公司食糖制造工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司食糖制造工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司食糖制造工崗位，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中員工的職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和安全防護(hù)措施，達(dá)到提高工作效率、降低職業(yè)危害和減少環(huán)境污染的目的。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-量具：應(yīng)使用精度等級(jí)不低于0.1mm的鋼直尺和游標(biāo)卡尺，確保尺寸測(cè)量的準(zhǔn)確性。

-設(shè)備：糖漿攪拌機(jī)、糖分檢測(cè)儀、離心分離機(jī)、溫度計(jì)等需定期校驗(yàn)，確保其功能正常。

-安全防護(hù)：配備防塵口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防靜電鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-糖漿濃度：控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，如15-20波美度。

-蒸發(fā)溫度：保持蒸發(fā)器出口溫度在70-75℃。

-離心分離效率：確保糖膏分離效率不低于95%。

-環(huán)境濕度：車(chē)間濕度應(yīng)控制在40%-60%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車(chē)間溫度應(yīng)保持在15-28℃之間，避免因溫度過(guò)高或過(guò)低影響生產(chǎn)效率。

-照明：車(chē)間內(nèi)照明強(qiáng)度不低于300lx，確保操作視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車(chē)間空氣質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求，確保員工呼吸健康。

-噪音控制：車(chē)間噪音應(yīng)控制在85dB以下，超過(guò)時(shí)需采取隔音降噪措施。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)各部件完好無(wú)損。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整糖漿濃度，確保符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查車(chē)間環(huán)境，確保溫度、濕度、照明等符合要求。

2.生產(chǎn)操作：

-啟動(dòng)糖漿攪拌機(jī)，逐步加入糖料，攪拌至均勻。

-控制蒸發(fā)溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)實(shí)現(xiàn)。

-當(dāng)糖漿濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，停止加熱，進(jìn)行離心分離。

-分離后的糖膏需達(dá)到一定的溫度和濃度，然后進(jìn)行冷卻處理。

3.質(zhì)量要求：

-糖膏中雜質(zhì)含量不超過(guò)0.05%。

-糖膏水分含量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-成品糖塊重量誤差不超過(guò)±2%。

4.技術(shù)故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，查找原因，如需維修，通知維修人員。

-若糖漿濃度不穩(wěn)定，檢查溫度控制是否準(zhǔn)確，調(diào)整蒸汽閥門(mén)。

-若離心分離效率低，檢查分離機(jī)是否清潔，調(diào)整分離速度。

-若成品糖塊重量誤差大，檢查稱重設(shè)備是否準(zhǔn)確，重新校準(zhǔn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-糖漿攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為60-100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌葉輪的負(fù)荷不超過(guò)額定值。

-蒸發(fā)器：工作溫度應(yīng)在70-75℃之間，蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.4-0.6MPa。

-離心分離機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘，分離效率應(yīng)達(dá)到95%以上。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度應(yīng)保持在5-15℃，冷卻效果良好，溫差穩(wěn)定。

2.異常波動(dòng)特征：

-設(shè)備振動(dòng)加劇，可能是軸承磨損或傳動(dòng)帶松弛。

-噪音增大，可能是軸承間隙過(guò)大或齒輪嚙合不良。

-溫度異常升高，可能是加熱器故障或冷卻系統(tǒng)堵塞。

-分離效率下降，可能是離心分離機(jī)內(nèi)部堵塞或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝振動(dòng)傳感器和溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，確保各運(yùn)動(dòng)部件正常潤(rùn)滑。

-使用在線分析儀器監(jiān)測(cè)糖漿濃度和水分含量，確保生產(chǎn)一致性。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

-建立設(shè)備故障檔案，記錄每次故障原因和維修情況，為故障診斷提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：確保測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)良好，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-測(cè)試實(shí)施：使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、條件、結(jié)果等。

-測(cè)試結(jié)果分析：對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：根據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，溫度計(jì)的校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±0.5℃。

-壓力表：壓力表的校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1%。

-轉(zhuǎn)速表：轉(zhuǎn)速表的校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1%。

-糖分檢測(cè)儀：糖分檢測(cè)儀的校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±0.2%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，則設(shè)備狀態(tài)正常，繼續(xù)保持運(yùn)行。

-若測(cè)試結(jié)果略低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查設(shè)備是否存在輕微磨損或調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)。

-若測(cè)試結(jié)果明顯低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

-對(duì)于無(wú)法修復(fù)或維護(hù)的設(shè)備，應(yīng)考慮更換新設(shè)備。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲。

-保持腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持身體平衡。

2.操作動(dòng)作：

-使用工具時(shí)，以最接近身體中心的位置握持，減少手臂的伸展距離。

-操作設(shè)備時(shí)，盡量使用設(shè)備的自動(dòng)控制功能，減少手動(dòng)操作。

-需要移動(dòng)時(shí)，采用小步快走的方式，保持平穩(wěn)。

3.移動(dòng)方式：

-在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，注意地面狀況，避免滑倒。

-使用推車(chē)或手推車(chē)時(shí)，確保載重不超過(guò)規(guī)定，保持平衡。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的彎腰和提舉方法，避免損傷腰部。

4.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動(dòng)身體，放松肌肉。

-定期檢查和調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作者舒適。

-根據(jù)個(gè)人身高和體型，調(diào)整座椅和操作臺(tái)的高度，以實(shí)現(xiàn)人機(jī)適配。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注的操作事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。

-定期檢查設(shè)備，確保其正常運(yùn)行和安全性。

-操作過(guò)程中密切監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-保持工作區(qū)域清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備影響生產(chǎn)。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不應(yīng)忽視設(shè)備警告信號(hào)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

-避免在高溫或高壓環(huán)境下操作，確保個(gè)人安全。

-不要將非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料用于設(shè)備，以免損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.安全警示：

-高溫、高壓設(shè)備操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)眼鏡。

-電氣設(shè)備操作前，確保設(shè)備已斷電并接地，防止觸電事故。

-操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，確保所有人員保持安全距離，避免被卷入。

-使用化學(xué)物質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，避免吸入或接觸皮膚。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、時(shí)間、溫度、壓力、產(chǎn)量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障、維護(hù)、停機(jī)時(shí)間等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否干凈、無(wú)損壞，功能是否正常。

-檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保所有維護(hù)工作已完成。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測(cè)試報(bào)告等資料整理歸檔。

-確保技術(shù)資料完整、清晰，便于查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)信息，保持資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如異常噪音、溫度變化、設(shè)備震動(dòng)等。

-檢查設(shè)備：對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行物理檢查，查找可能的原因，如損壞部件、連接松動(dòng)等。

-數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，與正常值對(duì)比找出異常。

-詢問(wèn)操作人員：了解故障發(fā)生前后的操作情況，排除人為操作失誤的可能性。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

-制定方案：根據(jù)故障類(lèi)型，制定相應(yīng)的排除方案，包括必要的備用零件和工具。

-逐步排除：按照方案逐步進(jìn)行故障排除，每一步后都要測(cè)試設(shè)備，確認(rèn)故障是否解決。

-記錄總結(jié)：將故障排除過(guò)程和結(jié)果詳