陶瓷施釉工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷施釉工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷施釉工的現(xiàn)場作業(yè)，包括釉料準(zhǔn)備、施釉操作、釉面處理等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保陶瓷產(chǎn)品釉面質(zhì)量，保障施釉工的安全與健康。基本要求包括：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保釉料質(zhì)量，維護(hù)設(shè)備完好，保持工作環(huán)境整潔。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.確保釉料符合產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量要求，對釉料成分、性能進(jìn)行檢驗。

b.根據(jù)產(chǎn)品特性，選擇合適的施釉方法，如浸釉、噴釉、滾釉等。

c.確定釉層厚度，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求進(jìn)行計算。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查施釉設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括施釉機(jī)、釉料輸送系統(tǒng)、釉料槽等。

b.對施釉設(shè)備進(jìn)行清潔，確保無雜質(zhì)和殘留物。

c.檢查釉料輸送泵、噴槍等關(guān)鍵部件的完好性，確保無磨損、泄漏現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品特點和施釉方法，設(shè)定施釉機(jī)的轉(zhuǎn)速、釉料流量、噴槍距離等參數(shù)。

b.根據(jù)釉料性能和設(shè)備特性，調(diào)整釉料槽內(nèi)釉料的溫度和粘度。

c.確定釉面干燥時間，確保釉層在干燥過程中不會出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象。

4.釉料準(zhǔn)備：

a.釉料在使用前需攪拌均勻，確保成分均勻。

b.檢查釉料粘度，如需調(diào)整，可添加適量的稀釋劑或增稠劑。

c.釉料存放需符合要求，避免受潮、污染和變質(zhì)。

5.工具準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的施釉工具，如施釉刷、刮刀、噴槍等。

b.檢查工具的完好性，確保無損壞、磨損。

c.對工具進(jìn)行清潔，避免污染釉面。

6.工作環(huán)境準(zhǔn)備：

a.確保施釉現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免釉料揮發(fā)對人體造成傷害。

b.保持施釉現(xiàn)場整潔，避免雜物干擾施釉操作。

c.根據(jù)需要，配備防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。

7.安全培訓(xùn)：

a.對施釉工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其了解施釉過程中的安全注意事項。

b.強(qiáng)調(diào)施釉操作中的安全操作規(guī)程，如防止滑倒、觸電等。

c.定期對施釉工進(jìn)行安全知識考核，確保其掌握安全操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動施釉設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.檢查釉料槽內(nèi)釉料的狀態(tài)，確保釉料攪拌均勻，無沉淀物。

c.根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，調(diào)整施釉機(jī)的參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、釉料流量等。

d.檢查施釉工位，確保無雜物和安全隱患。

e.開始施釉作業(yè)，按照規(guī)定的施釉方法進(jìn)行操作。

2.技術(shù)方法：

a.浸釉法：將產(chǎn)品放入釉料槽中，確保釉料覆蓋整個表面，停留時間根據(jù)釉料性質(zhì)和產(chǎn)品要求確定。

b.噴釉法：調(diào)整噴槍距離和角度，均勻噴涂釉料，注意控制釉層厚度。

c.滾釉法：將產(chǎn)品放入釉料槽中，利用滾動使釉料均勻覆蓋。

3.施釉過程：

a.施釉前，對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保無裂紋、劃痕等缺陷。

b.施釉時，保持產(chǎn)品穩(wěn)定，避免釉料流動不均。

c.施釉后，立即將產(chǎn)品移至指定區(qū)域，防止釉料未干造成污染。

4.釉面處理：

a.施釉完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行晾干，確保釉層干燥。

b.干燥后，對釉面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)氣泡、流淌等問題應(yīng)及時處理。

5.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，關(guān)閉設(shè)備，查找故障原因，排除故障后重新啟動。

b.釉料問題：如發(fā)現(xiàn)釉料質(zhì)量問題，立即停止使用，更換合格的釉料。

c.操作失誤：發(fā)現(xiàn)操作錯誤，立即糾正，并檢查操作規(guī)程，確保今后不再發(fā)生類似錯誤。

6.記錄與報告：

a.對施釉過程中的參數(shù)、產(chǎn)品狀態(tài)、故障處理等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.如遇重大問題或異常情況，及時向上級匯報，并制定改進(jìn)措施。

7.清潔與保養(yǎng)：

a.施釉完成后，對施釉設(shè)備進(jìn)行清潔，避免殘留釉料影響下次使用。

b.對施釉工具進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，延長使用壽命。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括施釉機(jī)的轉(zhuǎn)速、釉料流量、噴槍壓力等，需符合設(shè)備制造商的推薦值和工藝要求。

b.釉料槽溫度：保持釉料槽內(nèi)釉料溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為20-30℃，以保證釉料流動性。

c.釉料粘度：通過粘度計定期檢測釉料粘度，確保其在工藝要求的范圍內(nèi)。

d.電壓和電流：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時的電壓和電流，確保穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備噪音：異常的噪音可能表明設(shè)備內(nèi)部有松動或磨損部件。

b.設(shè)備振動：過度的振動可能是由于不平衡或磨損引起的。

c.釉料輸送中斷：輸送系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞或泄漏，導(dǎo)致釉料無法正常輸送。

d.釉料槽溫度異常：溫度過高或過低都可能影響釉料性能和施釉效果。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、泄漏等跡象。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時是否有異常噪音。

c.振動檢測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動水平，評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

d.釉料性能檢測：使用粘度計、溫度計等儀器檢測釉料性能參數(shù)。

e.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測設(shè)備電壓、電流等電氣參數(shù)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和殘留釉料積累。

b.檢查并緊固所有連接件，防止松動。

c.檢查和更換磨損的部件，如密封圈、軸承等。

d.對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長使用壽命。

5.記錄與報告：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行記錄，包括檢測時間、參數(shù)、檢測結(jié)果等。

b.如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，及時填寫故障報告，并采取相應(yīng)措施。

c.定期對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行總結(jié)，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，預(yù)防潛在問題。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.釉料性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)測試方法對釉料進(jìn)行粘度、流動性、干燥速度等性能測試。

b.設(shè)備性能測試：對施釉設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)速、流量、壓力等參數(shù)的測試，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.產(chǎn)品質(zhì)量測試：對施釉后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、釉層厚度、附著力等質(zhì)量檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.釉料性能校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對釉料性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南，對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.測試儀器校準(zhǔn)：定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.測試與校準(zhǔn)步驟：

a.準(zhǔn)備測試樣品，確保樣品具有代表性。

b.使用正確的測試方法，按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行操作。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

d.對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4.結(jié)果處理：

a.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估釉料性能、設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求。

b.如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，如更換釉料、校準(zhǔn)設(shè)備或改進(jìn)工藝。

c.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，并定期進(jìn)行回顧和審核。

d.如測試結(jié)果有顯著變化或異常，及時向上級報告，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

5.質(zhì)量控制：

a.對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行監(jiān)督，確保測試方法的正確性和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

b.對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止流入市場。

c.對測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和意識。

6.文檔管理：

a.建立測試和校準(zhǔn)的文檔體系，包括測試報告、校準(zhǔn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.確保文檔的及時更新和存檔，便于追溯和審核。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.操作時，手臂和肩膀放松，避免過度用力。

c.眼睛與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視。

d.使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，減少重復(fù)性動作，避免肌肉疲勞。

2.移動范圍：

a.在操作過程中，保持移動范圍適中，避免過度伸展或收縮。

b.在移動時，注意腳下穩(wěn)定，避免滑倒或碰撞。

c.避免長時間站立，適時調(diào)整操作位置，減少腿部壓力。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘伞?/p>

b.休息時，避免突然改變姿勢，以免造成肌肉或關(guān)節(jié)損傷。

c.保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，確保充足的氧氣供應(yīng)。

4.預(yù)防職業(yè)病：

a.定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病風(fēng)險。

b.根據(jù)操作特點，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩等。

c.對長時間操作的工位，如施釉工位，應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的工作臺，以適應(yīng)不同身高員工的操作需求。

5.環(huán)境適應(yīng)：

a.根據(jù)季節(jié)變化和天氣情況，適時調(diào)整工作服和防護(hù)用品，保持身體舒適。

b.在高溫或低溫環(huán)境下工作，注意室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)，避免過熱或過冷。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.對新員工進(jìn)行操作姿勢培訓(xùn)，使其了解正確的操作方法。

b.定期對員工進(jìn)行操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，確保其操作姿勢符合規(guī)范。

c.鼓勵員工提出改進(jìn)建議，共同優(yōu)化操作姿勢，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟的準(zhǔn)確性。

b.在施釉過程中，控制好釉料流量和噴槍距離，以獲得均勻的釉層。

c.注意釉料的溫度和粘度，適時調(diào)整以保證施釉效果。

d.對產(chǎn)品進(jìn)行施釉時，保持產(chǎn)品穩(wěn)定，防止釉料流動不均。

2.避免的錯誤：

a.避免在不適當(dāng)?shù)臏囟认率┯?，以免釉料性能不穩(wěn)定。

b.避免施釉過程中釉料過多或過少，影響釉層厚度和質(zhì)量。

c.避免在釉料槽內(nèi)直接接觸釉料，防止皮膚過敏或中毒。

d.避免使用磨損或損壞的工具進(jìn)行施釉，以免影響施釉效果。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.工作期間，不得離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停止操作并報告上級。

d.保持工作環(huán)境的清潔，不得在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食或吸煙。

e.使用個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等，保護(hù)自身安全。

4.質(zhì)量控制：

a.對施釉后的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即追溯原因，采取措施進(jìn)行整改。

c.對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入下一工序。

5.安全防護(hù)：

a.注意操作安全，避免因操作不當(dāng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

b.在操作過程中，遵守安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。

c.對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識和自我保護(hù)能力。

6.溝通協(xié)作：

a.與同事保持良好的溝通，確保信息暢通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。

b.遇到問題，及時向上級報告，尋求解決方案。

c.參與團(tuán)隊討論，共同提高施釉工藝水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對施釉作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如釉料消耗量、設(shè)備運(yùn)行時間、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性。

c.定期整理數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，檢查施釉設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)所有操作按鈕、開關(guān)等均已關(guān)閉。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，無異常磨損或損壞。

c.清潔設(shè)備表面，清理操作區(qū)域，確保設(shè)備無殘留物。

3.資料整理：

a.收集并整理施釉作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品檢驗報告等。

b.對資料進(jìn)行分類歸檔，確保便于查找和使用。

c.定期對資料進(jìn)行審查，更新過時的信息，確保資料的時效性和準(zhǔn)確性。

4.安全檢查：

a.對施釉區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無遺漏的物料、工具和設(shè)備。

b.確認(rèn)工作環(huán)境安全，無火災(zāi)、觸電等安全隱患。

5.交接班：

a.與接班人員做好交接工作，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、存在問題及處理措施等。

b.確保接班人員了解并掌握所有必要的信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.首先確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量異常等。

b.分析可能的原因，包括設(shè)備故障、操作錯誤、材料問題等。

c.通過現(xiàn)場檢查、儀器檢測等方法，對故障進(jìn)行初步診斷。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計劃。

b.按照計劃步驟，逐一排查可能的原因，排除故障。

c.若故障復(fù)雜，需集體討論，邀請有經(jīng)驗的工程師參與。

3.故障記錄：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施、修復(fù)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄故障發(fā)生的時間、地點、相關(guān)人員、影響范圍等信息。

c.將故障記錄存檔，便于日后分析和改進(jìn)。

4.預(yù)防措施：

a.對故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

b.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能和故障預(yù)防意識。

5.故障報告：

a.在故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、解決措施等。

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