公司稀土注液收液工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土注液收液工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土注液收液工崗位的設(shè)備操作和維護(hù)。旨在規(guī)范稀土注液收液設(shè)備的操作流程，確保生產(chǎn)過程安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定，旨在提高稀土產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，保障員工安全與健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備清潔的專用工具箱，包含扳手、螺絲刀、鉗子、萬用表、壓力表、流量計(jì)等。

-確保所有工具和儀器均在有效期內(nèi)，并經(jīng)過校準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動(dòng)前，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)設(shè)注液和收液速度、壓力、溫度等參數(shù)。

-確保預(yù)設(shè)參數(shù)符合設(shè)備技術(shù)手冊(cè)的要求和工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-地面應(yīng)平整、防滑，光線充足，便于操作和維護(hù)。

-確保電源穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過額定值的±10%。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品，防止靜電積聚。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。

b.打開設(shè)備電源，啟動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

c.調(diào)整注液和收液參數(shù)至預(yù)設(shè)值。

d.檢查管道連接，確保密封性良好。

e.開始注液，觀察流量計(jì)，調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。

f.收集注液后的稀土溶液，監(jiān)控收液速度和壓力。

g.操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確保正常。

h.注液收液完成后，關(guān)閉設(shè)備，停止運(yùn)行。

i.清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-注液和收液過程應(yīng)平穩(wěn)，無泄漏。

-稀土溶液的純度和濃度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運(yùn)行過程中，噪音和振動(dòng)應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備故障時(shí)，首先斷電，避免擴(kuò)大損害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相應(yīng)部件，如泵、閥門、傳感器等。

-依據(jù)設(shè)備技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行故障排除，無法自行解決時(shí)，及時(shí)上報(bào)維修人員。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-注液壓力：設(shè)定在0.1-0.6MPa范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5%。

-收液流量：設(shè)定在0.5-1.5m3/h，波動(dòng)不超過±10%。

-設(shè)備溫度：設(shè)定在20-40℃，波動(dòng)不超過±5℃。

-系統(tǒng)電壓：穩(wěn)定在220V，波動(dòng)不超過±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

-注液壓力過高或過低，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或稀土溶液流失。

-收液流量過大或過小，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-設(shè)備溫度異常，可能存在冷卻系統(tǒng)故障或過熱風(fēng)險(xiǎn)。

-電壓波動(dòng)過大，可能造成設(shè)備保護(hù)性停機(jī)或損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)。

-定期檢查傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，確保數(shù)據(jù)可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄關(guān)鍵參數(shù)和歷史故障，便于分析和預(yù)防。

-操作人員應(yīng)具備一定的監(jiān)測(cè)和分析能力，能迅速識(shí)別異常情況并采取措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試儀器，確保其準(zhǔn)確性和功能正常。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，按照規(guī)定的測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

c.測(cè)試參數(shù)包括注液壓力、收液流量、設(shè)備溫度和系統(tǒng)電壓等。

d.將測(cè)試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，記錄差異。

e.分析差異原因，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-注液壓力：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624進(jìn)行校準(zhǔn)。

-收液流量：按照GB/T2625標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-設(shè)備溫度：采用GB/T7573標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-系統(tǒng)電壓：參照GB/T6999進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若參數(shù)超出正常范圍，但影響不大，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-若參數(shù)超出范圍且影響生產(chǎn)，立即停止操作，進(jìn)行故障排查和維修。

-對(duì)于校準(zhǔn)結(jié)果偏差較大的設(shè)備，進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行大修或更換。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免過度伸展。

-保持良好的視線，避免頭部過度前傾或后仰。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用步伐平穩(wěn)，避免急速或跳躍。

-在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

-操作臺(tái)面高度應(yīng)適中，便于操作人員自然站立和操作。

-使用可調(diào)節(jié)高度的設(shè)備，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

3.長(zhǎng)時(shí)間操作注意事項(xiàng)：

-定期變換操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作過程中，適時(shí)休息，保持良好的精神狀態(tài)。

-使用輔助工具，如操作臺(tái)、腳凳等，以減少身體負(fù)擔(dān)。

4.安全操作：

-操作前，確保了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-遵循“三檢”（檢查設(shè)備、檢查環(huán)境、檢查自身狀態(tài)）原則。

-穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步驟正確無誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

-嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行操作，避免隨意更改。

-操作過程中密切監(jiān)控各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保在正常范圍內(nèi)。

-注意個(gè)人安全，避免操作過程中的意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以防疲勞操作導(dǎo)致錯(cuò)誤。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-不應(yīng)忽視安全防護(hù)，不佩戴必要的安全裝備。

-不應(yīng)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-不應(yīng)忽視環(huán)境監(jiān)測(cè)，忽視通風(fēng)、溫度等環(huán)境因素對(duì)操作的影響。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如注液量、收液量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等。

-記錄任何調(diào)整或維修操作，以及原因和效果。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，檢查設(shè)備是否有損壞或異常情況。

-確認(rèn)所有操作部件是否歸位，設(shè)備處于安全待機(jī)狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，保持整潔和良好的工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等。

-確保所有資料完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找近期操作變化或異常。

-使用測(cè)試儀器測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，了解常見故障及解決方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，決定是否需要立即停機(jī)。

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-逐步排除可能的故障原因，從最常見問題開始。

-進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)或更換損壞部件。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否完全排除。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

十、附則