過環(huán)境溫度10℃。制粒機停機時，需先停止進(jìn)料，待機內(nèi)物料排空后再停機，避免殘留物料硬化損壞設(shè)備。

2.3設(shè)備設(shè)施安全檢查

2.3.1通用設(shè)備維護(hù)

生產(chǎn)設(shè)備（如提升機、攪拌機、包裝機）應(yīng)建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、購置日期、檢修記錄等信息。設(shè)備日常維護(hù)需由專人負(fù)責(zé)，每日檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄異常情況并處理。設(shè)備的易損件（如軸承、密封件）應(yīng)定期更換，一般每6個月檢查一次，磨損嚴(yán)重的及時更換。設(shè)備轉(zhuǎn)動部件（如風(fēng)機、電機）應(yīng)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的網(wǎng)孔尺寸不超過10mm，防止人員接觸造成傷害。

2.3.2特種設(shè)備管理

鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)辦理使用登記證，定期由具備資質(zhì)的機構(gòu)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。鍋爐操作人員需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每小時記錄鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)。壓力容器安全閥應(yīng)每年校驗一次，確保動作靈敏可靠，泄壓正常。壓力容器管道應(yīng)無泄漏、無腐蝕，保溫層完好，每季度檢查一次管道連接部位，防止因松動或腐蝕引發(fā)泄漏。

2.3.3安全裝置檢查

設(shè)備安全裝置（如急停按鈕、限位開關(guān)、過載保護(hù)）應(yīng)每月測試一次，確保功能正常。急停按鈕應(yīng)設(shè)置在設(shè)備操作位置附近，顏色為紅色，標(biāo)識清晰，便于緊急情況下操作。限位開關(guān)應(yīng)能有效限制設(shè)備運行范圍，避免設(shè)備超行程運行。過載保護(hù)裝置的設(shè)定值應(yīng)符合設(shè)備額定功率，避免因過載導(dǎo)致電機燒毀或設(shè)備損壞。安全裝置不得隨意拆除或短接，如需維修，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，并做好維修記錄。

2.4消防安全管理

2.4.1消防設(shè)施配置

生產(chǎn)車間、倉庫、辦公區(qū)域應(yīng)按規(guī)定配置滅火器、消防栓、消防水帶等設(shè)施。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯位置，間距不超過25米，每個滅火點不少于2具，類型與火災(zāi)風(fēng)險匹配（如A類火災(zāi)配置干粉滅火器，電氣火災(zāi)配置二氧化碳滅火器）。消防栓箱內(nèi)水帶、水槍應(yīng)齊全，無損壞，箱門標(biāo)識清晰，無遮擋。消防水池應(yīng)保持充足水量，水位不低于設(shè)計水位的80%，冬季應(yīng)采取防凍措施。

2.4.2疏散通道管理

廠區(qū)內(nèi)疏散通道應(yīng)保持暢通，寬度不少于2米，無障礙物堆積。安全出口數(shù)量不少于2個，疏散指示標(biāo)志應(yīng)安裝在通道轉(zhuǎn)角處和出口上方，燈光疏散指示標(biāo)志應(yīng)保持完好，斷電時能自動啟動。車間內(nèi)疏散門的開啟方向應(yīng)與疏散方向一致，不得設(shè)置門檻，門鎖應(yīng)便于從內(nèi)部開啟。每季度檢查一次疏散通道和安全出口，確保無鎖閉、無堵塞現(xiàn)象。

2.4.3用火用電管理

廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)需辦理動火許可證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，配備滅火器材。電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范，線路敷設(shè)整齊，無亂拉亂接現(xiàn)象，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用明火，照明燈具應(yīng)使用防爆型，燈具與物品保持至少0.5米的距離。每月檢查一次電氣線路，發(fā)現(xiàn)老化、破損及時更換，避免電氣火災(zāi)。

2.5電氣安全控制

2.5.1電氣線路安全

廠區(qū)內(nèi)電氣線路應(yīng)采用穿管或橋架敷設(shè)，避免直接暴露在空氣中。線路連接應(yīng)牢固，接觸良好，無松動、過熱現(xiàn)象。電纜穿越墻壁或樓板時，應(yīng)加裝保護(hù)套管，防止磨損。配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動作電流不超過30mA，動作時間不超過0.1秒。配電箱門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，箱內(nèi)無雜物，每季度清理一次箱內(nèi)灰塵。

2.5.2電氣設(shè)備操作

電氣設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁無證操作。設(shè)備運行時，操作人員不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。電氣設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛“禁止合閘”警示牌，并使用驗電筆確認(rèn)無電后方可作業(yè)。潮濕環(huán)境（如原料倉庫、制粒車間）使用的電氣設(shè)備應(yīng)采用防水型，定期檢查密封性能，防止進(jìn)水短路。

2.5.3防爆電氣管理

粉塵爆炸危險區(qū)域（如粉碎車間、配料間）應(yīng)選用防爆電氣設(shè)備，防爆等級符合要求（如DIPA21TA3）。防爆電氣設(shè)備的接線盒密封良好，電纜引入裝置密封嚴(yán)密，無松動。防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，每半年測試一次絕緣電阻，確保設(shè)備性能可靠。嚴(yán)禁在防爆區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備，如需臨時使用，必須辦理審批手續(xù)，并采取有效的防爆措施。

2.6職業(yè)健康防護(hù)

2.6.1粉塵防護(hù)

粉碎、制粒等產(chǎn)塵車間應(yīng)安裝局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)罩口風(fēng)速不低于0.5m/s，確保粉塵及時排出。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備，如布袋除塵器，定期清理除塵器內(nèi)的積塵，防止積塵過多引發(fā)爆炸。操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，防塵口罩的過濾效率不低于95%，每8小時更換一次。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置洗浴設(shè)施，工作結(jié)束后，操作人員應(yīng)洗澡、更換工作服，避免粉塵帶出車間。

2.6.2噪音防護(hù)

粉碎機、風(fēng)機等高噪音設(shè)備應(yīng)安裝隔音罩，隔音罩的隔音效果不低于20dB。操作人員在高噪音區(qū)域（噪音超過85dB）應(yīng)佩戴防噪音耳塞，耳塞的降噪效果不低于20dB。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔音休息室，休息室的噪音不應(yīng)超過45dB，為操作人員提供安靜的環(huán)境。每半年檢測一次車間噪音，確保噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)（8小時工作日噪音不超過85dB）。

2.6.3化學(xué)品防護(hù)

化學(xué)添加劑（如酸、堿、維生素）的儲存和使用區(qū)域應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施，如防泄漏托盤，泄漏時能及時收集。操作人員接觸化學(xué)品時應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，避免皮膚直接接觸。化學(xué)品容器應(yīng)貼有清晰的安全標(biāo)簽，標(biāo)明名稱、危險特性、防護(hù)措施等信息?；瘜W(xué)品使用后，容器應(yīng)密封保存，隨意丟棄，定期清理廢棄化學(xué)品，防止環(huán)境污染。

2.7應(yīng)急管理體系

2.7.1應(yīng)急預(yù)案制定

企業(yè)應(yīng)制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案（如火災(zāi)、爆炸、泄漏）和現(xiàn)場處置方案，預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急程序、處置措施等。預(yù)案應(yīng)每年修訂一次，根據(jù)實際情況變化及時更新。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)發(fā)放到各部門和崗位，組織員工學(xué)習(xí)，確保員工熟悉應(yīng)急程序。

2.7.2應(yīng)急演練實施

企業(yè)應(yīng)每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，每季度組織一次專項應(yīng)急演練，演練內(nèi)容應(yīng)包括報警、疏散、救援、處置等環(huán)節(jié)。演練前應(yīng)制定演練方案，明確演練目標(biāo)、步驟、評估標(biāo)準(zhǔn)。演練結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，完善應(yīng)急預(yù)案。演練記錄應(yīng)存檔保存，包括演練方案、記錄、評估報告等。

2.7.3應(yīng)急物資管理

企業(yè)應(yīng)配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、消防水帶、急救箱、應(yīng)急照明、防毒面具等，應(yīng)急物資應(yīng)存放在明顯位置，標(biāo)識清晰，便于取用。應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保完好有效，滅火器每半年檢查一次壓力，急救箱藥品每季度檢查一次有效期。應(yīng)急物資應(yīng)建立臺賬，記錄物資名稱、數(shù)量、存放位置、檢查日期等信息，確保物資充足、及時補充。

三、檢查方法與流程

3.1檢查方法分類

3.1.1日常檢查

班組或崗位人員每日上崗前需對照檢查表對所負(fù)責(zé)區(qū)域開展逐項檢查，重點覆蓋原料倉庫溫濕度監(jiān)測、粉碎機防護(hù)罩完整性、輸送機運行狀態(tài)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。檢查采用“眼看、耳聽、手摸”相結(jié)合的方式，如觀察原料堆放是否合規(guī)，傾聽設(shè)備運行有無異響，觸摸電機溫度是否異常。檢查結(jié)果記錄于班組日常檢查表，下班前提交班組長匯總，班組長對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織處理，無法當(dāng)場解決的及時上報安全部門。

3.1.2專項檢查

針對特定風(fēng)險環(huán)節(jié)或季節(jié)特點，由安全部門牽頭組織專業(yè)技術(shù)團隊開展專項檢查。例如粉塵防爆專項檢查，重點測試粉塵濃度監(jiān)測裝置靈敏度、除塵設(shè)備過濾效率、電氣設(shè)備防爆性能等，采用專業(yè)儀器（如粉塵檢測儀、紅外測溫儀）進(jìn)行量化檢測，同時查閱設(shè)備維護(hù)記錄、積塵清理臺賬等資料。檢查結(jié)束后形成專項報告，明確隱患等級及整改建議，報企業(yè)負(fù)責(zé)人審批后實施。

3.1.3綜合性檢查

每年至少組織2次全廠范圍綜合性檢查，由企業(yè)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，安全、生產(chǎn)、設(shè)備、倉儲等部門負(fù)責(zé)人參與。檢查前制定詳細(xì)方案，明確檢查路線、內(nèi)容及分工，采用“全面覆蓋+重點抽查”模式，既檢查原料儲存、生產(chǎn)流程等常規(guī)環(huán)節(jié)，也隨機抽查員工安全操作規(guī)程掌握情況、應(yīng)急物資儲備等非常規(guī)內(nèi)容。檢查過程中通過現(xiàn)場提問、查閱記錄、模擬操作等方式驗證安全管理實效，確保無遺漏。

3.1.4季節(jié)性檢查

根據(jù)季節(jié)特點調(diào)整檢查重點，夏季重點檢查通風(fēng)降溫設(shè)施運行效果、防暑降溫物資配備情況，采用溫度計、濕度計監(jiān)測車間環(huán)境參數(shù)，確保作業(yè)場所溫度不超過35℃；冬季重點檢查消防管道防凍措施、電氣線路過載保護(hù)情況，采用紅外測溫儀檢測線路接頭溫度，防止因低溫導(dǎo)致設(shè)備故障或火災(zāi)隱患。季節(jié)性檢查結(jié)果納入年度安全考核，與部門績效掛鉤。

3.1.5節(jié)假日檢查

節(jié)前3天由企業(yè)負(fù)責(zé)人組織安全專項檢查，重點檢查設(shè)備停用前的安全處置（如切斷電源、清理殘留物料）、消防設(shè)施完好性（如滅火器壓力、消防栓水壓）、值班人員資質(zhì)及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)暢通情況。節(jié)后復(fù)工前開展“回頭看”檢查，確認(rèn)設(shè)備啟動狀態(tài)（如試運行、潤滑）、原料庫存情況（如有無霉變）、員工精神狀態(tài)（如有無疲勞作業(yè)），確保節(jié)日期間生產(chǎn)安全，節(jié)后順利恢復(fù)生產(chǎn)。

3.2檢查實施流程

3.2.1檢查前準(zhǔn)備

制定檢查計劃是首要環(huán)節(jié)，計劃需明確檢查時間（如日常檢查每日7:00、專項檢查每月10日）、范圍（如原料倉庫、粉碎車間、成品庫）、內(nèi)容（如原料堆放高度、設(shè)備安全裝置、消防通道）及人員分工（如檢查組長統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、檢查成員負(fù)責(zé)具體項目、記錄人員填寫表格）。計劃提前5個工作日下發(fā)各部門，要求各部門整理相關(guān)資料（如設(shè)備臺賬、培訓(xùn)記錄、隱患整改臺賬），確保檢查有據(jù)可依。

人員培訓(xùn)是保障檢查質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人員需參加專題培訓(xùn)，內(nèi)容包括檢查表條款解讀（如“原料堆放高度不超過2米”的具體判定標(biāo)準(zhǔn)）、法律法規(guī)要求（如《安全生產(chǎn)法》第二十五條關(guān)于安全檢查的規(guī)定）、檢測工具使用方法（如粉塵檢測儀的操作流程）。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考核，考核不合格者不得參與檢查。

資料準(zhǔn)備需齊全有效，檢查人員需攜帶統(tǒng)一印制的檢查表、記錄本、相機（拍攝問題現(xiàn)場）、檢測工具（如測溫儀、測速儀）及個人防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)手套）。檢查表需提前編號，確保每項檢查可追溯，檢測工具需經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)。

3.2.2檢查中實施

現(xiàn)場檢查需嚴(yán)格按照檢查表逐項進(jìn)行，避免隨意性。例如檢查原料倉庫時，先核對分區(qū)標(biāo)識是否清晰（如“玉米區(qū)”“豆粕區(qū)”），再用卷尺測量堆放高度（袋裝原料不超過2米），最后查看溫濕度記錄（溫度≤30℃、濕度≤70%）。檢查生產(chǎn)車間時，重點觀察設(shè)備運行狀態(tài)（如粉碎機無異常振動）、操作人員行為（如佩戴防塵口罩、不擅自拆除防護(hù)罩）。

詢問交流是獲取真實信息的重要手段，檢查人員需與操作人員、班組長進(jìn)行面對面溝通，了解安全管理實際情況。例如詢問操作人員“你知道粉碎機進(jìn)料口格柵的作用嗎？”“發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時該如何處理？”，通過回答判斷員工安全意識及操作規(guī)程掌握程度。同時詢問班組長“近期班組隱患整改情況如何？”“需要安全部門提供哪些支持？”，了解基層安全管理難點。

記錄問題需準(zhǔn)確具體，檢查人員將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄于檢查表，包括問題位置（如“原料倉庫A區(qū)”）、問題描述（如“玉米堆放高度2.3米”）、風(fēng)險等級（如“一般隱患”）、責(zé)任部門（如“倉儲部”）及責(zé)任人（如“張三”）。同時用相機拍攝問題現(xiàn)場，照片需標(biāo)注拍攝時間、位置及問題描述，作為整改依據(jù)。對于當(dāng)場能整改的問題（如地面積水），要求立即整改并記錄。

3.2.3檢查后處理

匯總分析是檢查工作的核心環(huán)節(jié)，檢查結(jié)束后，檢查組長組織全體檢查人員召開碰頭會，逐項核對檢查記錄，分類統(tǒng)計隱患數(shù)量（如重大隱患2項、一般隱患5項、輕微隱患8項），分析問題產(chǎn)生原因（如管理制度不完善、人員操作不當(dāng)、設(shè)備老化）。例如某次檢查發(fā)現(xiàn)原料堆放高度超標(biāo)，原因是倉儲部為節(jié)省空間違規(guī)操作，需從管理層面加強約束。

下達(dá)整改需明確責(zé)任時限，安全部門根據(jù)匯總分析結(jié)果，制作整改通知書，一式兩份，一份送達(dá)責(zé)任部門，一份存檔。整改通知書需包含以下內(nèi)容：隱患描述（如“原料倉庫玉米堆放高度2.3米，超過規(guī)定2米”）、整改要求（如“立即將堆放高度降至2米以下，設(shè)置‘嚴(yán)禁超高堆放’警示標(biāo)識”）、整改期限（如“2023年10月18日前完成”）、責(zé)任部門（如“倉儲部”）及責(zé)任人（如“張三”）。重大隱患需同時上報當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門，并制定停產(chǎn)整改方案。

跟蹤復(fù)查是確保整改到位的關(guān)鍵，整改期限到期前2天，安全部門提醒責(zé)任部門準(zhǔn)備整改資料（如整改照片、整改報告）。到期后，檢查人員到現(xiàn)場復(fù)查，確認(rèn)整改是否符合要求（如堆放高度是否達(dá)標(biāo)、警示標(biāo)識是否設(shè)置）。復(fù)查合格后，責(zé)任部門在整改通知書上簽字確認(rèn)，形成閉環(huán)管理；復(fù)查不合格的，下達(dá)催辦通知，明確再次整改期限，并追究責(zé)任部門負(fù)責(zé)人責(zé)任（如扣減當(dāng)月績效10%）。

3.3記錄與整改管理

3.3.1檢查記錄規(guī)范

檢查記錄需統(tǒng)一格式，由安全部門制定并發(fā)放，內(nèi)容包括檢查時間、地點、人員、內(nèi)容及問題詳情。例如日常檢查記錄需包含“班組名稱”“檢查項目”“檢查結(jié)果”“處理情況”等欄位，專項檢查記錄需增加“檢測數(shù)據(jù)”“隱患等級”“整改建議”等內(nèi)容。記錄需用黑色水筆填寫，不得涂改，如需修改需在修改處簽字確認(rèn)。

記錄存檔需規(guī)范有序，檢查記錄需分類存檔，日常檢查記錄按月裝訂，專項檢查記錄按項目裝訂，綜合性檢查記錄按年裝訂。存檔資料包括檢查表、整改通知書、復(fù)查記錄、整改照片等，保存期限不少于3年。安全部門建立電子臺賬，對檢查記錄進(jìn)行信息化管理，便于查詢和統(tǒng)計分析。

記錄傳遞需及時準(zhǔn)確，檢查記錄需在檢查結(jié)束后24小時內(nèi)提交安全部門，安全部門在3個工作日內(nèi)完成匯總分析并下達(dá)整改通知書。責(zé)任部門收到整改通知書后，需在1個工作日內(nèi)簽字確認(rèn)，并按要求組織整改。確保信息傳遞無延遲、無遺漏。

3.3.2問題分類與整改要求

問題分類需科學(xué)合理，根據(jù)隱患可能導(dǎo)致的事故等級及后果嚴(yán)重性，分為重大隱患、一般隱患、輕微隱患三類。重大隱患是指可能導(dǎo)致群死群傷或造成100萬元以上直接經(jīng)濟損失的隱患（如粉碎機防護(hù)罩缺失、消防栓無水），需立即停產(chǎn)整改；一般隱患是指可能導(dǎo)致輕傷或造成10萬元以上100萬元以下直接經(jīng)濟損失的隱患（如原料堆放超標(biāo)、安全裝置失效），需限期整改；輕微隱患是指不會導(dǎo)致事故或造成10萬元以下直接經(jīng)濟損失的隱患（如記錄不完整、標(biāo)識不清），需及時整改。

整改要求需具體可行，整改措施需明確“做什么、誰來做、怎么做”。例如“更換粉碎機防護(hù)罩”需明確“由設(shè)備部負(fù)責(zé)，2023年10月20日前完成，更換后需測試防護(hù)罩強度，確保能承受1000N的沖擊力”；“降低原料堆放高度”需明確“由倉儲部負(fù)責(zé)，2023年10月18日前完成，使用叉車調(diào)整堆放高度，每堆不超過20袋，堆垛間距不少于0.8米”。整改要求需符合法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保整改效果。

整改驗證需嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，整改完成后，責(zé)任部門需提交整改報告，附整改前后照片及檢測數(shù)據(jù)（如防護(hù)罩強度測試報告、堆放高度測量記錄）。檢查人員需對整改結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場驗證，重大隱患需邀請第三方機構(gòu)進(jìn)行驗收，一般隱患和輕微隱患由安全部門驗收。驗收合格后，在整改通知書上簽字確認(rèn)；驗收不合格的，要求重新整改，直至合格。

3.3.3閉環(huán)管理機制

閉環(huán)管理需覆蓋全流程，從檢查發(fā)現(xiàn)問題開始，到整改完成、復(fù)查確認(rèn)，形成“檢查-整改-復(fù)查-銷號”的閉環(huán)。例如2023年10月15日日常檢查發(fā)現(xiàn)“粉碎機防護(hù)罩松動”，10月16日下達(dá)整改通知書，要求設(shè)備部10月18日前完成整改，10月18日檢查人員復(fù)查，確認(rèn)防護(hù)罩已緊固，測試無松動，10月19日銷號，整個過程記錄完整，可追溯。

問責(zé)機制需強化約束，對于未按時整改、整改不到位或重復(fù)出現(xiàn)的問題，追究相關(guān)人員責(zé)任。例如責(zé)任部門未在規(guī)定期限內(nèi)完成整改，扣減部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月績效5%；整改后復(fù)查不合格，扣減責(zé)任人當(dāng)月績效10%；同一問題重復(fù)出現(xiàn)3次以上，調(diào)離責(zé)任崗位或解除勞動合同。問責(zé)結(jié)果需在廠內(nèi)通報，起到警示作用。

持續(xù)改進(jìn)需注重分析，安全部門每月對檢查記錄和整改情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，編制《安全檢查月報》，內(nèi)容包括隱患數(shù)量、整改率、重復(fù)出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施。例如某月發(fā)現(xiàn)“原料堆放超標(biāo)”問題重復(fù)出現(xiàn)，分析原因是倉儲部人員不足，需增加1名倉儲管理員；某月發(fā)現(xiàn)“電氣線路老化”問題較多，需制定電氣線路更新計劃，分批更換老化線路。通過持續(xù)改進(jìn)，提升安全管理水平。

四、責(zé)任分工與考核機制

4.1安全管理職責(zé)劃分

4.1.1企業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)

企業(yè)總經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，需組織制定企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，確保安全投入的有效實施。每季度至少主持召開一次安全生產(chǎn)專題會議，分析安全形勢，解決重大安全問題。審批年度安全培訓(xùn)計劃和應(yīng)急預(yù)案，組織綜合性安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大隱患親自督辦整改。定期向董事會匯報安全生產(chǎn)狀況，確保安全管理體系與企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)同步推進(jìn)。

4.1.2部門負(fù)責(zé)人職責(zé)

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人需監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的安全操作，確保員工嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，每日巡查生產(chǎn)車間，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為。設(shè)備部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺賬，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保安全裝置完好有效，每月組織設(shè)備安全專項檢查。倉儲部門負(fù)責(zé)人需管理原料和成品的儲存安全，控制堆放高度和間距，定期檢查倉庫溫濕度，防止原料變質(zhì)或火災(zāi)隱患。安全部門負(fù)責(zé)人則統(tǒng)籌企業(yè)安全管理工作，組織安全培訓(xùn)、檢查和應(yīng)急演練，建立隱患整改臺賬，跟蹤整改落實情況。

4.1.3崗位人員職責(zé)

操作人員需熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護(hù)用品，每日上崗前檢查設(shè)備安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。班組長負(fù)責(zé)本班組的安全管理，組織班前安全交底，檢查員工勞動防護(hù)用品佩戴情況，記錄班組安全活動。設(shè)備維修人員需按計劃進(jìn)行設(shè)備檢修，確保維修質(zhì)量，檢修后測試安全裝置功能，做好維修記錄。倉庫管理員負(fù)責(zé)原料和成品的日常管理，執(zhí)行“先進(jìn)先出”原則，定期盤點庫存，及時處理過期或變質(zhì)原料。

4.2檢查人員資質(zhì)與培訓(xùn)

4.2.1檢查人員基本要求

安全檢查人員需具備三年以上飼料生產(chǎn)行業(yè)安全管理經(jīng)驗，持有注冊安全工程師或安全培訓(xùn)師資格證書。熟悉《安全生產(chǎn)法》《飼料生產(chǎn)企業(yè)安全規(guī)范》等法律法規(guī)，掌握粉塵防爆、電氣安全等專業(yè)知識和檢查技能。具備較強的溝通能力和問題分析能力，能準(zhǔn)確判斷隱患等級并提出整改建議。檢查人員需無重大安全責(zé)任事故記錄，每年參加一次健康檢查，確保身體狀況適合從事檢查工作。

4.2.2培訓(xùn)內(nèi)容與方式

培訓(xùn)內(nèi)容包括法律法規(guī)更新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范變化、新設(shè)備安全技術(shù)及典型事故案例分析。采用理論授課與現(xiàn)場實操相結(jié)合的方式，理論授課邀請行業(yè)專家或監(jiān)管部門人員進(jìn)行，現(xiàn)場實操在企業(yè)模擬場地進(jìn)行，模擬粉塵爆炸、電氣火災(zāi)等場景，訓(xùn)練檢查人員的應(yīng)急處置能力。培訓(xùn)時長不少于40學(xué)時，其中實操培訓(xùn)占50%。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試和實操考核，雙項合格者頒發(fā)培訓(xùn)合格證書，不合格者需重新培訓(xùn)。

4.2.3資格認(rèn)證與管理

檢查人員資格認(rèn)證實行“培訓(xùn)-考核-發(fā)證”流程，由企業(yè)安全部門組織，考核合格后頒發(fā)《安全檢查資格證書》，有效期三年。資格證書到期前三個月，需參加復(fù)審培訓(xùn)，考核合格后換發(fā)新證。建立檢查人員檔案，記錄培訓(xùn)、考核、檢查表現(xiàn)及獎懲情況。對年度檢查工作中出現(xiàn)重大失誤或隱瞞隱患的檢查人員，暫停其檢查資格，重新培訓(xùn)考核合格后方可恢復(fù)。

4.3考核指標(biāo)與獎懲措施

4.3.1考核指標(biāo)體系

考核指標(biāo)分為量化指標(biāo)和定性指標(biāo)兩類。量化指標(biāo)包括隱患整改率（目標(biāo)值100%）、安全培訓(xùn)完成率（目標(biāo)值100%）、事故發(fā)生率（目標(biāo)值為零）、檢查覆蓋率（目標(biāo)值100%）等。定性指標(biāo)包括安全管理制度執(zhí)行情況、隱患排查主動性、應(yīng)急響應(yīng)速度等?？己酥芷诜譃樵露瓤己撕湍甓瓤己?，月度考核由安全部門組織，年度考核由企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭，各部門負(fù)責(zé)人參與。考核結(jié)果與部門績效和個人薪酬掛鉤，其中月度考核占績效工資的30%，年度考核占年終獎金的50%。

4.3.2獎懲機制實施

對考核優(yōu)秀的部門和個人給予獎勵，月度考核排名前三的部門，分別發(fā)放部門安全獎金5000元、3000元、2000元；年度考核評為“安全標(biāo)兵”的個人，給予5000元獎金和帶薪休假獎勵。對考核不合格的部門和個人進(jìn)行處罰，月度考核排名末位的部門，扣減部門負(fù)責(zé)人當(dāng)月績效工資的20%；年度考核不合格的個人，取消年度評優(yōu)資格，情節(jié)嚴(yán)重的降職或調(diào)離崗位。對重大隱患未及時整改或隱瞞事故的部門，扣減部門年度獎金的10%，并對部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報批評。

4.3.3問題追溯與改進(jìn)

建立問題追溯機制，對重復(fù)出現(xiàn)的隱患或事故，由安全部門組織專項調(diào)查，分析原因并追究相關(guān)人員責(zé)任。例如，某車間連續(xù)三次出現(xiàn)原料堆放超標(biāo)問題，調(diào)查發(fā)現(xiàn)是倉儲部人員不足，需增加1名倉儲管理員，并對倉儲部負(fù)責(zé)人進(jìn)行誡勉談話。制定持續(xù)改進(jìn)計劃，每季度召開安全分析會，總結(jié)考核中發(fā)現(xiàn)的共性問題，調(diào)整安全管理重點。例如，某季度電氣安全問題突出，需加強電氣設(shè)備巡檢，增加紅外測溫頻次，對老化線路進(jìn)行更換。通過問題追溯和持續(xù)改進(jìn)，不斷提升企業(yè)安全管理水平。

五、保障措施與持續(xù)改進(jìn)

5.1制度保障

5.1.1安全管理制度體系完善

企業(yè)需建立覆蓋全生產(chǎn)流程的安全管理制度體系，包括《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《設(shè)備安全操作規(guī)程》《隱患排查治理制度》等核心文件。制度制定應(yīng)結(jié)合飼料生產(chǎn)特點，針對原料儲存、粉碎制粒、包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)制定專項規(guī)定。例如，在《粉塵防爆管理制度》中明確粉碎車間每日清理積塵的要求，在《危險化學(xué)品管理制度》中規(guī)范添加劑的領(lǐng)用和儲存流程。制度需每年修訂一次，根據(jù)法律法規(guī)更新及企業(yè)實際運行情況進(jìn)行調(diào)整，確保制度的時效性和適用性。

5.1.2責(zé)任追究制度落實

建立分級責(zé)任追究機制，對安全管理失職行為實施差異化處理。對未履行安全檢查職責(zé)導(dǎo)致事故的部門負(fù)責(zé)人，給予降職或撤職處分；對違章操作引發(fā)隱患的一線員工，實施停工培訓(xùn)和經(jīng)濟處罰；對隱瞞安全隱患或整改不力的班組，取消年度評優(yōu)資格。責(zé)任追究結(jié)果需在廠內(nèi)公示，形成震懾效應(yīng)。同時，設(shè)立安全舉報獎勵制度，鼓勵員工舉報違規(guī)行為，經(jīng)查實后給予舉報人500-2000元獎勵，營造全員參與安全管理的氛圍。

5.1.3安全文化培育機制

通過多元化活動培育企業(yè)安全文化，每月開展“安全主題日”活動，組織員工觀看事故案例視頻、參與安全知識競賽。每季度評選“安全標(biāo)兵”，張貼照片和事跡在宣傳欄，發(fā)揮榜樣示范作用。新員工入職需接受不少于40學(xué)時的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、應(yīng)急處置和事故案例，考核合格后方可上崗。定期舉辦安全文化研討會，邀請員工分享安全管理經(jīng)驗和建議，增強員工的安全意識和歸屬感。

5.2資源保障

5.2.1安全投入保障機制

企業(yè)需設(shè)立專項安全資金，按年度營業(yè)收入的1.5%計提，用于安全設(shè)備更新、隱患整改和人員培訓(xùn)。資金實行?？顚Ｓ?，由安全部門統(tǒng)籌管理，預(yù)算需經(jīng)董事會審批。例如，資金優(yōu)先用于老舊設(shè)備的防爆改造，如為粉碎機更換新型防爆電機，或升級粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)。建立資金使用臺賬，定期向董事會匯報資金使用情況，確保投入效益最大化。同時，申請政府安全生產(chǎn)專項資金補貼，降低企業(yè)安全改造成本。

5.2.2專業(yè)隊伍建設(shè)

組建專職安全管理團隊，安全部門配備不少于3名專職安全員，其中1人需具備注冊安全工程師資質(zhì)。各生產(chǎn)車間設(shè)兼職安全員，由班組長兼任，負(fù)責(zé)日常安全巡查和隱患上報。定期組織安全員參加行業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)最新安全技術(shù)和管理方法，如粉塵防爆、電氣安全等專業(yè)知識。建立安全員考核機制，將隱患排查數(shù)量、整改率等指標(biāo)納入績效考核，激發(fā)工作積極性。同時，聘請外部安全專家作為顧問，每季度開展一次安全診斷，提供專業(yè)指導(dǎo)。

5.2.3應(yīng)急物資儲備管理

建立應(yīng)急物資儲備庫，配備滅火器、消防水帶、急救箱、防毒面具等基礎(chǔ)物資，以及防爆工具、應(yīng)急照明等專業(yè)設(shè)備。物資儲備需滿足30天應(yīng)急使用需求，定期檢查物資狀態(tài)，如滅火器每半年檢測一次壓力，急救箱藥品每季度更新一次。制定物資調(diào)用流程，緊急情況下由安全部門統(tǒng)一調(diào)配，確保物資及時到位。同時，與周邊企業(yè)建立應(yīng)急物資共享機制，簽訂互助協(xié)議，在重大事故發(fā)生時實現(xiàn)資源互補，提高應(yīng)急處置能力。

5.3技術(shù)保障

5.3.1安全技術(shù)升級應(yīng)用

引入先進(jìn)安全技術(shù)提升本質(zhì)安全水平，如在粉碎車間安裝自動滅火系統(tǒng)，當(dāng)粉塵濃度超標(biāo)時自動啟動噴淋裝置；在配料間安裝有毒氣體報警器，實時監(jiān)測有害氣體濃度；在提升機加裝防墜落保護(hù)裝置，防止物料墜落傷人。設(shè)備升級需經(jīng)過技術(shù)論證，選擇符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并委托專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行安裝調(diào)試。升級后需開展專項培訓(xùn)，確保員工掌握新設(shè)備的操作和維護(hù)方法，充分發(fā)揮技術(shù)保障作用。

5.3.2智能監(jiān)控系統(tǒng)集成

建立安全生產(chǎn)智能監(jiān)控平臺，整合視頻監(jiān)控、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境參數(shù)監(jiān)測等功能。在關(guān)鍵區(qū)域安裝高清攝像頭，實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場情況；在設(shè)備上安裝振動傳感器、溫度傳感器，監(jiān)測運行狀態(tài)；在倉庫安裝溫濕度傳感器，實時記錄環(huán)境數(shù)據(jù)。平臺設(shè)置異常預(yù)警功能，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過閾值時自動報警，并通過短信、APP推送信息給相關(guān)負(fù)責(zé)人。監(jiān)控數(shù)據(jù)需保存不少于6個月，便于事后追溯和分析，提升安全管理效率。

5.3.3風(fēng)險預(yù)警模型構(gòu)建

基于歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，構(gòu)建風(fēng)險預(yù)警模型，對粉塵爆炸、機械傷害、電氣火災(zāi)等風(fēng)險進(jìn)行量化評估。模型采用機器學(xué)習(xí)算法，通過分析歷史事故數(shù)據(jù)和隱患信息，識別風(fēng)險規(guī)律和趨勢。例如，模型可根據(jù)粉塵濃度、設(shè)備溫度、操作頻率等參數(shù)，預(yù)測事故發(fā)生的概率，并提前發(fā)出預(yù)警。預(yù)警等級分為一般、較重、嚴(yán)重三級，對應(yīng)不同的響應(yīng)措施，如一般預(yù)警由班組長現(xiàn)場處置，嚴(yán)重預(yù)警需啟動應(yīng)急預(yù)案。模型需定期優(yōu)化，根據(jù)實際運行情況調(diào)整參數(shù)，提高預(yù)警準(zhǔn)確性。

5.4持續(xù)改進(jìn)機制

5.4.1定期評估與反饋

建立安全績效評估體系，每月對安全檢查、隱患整改、培訓(xùn)效果等指標(biāo)進(jìn)行量化評估，編制《安全績效月報》。每季度召開安全分析會，評估安全管理體系運行情況，分析存在的問題和改進(jìn)方向。年度評估采用第三方機構(gòu)參與的方式，全面評估企業(yè)安全管理水平，形成《安全評估報告》。評估結(jié)果需向全員公示，接受員工監(jiān)督，同時作為下一年度安全管理計劃的制定依據(jù)。

5.4.2問題整改閉環(huán)管理

實施隱患整改“五定”原則，即定責(zé)任人、定措施、定時間、定資金、定預(yù)案，確保整改到位。整改完成后，由安全部門組織驗收，驗收合格后方可銷號。建立整改臺賬，記錄隱患描述、整改措施、驗收結(jié)果等信息，實現(xiàn)全過程可追溯。對整改不力或反復(fù)出現(xiàn)的問題，啟動問責(zé)程序，追究相關(guān)人員責(zé)任。同時，分析問題根源，從制度、技術(shù)、管理等方面制定預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生。

5.4.3創(chuàng)新驅(qū)動安全管理優(yōu)化

鼓勵員工提出安全管理創(chuàng)新建議，設(shè)立“金點子”獎勵基金，對采納的建議給予500-5000元獎勵。每年舉辦安全管理創(chuàng)新大賽，展示優(yōu)秀成果，如“粉塵清理機器人”“智能安全帽”等創(chuàng)新項目。與高校、科研機構(gòu)合作，開展安全管理技術(shù)研究，探索人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)在安全管理中的應(yīng)用。通過創(chuàng)新驅(qū)動，不斷提升安全管理水平，實現(xiàn)從被動整改到主動預(yù)防的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建本質(zhì)安全型企業(yè)。

六、附件與使用說明

6.1檢查表模板

6.1.1基礎(chǔ)信息欄

檢查表首部需包含企業(yè)名稱、檢查日期、檢查區(qū)域（如原料倉庫、粉碎車間）、天氣狀況及檢查人員信息。企業(yè)名稱欄填寫營業(yè)執(zhí)照全稱，檢查日期精確到具體日期和時間，檢查區(qū)域按生產(chǎn)流程劃分明確，天氣狀況注明溫度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)。檢查人員欄需填寫至少兩名檢查人員姓名及簽字，確保責(zé)任可追溯。

6.1.2項目分類表

檢查項目按生產(chǎn)環(huán)節(jié)分為原料管理、生產(chǎn)過程、設(shè)備設(shè)施、消防管理、電氣安全、職業(yè)健康六大類，每類下設(shè)具體檢查項。原料管理類包含溫濕度記錄、堆放高度、分區(qū)標(biāo)識等子項；生產(chǎn)過程類包含粉碎機防護(hù)、混合機操作規(guī)范等子項。每個子項需設(shè)置“合格”“不合格”“不適用”三種選項，并留有問題描述欄，用于記錄具體問題位置和現(xiàn)象。

6.1.3風(fēng)險等級欄

每個檢查項需預(yù)設(shè)風(fēng)險等級標(biāo)識：紅色代表重大風(fēng)險（可能導(dǎo)致群死群傷或重大財產(chǎn)損失）、黃色代表中等風(fēng)險（可能導(dǎo)致人員傷害或一般財產(chǎn)損失）、藍(lán)色代表低風(fēng)險（輕微隱患或管理缺陷）。檢查人員根據(jù)現(xiàn)場情況勾選對應(yīng)等級，并在整改建議欄注明處理時限：紅色隱患需立即停工整改，黃色隱患需24小時內(nèi)制定方案，藍(lán)色隱患需3日內(nèi)完成整改。

6.2記錄表單

6.2.1日常