垃圾填埋場滲濾液回灌控制系統(tǒng)維護(hù)記錄細(xì)則一、系統(tǒng)組成與維護(hù)職責(zé)劃分（一）核心系統(tǒng)構(gòu)成滲濾液回灌控制系統(tǒng)由收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、回灌系統(tǒng)及監(jiān)測調(diào)控系統(tǒng)四部分組成。收集系統(tǒng)包含滲濾液調(diào)節(jié)池、提升泵（型號需匹配日處理量≥22t/d）及Φ150mmHDPE收集管道；處理系統(tǒng)采用“預(yù)處理+DTRO膜分離”工藝，配置砂式過濾器（過濾精度50μm）、芯式過濾器（10μmPP熔噴濾芯）及兩級反滲透膜組件（操作壓力1.6-8.0MPa）；回灌系統(tǒng)采用豎井回灌方式，布設(shè)5個圓形回灌點(diǎn)（單個服務(wù)面積≥200m2），回灌管道采用UPVC材質(zhì)，孔徑上部≥20mm、下部≤10mm；監(jiān)測系統(tǒng)包含溫度傳感器（量程-20~80℃）、壓力變送器（精度±0.5%FS）及在線COD監(jiān)測儀（檢測下限≤5mg/L）。（二）維護(hù)職責(zé)分工操作班組：負(fù)責(zé)日常巡檢（每日3次）、運(yùn)行參數(shù)記錄及簡易故障處理；維修班組：承擔(dān)設(shè)備拆解維修、部件更換及季度深度保養(yǎng)；技術(shù)部門：每周審核維護(hù)記錄，每月校準(zhǔn)監(jiān)測儀表（誤差需≤3%），每季度開展系統(tǒng)效能評估。二、日常維護(hù)規(guī)程（一）收集系統(tǒng)維護(hù)調(diào)節(jié)池每日監(jiān)測液位（控制范圍1.2-3.5m），每周清理池底沉砂（厚度≤5cm），每月檢測pH值（6-9）及SS濃度（≤100mg/L）。若發(fā)現(xiàn)浮渣厚度超過30cm，需啟動潛水?dāng)嚢铏C(jī)（功率≥5.5kW）攪拌2小時。提升泵（型號ISG80-160）每日檢查軸封溫度（≤70℃）及進(jìn)出口壓力差（≤0.1MPa），每運(yùn)行500小時更換機(jī)械密封件。管道系統(tǒng)每周對DN200主管道進(jìn)行壓力測試（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min壓降≤0.05MPa），每季度采用高壓水（壓力≥15MPa）沖洗支管，記錄管道結(jié)垢厚度（≤2mm）。（二）處理系統(tǒng)維護(hù)預(yù)處理單元砂式過濾器每日記錄進(jìn)出口壓差，當(dāng)壓差超過25kPa時立即反沖洗（氣洗30s+水洗5min，沖洗水量5m3/h）；芯式過濾器每運(yùn)行48小時檢查濾芯污染狀況，當(dāng)出現(xiàn)明顯變色或通量下降15%時更換，廢濾芯需按危廢代碼HW08處置。阻垢劑投加系統(tǒng)（PAM濃度0.1%）每日校準(zhǔn)計(jì)量泵流量（誤差≤2%），每周檢測藥劑儲罐液位（≥1/3容積）。膜處理系統(tǒng)一級DTRO系統(tǒng)每日監(jiān)測濃縮液流量（控制1.6-2.5L/(h·m2)），每運(yùn)行200小時進(jìn)行化學(xué)清洗：先用1%檸檬酸溶液循環(huán)酸洗（pH2-3，溫度40℃，持續(xù)60min），再用0.5%NaOH溶液堿洗（pH10-11，溫度35℃，持續(xù)45min）。膜組件（型號DT-800）每季度檢測脫鹽率（≥98%），當(dāng)單支膜元件產(chǎn)水電導(dǎo)率超過200μS/cm時，需標(biāo)記并安排更換。（三）回灌系統(tǒng)維護(hù)豎井與布水器每日監(jiān)測回灌壓力（控制0.2-0.4MPa）及流量（單井1.2-1.8m3/h），每3天清理井口濾網(wǎng)（孔徑≤5mm）。若發(fā)現(xiàn)某回灌點(diǎn)流量驟降超過30%，需啟動反沖洗泵（揚(yáng)程≥30m）沖洗1小時。布水器（材質(zhì)316L不銹鋼）每季度拆解檢查布水孔堵塞情況，采用超聲波清洗儀（功率≥1000W）處理堵塞孔道，確保開孔率≥90%。閥門與儀表每周對電動調(diào)節(jié)閥（型號ZDLP-16C）進(jìn)行開關(guān)測試（全行程時間≤30s），每月潤滑閥桿（采用3#鋰基脂）。壓力變送器每校準(zhǔn)一次，誤差超限時需更換傳感器膜片。三、設(shè)備保養(yǎng)周期與標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)周期設(shè)備名稱保養(yǎng)項(xiàng)目周期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砂式過濾器濾料更換6個月石英砂粒徑0.8-1.2mm，裝填高度1.2m高壓柱塞泵缸體珩磨2000h內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.8μm回灌井管外壁防腐處理1年涂層厚度≥80μm，附著力≥5MPa在線COD儀光源更換1500h基線漂移≤2%FS（二）潤滑油管理齒輪箱（型號ZLY180）采用L-TSA46#汽輪機(jī)油，油位保持在油窗2/3處，每運(yùn)行1000小時檢測黏度（40℃時41.4-50.6mm2/s），若酸值超過0.2mgKOH/g需全量更換。軸承潤滑采用二硫化鉬鋰基脂（滴點(diǎn)≥180℃），每次加注量為軸承腔容積的1/3-1/2，禁止混用不同牌號潤滑脂。四、監(jiān)測記錄規(guī)范（一）運(yùn)行參數(shù)記錄每小時記錄項(xiàng)：回灌流量（精度±0.1m3/h）、膜組件進(jìn)口壓力、濃縮液COD濃度（≤5000mg/L）；每日記錄項(xiàng)：調(diào)節(jié)池液位、加熱管溫度（35-40℃）、沼氣系統(tǒng)甲烷濃度（≤5%）；每月記錄項(xiàng)：膜污染指數(shù)（SDI≤5）、回灌區(qū)土壤含水率（20%-30%）、設(shè)備累計(jì)運(yùn)行時間。（二）異常情況記錄當(dāng)出現(xiàn)以下情形需立即記錄并上報(bào)：回灌壓力突升超過0.5MPa；滲濾液pH值＜5或＞10；監(jiān)測儀表數(shù)據(jù)漂移超過±5%；惡臭氣體濃度超標(biāo)（H?S＞0.01mg/m3）。五、故障處理流程與應(yīng)急措施（一）常見故障處理提升泵氣蝕現(xiàn)象：泵體振動（振幅＞0.15mm），出口壓力波動＞0.2MPa；處理：立即停泵，檢查吸入管法蘭密封性，補(bǔ)充引水至泵殼頂部排氣閥出水，重啟后控制流量≤設(shè)計(jì)值的80%。膜組件堵塞現(xiàn)象：產(chǎn)水量下降＞20%，壓差＞0.3MPa；處理：執(zhí)行離線化學(xué)清洗（檸檬酸+EDTA復(fù)合溶液，pH3.5，循環(huán)80min），若通量未恢復(fù)需檢測膜片完整性（采用氣泡試驗(yàn)，壓力0.1MPa下無氣泡產(chǎn)生）。（二）應(yīng)急處置系統(tǒng)停電立即關(guān)閉總電源，開啟應(yīng)急照明，10分鐘內(nèi)啟動柴油發(fā)電機(jī)（功率≥150kW），確保調(diào)節(jié)池液位不超過警戒水位（4.0m）。恢復(fù)供電后，按“預(yù)處理→一級DTRO→二級DTRO→回灌”順序逐段啟動，間隔時間≥15min?；毓嗑氯?dāng)單井流量＜0.5m3/h時，啟動備用回灌點(diǎn)（切換時間≤5min），同時采用高壓空氣（壓力0.8MPa）反吹堵塞井管，持續(xù)30分鐘后復(fù)測流量。六、維護(hù)記錄歸檔要求紙質(zhì)記錄：采用A4規(guī)格表格（含設(shè)備編號、維護(hù)時間、操作人、參數(shù)變化等12項(xiàng)要素），需用黑色簽字筆填寫，修改處需加蓋修改人印章。電子記錄：每日17:00前上傳至管理系統(tǒng)（格式為PDF），保存期限≥5年。關(guān)鍵參數(shù)（如膜脫鹽率、回灌量）需生成月度趨勢圖（采用Excel折線圖，坐標(biāo)軸精度0.1）。審計(jì)檢查：每季度由技術(shù)部門聯(lián)合環(huán)保監(jiān)管機(jī)構(gòu)開展記錄審計(jì)，重點(diǎn)核查“故障-處理-驗(yàn)證”閉環(huán)率（需達(dá)100%）及標(biāo)準(zhǔn)符合性（如GB16889-2024中惡臭控制要求）。七、安全與環(huán)保要求個人防護(hù)：進(jìn)入調(diào)節(jié)池區(qū)域必須佩戴正壓式呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa），接觸化學(xué)藥劑時穿戴耐酸堿手套（材質(zhì)丁腈橡膠，厚度≥0.5mm）。危廢處置：廢膜元件（HW