炭素制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：炭素制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于炭素制品工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用以下標準：

1.《炭素材料及制品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T26216-2010）

2.《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

目的：

1.規(guī)范炭素制品工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)，保障員工身體健康。

2.預(yù)防和減少職業(yè)危害事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

3.確保炭素制品生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-炭素制品的密度應(yīng)達到國家標準GB/T26216-2010的要求。

-炭素制品的尺寸精度和表面光潔度應(yīng)符合GB/T26216-2010的規(guī)定。

-炭素制品的物理性能，如抗折強度、抗拉強度、耐熱性等，應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求。

2.標準要求：

-所有炭素制品的生產(chǎn)和檢驗過程應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范。

-工作場所的職業(yè)健康標準應(yīng)符合GBZ188-2014的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-炭素制品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證工作場所的空氣新鮮，有害氣體濃度應(yīng)符合職業(yè)健康標準。

-個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套等，應(yīng)符合相關(guān)標準，并確保員工正確佩戴。

4.操作規(guī)程：

-工人操作設(shè)備時應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，避免誤操作。

-定期對工人進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識。

5.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持整潔，定期進行清潔消毒。

-碳黑、焦油等有害物質(zhì)應(yīng)妥善處理，防止污染。

6.監(jiān)測與記錄：

-定期對工作場所的空氣、噪聲、輻射等環(huán)境因素進行監(jiān)測。

-對工人進行健康檢查，建立健康檔案，并定期更新。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護裝置齊全有效。

-穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套等。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-打開通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作場所空氣流通。

2.投料：

-將原料按照配方比例準確稱量。

-將原料緩慢加入攪拌機，開啟攪拌機進行混合。

3.混合：

-攪拌時間根據(jù)原料性質(zhì)和配方要求進行調(diào)整。

-混合過程中應(yīng)不斷檢查混合均勻度，確保質(zhì)量。

4.成型：

-將混合好的原料倒入成型模具中。

-模具溫度和壓力應(yīng)按照工藝要求設(shè)定。

5.燒結(jié)：

-將成型后的炭素制品放入燒結(jié)爐中。

-控制燒結(jié)溫度和時間，確保制品質(zhì)量。

6.冷卻：

-燒結(jié)完成后，將炭素制品移至冷卻區(qū)。

-控制冷卻速度，防止制品變形。

7.檢驗：

-對冷卻后的炭素制品進行尺寸、密度、物理性能等檢驗。

-不合格的制品應(yīng)進行返工或報廢處理。

8.包裝：

-將合格的炭素制品進行清潔、干燥。

-按照規(guī)定進行包裝，確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的安全。

9.清潔與維護：

-操作完成后，對設(shè)備進行清潔和維護。

-清理工作場所，確保衛(wèi)生和安全。

10.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和檢驗結(jié)果。

-定期編制生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)改進生產(chǎn)過程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-炭素制品生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進行技術(shù)檢查，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括設(shè)備的機械部件、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損、損壞或功能異常時，應(yīng)及時進行維修或更換。

2.性能指標：

-設(shè)備的生產(chǎn)效率應(yīng)滿足生產(chǎn)計劃要求，如日產(chǎn)量、班產(chǎn)量等。

-設(shè)備的精度應(yīng)保證炭素制品的尺寸和形狀符合標準。

-設(shè)備的穩(wěn)定性應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

-設(shè)備的能耗應(yīng)符合節(jié)能減排的要求，降低生產(chǎn)成本。

-設(shè)備的噪音和振動水平應(yīng)符合國家職業(yè)健康標準。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期維護。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止漏電和短路。

-控制系統(tǒng)應(yīng)定期更新軟件，確保操作界面友好，響應(yīng)迅速。

4.設(shè)備更新與改造：

-對于老舊設(shè)備，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展進行更新?lián)Q代。

-對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-更新改造過程中應(yīng)充分考慮設(shè)備的兼容性和可持續(xù)性。

5.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：

-建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

-通過數(shù)據(jù)分析，預(yù)測設(shè)備故障，提前進行預(yù)防性維護。

6.設(shè)備操作人員培訓(xùn)：

-定期為設(shè)備操作人員提供培訓(xùn)，提高其對設(shè)備性能的掌握和維護技能。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對炭素制品進行物理性能測試，包括抗折強度、抗拉強度、密度等，使用標準測試儀器如萬能試驗機進行。

-進行尺寸精度測試，使用卡尺、千分尺等量具，確保制品尺寸符合設(shè)計要求。

-對表面光潔度進行檢測，使用光學(xué)顯微鏡或表面粗糙度儀等設(shè)備。

-環(huán)境測試，包括溫度、濕度、有害氣體濃度等，使用相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測儀器。

2.校準標準：

-測試儀器應(yīng)定期進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

-校準應(yīng)按照國家計量標準和行業(yè)規(guī)范進行。

-校準后的儀器應(yīng)貼上校準標簽，注明校準日期和下次校準日期。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對生產(chǎn)過程進行調(diào)整，如調(diào)整配方、工藝參數(shù)等。

-對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

-對操作人員進行再培訓(xùn)，提高其操作技能和對測試結(jié)果的分析能力。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準數(shù)據(jù)應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

-定期編制測試報告，分析測試數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程優(yōu)化提供依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：

-測試結(jié)果應(yīng)與產(chǎn)品標準進行比對，不合格產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進行調(diào)查，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

6.持續(xù)改進：

-建立持續(xù)改進機制，定期評估測試和校準流程的有效性。

-根據(jù)行業(yè)發(fā)展和市場需求，不斷更新測試方法和校準標準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工人操作設(shè)備時應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體不適。

-確保工作臺面高度適宜，以便于操作和觀察設(shè)備。

-使用設(shè)備時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作時應(yīng)集中注意力，避免分心，確保操作安全。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

-穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-不得擅自拆除或調(diào)整設(shè)備的安全防護裝置。

-遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。

-避免直接接觸高溫、高壓或有害物質(zhì)的設(shè)備部件。

-定期進行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置正常工作。

-工作場所應(yīng)保持整潔，避免絆倒和滑倒的風(fēng)險。

-遵守消防規(guī)定，熟悉滅火器的使用方法。

-在緊急情況下，應(yīng)知道最近的逃生路線和緊急聯(lián)系方式。

3.休息與調(diào)整：

-工人應(yīng)定期休息，避免長時間連續(xù)工作。

-在工作過程中，如感到疲勞或不適，應(yīng)及時調(diào)整姿勢或休息。

4.培訓(xùn)與考核：

-工人應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢和安全操作技能。

-定期進行安全考核，確保工人安全意識得到提升。

七、注意事項

1.操作前的準備：

-確保所有設(shè)備已經(jīng)過檢查和維護，處于良好工作狀態(tài)。

-穿著合適的防護服和防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耳塞等。

-熟悉操作流程和安全規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

2.原料處理：

-在處理原料時，注意不要吸入有害粉塵或氣體。

-原料應(yīng)按照規(guī)定的比例和順序加入設(shè)備，避免浪費和污染。

3.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備的操作手冊和程序。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

4.環(huán)境控制：

-保持工作場所通風(fēng)良好，確?？諝饬魍?。

-定期檢查并維護通風(fēng)系統(tǒng)，防止有害氣體積聚。

5.個人健康：

-定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體變化。

-如有不適，應(yīng)及時就醫(yī)，并告知雇主。

6.安全距離：

-在操作高溫、高壓或高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備時，保持安全距離。

-避免身體部位進入設(shè)備的工作區(qū)域。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用方法。

-在發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況時，迅速采取應(yīng)急措施。

8.文檔記錄：

-詳細記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等。

-定期審查記錄，確保信息的準確性和完整性。

9.持續(xù)學(xué)習(xí)：

-定期參加培訓(xùn)，了解新技術(shù)、新工藝和新安全標準。

-保持對工作環(huán)境變化的警覺，及時報告潛在的安全隱患。

10.遵守法規(guī)：

-遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)及時記錄所有相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)、測試結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤，并按照規(guī)定格式進行整理和歸檔。

-定期對數(shù)據(jù)進行分析，以評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停止使用并報告，及時安排維修。

-確保所有維護工作都按照制造商的指導(dǎo)手冊進行。

3.生產(chǎn)環(huán)境清理：

-操作后應(yīng)對工作場所進行徹底清理，包括設(shè)備、工作臺面和地面。

-清理過程中應(yīng)使用適當?shù)那鍧崉?，避免對環(huán)境造成污染。

4.廢棄物處理：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類，按照規(guī)定的方法進行處理。

-確保廢棄物處理符合環(huán)保要求。

5.文件歸檔：

-將操作記錄、設(shè)備維護記錄、測試報告等相關(guān)文件整理歸檔，以備后續(xù)查閱。

6.反饋與改進：

-根據(jù)操作過程中的反饋，對生產(chǎn)工藝進行持續(xù)改進。

-對可能出現(xiàn)的問題進行風(fēng)險評估，并制定預(yù)防措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴大。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電路、機械結(jié)構(gòu)、傳感器等。

-使用測試儀器對設(shè)備進行功能測試，確定故障點。

2.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步診斷結(jié)果。

-將故障記錄歸檔，以便后續(xù)分析和改進。

3.故障處理：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-對于簡單的故障，如更換損壞的部件，可立即進行修復(fù)。

-對于復(fù)雜的故障，可能需要專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

4.故障排除：

-在排除故障過程中，確保安全措施得到執(zhí)行。

-檢查所有修復(fù)后的部件和系統(tǒng)，確?；謴?fù)正常工作。

5.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護計劃，增加預(yù)防性維護的頻率。

6.人員培訓(xùn)：

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對故障的能力。

-確保所有員工了解緊急情況下的應(yīng)對流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《炭素材料及制品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB/T26216-2010）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準

-炭素制品行業(yè)相關(guān)技術(shù)手冊和操作指南

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：初稿編制，確立基本框架和內(nèi)容。

-2023年X月X日：第一次修