燒結(jié)原料工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：燒結(jié)原料工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于燒結(jié)原料工崗位的生產(chǎn)、操作及管理工作，確保燒結(jié)原料的生產(chǎn)質(zhì)量與安全。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13472-2006《燒結(jié)用原料》、GB50645-2011《燒結(jié)廠安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：制定本規(guī)程旨在提高燒結(jié)原料工崗位的操作技能，確保原料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原料粒度：根據(jù)不同燒結(jié)工藝要求，原料粒度范圍應(yīng)在0.15mm至25mm之間。

-含水量：原料含水量應(yīng)控制在6%至10%之間，以適應(yīng)燒結(jié)工藝要求。

-化學(xué)成分：原料中主要化學(xué)成分應(yīng)滿足燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求，如Fe2O3、SiO2、Al2O3等。

-燒結(jié)礦強(qiáng)度：燒結(jié)礦抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于100MPa。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原料質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13472-2006《燒結(jié)用原料》的要求。

-燒結(jié)礦質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2449-2007《燒結(jié)礦》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機(jī)：破碎機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足原料處理量要求，破碎粒度應(yīng)達(dá)到規(guī)定范圍。

-粉碎機(jī)：粉碎機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足原料細(xì)度要求，粉碎粒度應(yīng)達(dá)到規(guī)定范圍。

-磁選機(jī)：磁選機(jī)應(yīng)能夠有效去除原料中的磁性雜質(zhì)，保證原料質(zhì)量。

-混合機(jī)：混合機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足原料均勻混合的要求，混合均勻度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-皮帶輸送機(jī)：皮帶輸送機(jī)帶寬、速度應(yīng)滿足原料輸送需求，確保輸送效率和安全。

4.生產(chǎn)工藝要求：

-原料破碎、粉碎、混合等工序應(yīng)按照工藝流程進(jìn)行，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)定期檢查和調(diào)整，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和生產(chǎn)效率。

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

三、操作程序

1.原料接收與檢查：

-接收原料時(shí)，檢查原料的包裝、標(biāo)簽、數(shù)量和質(zhì)量。

-對(duì)原料進(jìn)行粒度、含水量、化學(xué)成分等指標(biāo)的檢測，確保符合技術(shù)要求。

2.原料破碎與粉碎：

-根據(jù)原料粒度要求，啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎。

-破碎后的原料送入粉碎機(jī)，調(diào)整粉碎機(jī)參數(shù)以達(dá)到細(xì)度要求。

3.磁選與除雜：

-將粉碎后的原料送入磁選機(jī)，去除磁性雜質(zhì)。

-對(duì)磁選后的原料進(jìn)行篩分，去除不合格粒度。

4.混合與均化：

-根據(jù)燒結(jié)工藝要求，將不同原料按比例送入混合機(jī)。

-混合時(shí)間不少于30分鐘，確保原料均勻混合。

5.原料輸送與儲(chǔ)存：

-通過皮帶輸送機(jī)將混合好的原料輸送到儲(chǔ)存區(qū)域。

-儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止原料受潮和變質(zhì)。

6.生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整：

-定期檢查原料粒度、含水量、化學(xué)成分等指標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)整破碎、粉碎、混合等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

7.安全操作：

-操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程。

-發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取相應(yīng)措施處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機(jī)：應(yīng)定期檢查軸承、齒輪、皮帶等易損部件，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

-粉碎機(jī)：保持粉碎腔內(nèi)無異物，定期清理篩網(wǎng)，確保粉碎效果。

-磁選機(jī)：檢查磁選滾筒表面磁性能，定期清潔磁選區(qū)域，防止磁選效果下降。

-混合機(jī)：確?；旌蠙C(jī)內(nèi)壁無磨損，混合均勻度達(dá)到要求。

-皮帶輸送機(jī)：檢查皮帶張緊度，避免跑偏，定期潤滑皮帶輪和軸承。

2.性能指標(biāo)：

-破碎機(jī)：生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，破碎粒度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-粉碎機(jī)：粉碎粒度應(yīng)達(dá)到規(guī)定范圍，生產(chǎn)能力滿足原料處理需求。

-磁選機(jī)：磁選效率應(yīng)達(dá)到95%以上，去除磁性雜質(zhì)的效果明顯。

-混合機(jī)：混合均勻度應(yīng)達(dá)到90%以上，確保原料混合均勻。

-皮帶輸送機(jī)：輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和磨損程度確定。

-操作人員應(yīng)掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí)和技能。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確?；謴?fù)正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-原料粒度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行粒度測試，記錄不同篩孔的累計(jì)篩余量。

-含水量測試：采用烘干法或快速水分測定儀進(jìn)行含水量測定。

-化學(xué)成分分析：使用光譜分析儀或化學(xué)分析法對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)成分分析。

-燒結(jié)礦強(qiáng)度測試：按照GB/T2449-2007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粒度測試：使用國家標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行校準(zhǔn)，確保篩孔尺寸準(zhǔn)確。

-含水量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)烘干箱和天平進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試精度。

-化學(xué)成分分析：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)分析儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-燒結(jié)礦強(qiáng)度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試設(shè)備的可靠性。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對(duì)原料處理工藝進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整破碎機(jī)篩網(wǎng)尺寸、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速等。

-對(duì)混合設(shè)備進(jìn)行均勻度調(diào)整，確保原料混合均勻。

-對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行檢查，確保輸送能力滿足生產(chǎn)需求。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、方法、結(jié)果等。

-定期編制測試和校準(zhǔn)報(bào)告，為生產(chǎn)過程控制和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

5.質(zhì)量控制：

-定期對(duì)原料、燒結(jié)礦進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)測試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作前應(yīng)確保工作區(qū)域整潔，設(shè)備操作臺(tái)面平整。

-站立時(shí)應(yīng)保持身體正直，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手勢和力度，避免過度用力。

-需要彎腰工作時(shí)，應(yīng)保持背部挺直，膝蓋微彎，避免長時(shí)間保持同一姿勢。

-使用工具時(shí)，應(yīng)確保握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩。

-操作設(shè)備前，必須檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，并確認(rèn)無安全隱患。

-非操作人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作區(qū)域應(yīng)有明確的警示標(biāo)志。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，使用緊急停止按鈕，并采取必要的安全措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其安全可靠運(yùn)行。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-確保原料在破碎、粉碎過程中無硬物或大塊，避免損壞設(shè)備。

-根據(jù)原料特性和燒結(jié)工藝要求，合理調(diào)整破碎和粉碎參數(shù)。

-避免原料過度粉碎，以免影響燒結(jié)質(zhì)量。

2.混合操作：

-混合過程中，注意原料的均勻性，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

-避免混合時(shí)間過長，導(dǎo)致原料過度攪拌影響燒結(jié)效果。

3.輸送與儲(chǔ)存：

-輸送過程中，注意控制輸送速度，防止原料飛揚(yáng)和設(shè)備過載。

-儲(chǔ)存區(qū)域保持干燥、清潔，防止原料受潮和污染。

4.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。

-不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需得到相關(guān)部門批準(zhǔn)。

5.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

6.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意減少粉塵排放，采取有效措施控制環(huán)境污染。

-廢水和廢氣處理應(yīng)符合環(huán)保要求，不得超標(biāo)排放。

7.質(zhì)量控制：

-定期對(duì)原料、半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

8.文檔記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、操作記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期整理和歸檔，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次原料處理、混合、輸送等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤滑、清潔、檢查和更換易損件。

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)上報(bào)并按照維修規(guī)程進(jìn)行修復(fù)。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的燒結(jié)原料進(jìn)行抽樣檢測，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出問題原因并采取措施改進(jìn)。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔保存。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技能和知識(shí)培訓(xùn)，提高其操作水平和應(yīng)急處理能力。

-鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，促進(jìn)生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、聲音異常、溫度過高或過低等。

-分析故障原因，可能包括設(shè)備磨損、操作錯(cuò)誤、電源問題或原料質(zhì)量問題。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-使用測試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改進(jìn)操作流程。

-對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行修復(fù)或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-處理完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象、原因和處理過程。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人。

-確保備用設(shè)備或替代方案隨時(shí)可用，以減少生產(chǎn)中斷時(shí)間。

5.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和應(yīng)急處理能力。

-定期組織故障分析會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高團(tuán)隊(duì)解決問題的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T13472-2006《燒結(jié)用原料》

-GB50645-2011《燒結(jié)廠安全規(guī)程》

-GB/T244