公司擠出拉制模具工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司擠出拉制模具工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司擠出拉制模具工的工藝作業(yè)。旨在確保模具加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。規(guī)范目標(biāo)為：確保模具結(jié)構(gòu)合理、尺寸準(zhǔn)確、表面光潔，滿足產(chǎn)品性能要求?；鶞?zhǔn)要求以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

（2）檢查所有工具是否齊全，包括但不限于卡尺、千分尺、量角器、高度計、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、投影儀等。

（3）對精密儀器進(jìn)行預(yù)熱，以減少因溫度變化引起的測量誤差。

（4）準(zhǔn)備清潔布、壓縮空氣等清潔工具，確保檢測設(shè)備在使用前清潔無塵。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)設(shè)模具加工的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等參數(shù)。

（2）確定模具材料的熱處理工藝參數(shù)，如退火溫度、保溫時間、冷卻速度等。

（3）預(yù)設(shè)模具加工過程中的切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

（4）根據(jù)加工設(shè)備的性能，調(diào)整刀具的幾何角度，確保加工效率和質(zhì)量。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）模具加工車間應(yīng)保持恒溫恒濕，溫度控制在15-25℃之間，相對濕度控制在40%-60%之間。

（2）保持車間內(nèi)空氣質(zhì)量，禁止吸煙，控制有害氣體和粉塵的產(chǎn)生。

（3）定期檢查照明設(shè)備，確保照明充足，減少因光線不足導(dǎo)致的加工誤差。

（4）對車間進(jìn)行噪聲控制，減少生產(chǎn)過程中的噪音干擾。

（5）設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保操作人員的人身安全。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求，編制詳細(xì)的模具加工工藝文件。

（2）編寫操作規(guī)程，明確操作步驟、注意事項和安全要求。

（3）準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，如模具設(shè)計圖紙、材料性能表、加工工藝參數(shù)等。

5.人員培訓(xùn)與考核：

（1）對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握模具加工的基本知識和操作技能。

（2）對操作人員進(jìn)行考核，合格后方可上崗作業(yè)。

（3）定期對操作人員進(jìn)行技能提升培訓(xùn)，提高其綜合技術(shù)水平。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）模具加工前，操作人員需仔細(xì)閱讀工藝文件，了解模具設(shè)計要求、加工步驟和注意事項。

（2）根據(jù)預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

（3）安裝并調(diào)試刀具，確保刀具的安裝牢固、位置正確，避免加工過程中出現(xiàn)刀具損壞或偏移。

（4）按照工藝文件規(guī)定的加工順序，依次進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。

（5）加工過程中，定期檢查模具尺寸和形狀，確保符合設(shè)計要求。

（6）加工完成后，對模具進(jìn)行清洗、去毛刺和表面處理，如拋光、噴漆等。

（7）檢驗?zāi)＞哔|(zhì)量，確認(rèn)無問題后，進(jìn)行試模和調(diào)試，確保模具性能滿足產(chǎn)品要求。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）對于熱處理工藝，嚴(yán)格按照材料性能表和熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行操作，確保模具硬度、強(qiáng)度和韌性。

（2）對于精密加工，采用高精度機(jī)床和刀具，嚴(yán)格控制加工誤差，確保模具尺寸精度和形狀精度。

（3）對于表面處理，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的處理方法，如電鍍、陽極氧化、噴漆等，保證模具外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，確保操作人員安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如刀具磨損、機(jī)床潤滑不良、電氣故障等。

（3）針對故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換刀具、添加潤滑油、檢查電氣線路等。

（4）在排除故障過程中，如需調(diào)整機(jī)床參數(shù)或更換設(shè)備部件，需按照操作規(guī)程進(jìn)行。

（5）故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

（6）記錄故障原因和排除過程，為今后的設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防提供參考。

4.安全操作注意事項：

（1）操作人員需穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）操作機(jī)床前，確保機(jī)床處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕有效、防護(hù)裝置完好等。

（3）操作過程中，注意觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報告維修人員。

（4）非操作人員不得擅自操作機(jī)床，確保生產(chǎn)安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備性能和壽命。例如，電機(jī)運(yùn)行溫度一般不應(yīng)超過75℃。

（2）振動：設(shè)備振動應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，振動過大可能導(dǎo)致設(shè)備精度下降或損壞。通常，振動幅值應(yīng)小于0.1mm。

（3）噪音：設(shè)備噪音水平應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，過高可能會影響操作人員的健康和工作環(huán)境。

（4）油壓：液壓系統(tǒng)油壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，壓力波動過大可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或效率降低。

（5）電流：電機(jī)等電氣設(shè)備的電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，電流過大或過小都可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或損壞。

2.異常波動特征：

（1）溫度異常波動：設(shè)備運(yùn)行溫度突然升高或降低，可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、電機(jī)過載或電路問題。

（2）振動異常波動：設(shè)備振動加劇，可能是由于軸承磨損、基礎(chǔ)不穩(wěn)定或加工過程中的不平衡。

（3）噪音異常波動：設(shè)備噪音突然增大，可能是由于齒輪磨損、軸承損壞或潤滑不良。

（4）油壓異常波動：液壓系統(tǒng)油壓不穩(wěn)定，可能是由于泵故障、閥件泄漏或油路堵塞。

（5）電流異常波動：設(shè)備電流波動較大，可能是由于電路接觸不良、電機(jī)負(fù)載變化或供電不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

（1）定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑狀況等，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

（2）使用溫度計、振動儀、噪音計等設(shè)備，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

（3）對液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢測，包括壓力、流量、電流、電壓等參數(shù)。

（4）采用聲發(fā)射技術(shù)、油液分析等方法，對設(shè)備的磨損和污染情況進(jìn)行評估。

（5）建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和故障排除情況。

（6）根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，避免設(shè)備故障和停機(jī)時間。

（7）對設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保檢測設(shè)備的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

（1）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行規(guī)范和工藝要求，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)，如溫度、振動、噪音、油壓、電流等。

（2）準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測儀器和設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

（3）在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下，按照檢測規(guī)程進(jìn)行參數(shù)測量。

（4）記錄檢測數(shù)據(jù)，包括參數(shù)值、測量時間、測量條件等。

（5）對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析，判斷是否存在異常。

（6）如發(fā)現(xiàn)異常，需重復(fù)測量并分析原因，必要時調(diào)整設(shè)備或工藝參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備說明書和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備的校準(zhǔn)周期，如每月、每季度或每年。

（2）校準(zhǔn)方法：采用國家計量院或?qū)I(yè)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)提供的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）校準(zhǔn)精度：確保校準(zhǔn)儀器的精度滿足設(shè)備參數(shù)檢測要求，通常精度應(yīng)高于被測參數(shù)的精度要求。

（4）校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

（1）參數(shù)正常：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)，無需采取特別措施，但需繼續(xù)監(jiān)測以防止?jié)撛趩栴}。

（2）參數(shù)輕微波動：分析波動原因，如環(huán)境變化、設(shè)備輕微磨損等，必要時調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備設(shè)置。

（3）參數(shù)異常波動：立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，可能是設(shè)備故障、工藝參數(shù)不當(dāng)或原材料問題。

-若為設(shè)備故障，需進(jìn)行維修或更換部件。

-若為工藝參數(shù)不當(dāng)，需調(diào)整工藝參數(shù)至正常范圍。

-若為原材料問題，需更換原材料或調(diào)整采購標(biāo)準(zhǔn)。

（4）參數(shù)持續(xù)惡化：分析惡化趨勢，可能是設(shè)備磨損加劇、工藝參數(shù)長期不合理等，需采取針對性措施，如更換設(shè)備、改進(jìn)工藝或加強(qiáng)維護(hù)。

（5）參數(shù)超出校準(zhǔn)范圍：進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，必要時更換校準(zhǔn)儀器或調(diào)整校準(zhǔn)方法。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

（2）坐姿時，背部應(yīng)挺直，雙腳平放在地面上，座椅高度調(diào)節(jié)至膝蓋與大腿成90度角。

（3）站姿時，身體重心平衡，兩腳分開與肩同寬，避免長時間單腿站立。

（4）操作時，保持手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉緊張。

2.動作要領(lǐng)：

（1）操作工具和設(shè)備時，使用適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免用力過猛導(dǎo)致工具損壞或身體受傷。

（2）進(jìn)行重復(fù)性動作時，應(yīng)盡量減少動作幅度，保持動作流暢，避免肌肉過度疲勞。

（3）操作過程中，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作姿勢，以減輕身體壓力。

（4）使用顯微鏡、電腦等設(shè)備時，保持適當(dāng)距離，調(diào)整光線和屏幕高度，以減少眼部疲勞。

3.休息安排：

（1）每操作1小時左右，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，放松肌肉。

（2）長時間站立工作的人員，應(yīng)定期變換工作姿勢，如站立、坐下交替，以減輕腿部負(fù)擔(dān)。

（3）工作過程中，如感到身體不適或疲勞，應(yīng)立即休息，必要時調(diào)整工作環(huán)境或設(shè)備。

（4）合理安排工作班次，避免連續(xù)加班，確保操作人員有充足的休息時間。

4.人機(jī)適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身體條件和設(shè)備特點，選擇合適的操作高度和設(shè)備布局。

（2）提供舒適的座椅和操作臺，確保操作人員能夠在舒適的環(huán)境中進(jìn)行工作。

（3）定期對操作人員進(jìn)行身體檢查，評估其健康狀況，針對個人差異提供個性化工作建議。

（4）通過培訓(xùn)，提高操作人員的自我保護(hù)意識，使其能夠正確識別和避免潛在的危險因素。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

（1）加工精度：嚴(yán)格控制模具加工的尺寸公差和形狀公差，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。

（2）表面質(zhì)量：注意模具表面的光潔度和粗糙度，避免影響產(chǎn)品的外觀和使用性能。

（3）材料選擇：根據(jù)產(chǎn)品性能和加工要求，選擇合適的模具材料，確保模具的耐用性和加工性能。

（4）熱處理工藝：嚴(yán)格控制熱處理參數(shù)，避免因熱處理不當(dāng)導(dǎo)致的模具變形或硬度不足。

（5）刀具磨損：定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具，確保加工質(zhì)量和效率。

（6）設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少故障停機(jī)時間。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）忽視工藝文件：不嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或設(shè)備損壞。

（2）過度追求效率：忽視加工精度和表面質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用壽命縮短。

（3）忽視設(shè)備維護(hù)：長期忽視設(shè)備維護(hù)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁，增加維修成本。

（4）操作不規(guī)范：不遵守操作規(guī)程，可能導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

（2）保密原則：對公司的技術(shù)資料和工藝流程保密，不得泄露給無關(guān)人員。

（3）持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能，為公司技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)力量。

（4）團(tuán)隊協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

（5）遵守紀(jì)律：遵守公司規(guī)章制度，服從管理，維護(hù)公司形象和利益。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括加工尺寸、表面粗糙度、熱處理參數(shù)等。

（2）記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并注明測量日期、測量工具、操作人員等信息。

（3）將技術(shù)數(shù)據(jù)整理成冊，作為模具加工的檔案資料，便于日后查閱和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）檢查設(shè)備各部分是否正常，如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

（2）確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行排查和調(diào)整。

（3）檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術(shù)資料進(jìn)行分類整理，包括工藝文件、操作規(guī)程、檢測報告等。

（2）確保技術(shù)資料完整、清晰，便于查閱和管理。

（3）定期對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步觀察：對故障設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察故障現(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

（2）分析記錄：查閱設(shè)備操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄和技術(shù)資料，分析故障可能的原因。

（3）功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

（4）排除法：逐一排除可能的原因，直至找到故障點。

2.排除程序：

（1）制定故障排除計劃，明確步驟、責(zé)任人和時間節(jié)點。

（2）根據(jù)診斷結(jié)果，采取針對性的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部件等。

（3）排除故障后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

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