公司采油地質(zhì)工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司采油地質(zhì)工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司采油地質(zhì)工崗位的安全技術(shù)管理，旨在確保采油作業(yè)過程中的安全，防止事故發(fā)生，保障員工生命財產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)、提高作業(yè)效率的目標。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-采油設(shè)備：確保設(shè)備完好，檢查壓力表、流量計、溫度計等關(guān)鍵部件的準確性。

-采樣工具：準備清潔的采樣瓶、試管、攪拌棒等，確保無污染。

-安全防護裝備：包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防油手套等，確保個人防護裝備完好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-采油壓力：根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)設(shè)合理的工作壓力，避免超壓運行。

-流量控制：設(shè)定合理的采油流量，確保穩(wěn)定產(chǎn)出。

-溫度監(jiān)測：預(yù)設(shè)溫度監(jiān)測范圍，確保在安全溫度范圍內(nèi)操作。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所：保持通風(fēng)良好，地面無油污，照明充足。

-作業(yè)區(qū)域：劃定安全區(qū)域，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)人員有足夠的安全距離。

-環(huán)境監(jiān)測：定期檢測空氣質(zhì)量、噪音水平等，確保符合國家相關(guān)標準。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認安全防護措施，穿戴好個人防護裝備。

-啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動采油設(shè)備，逐步增加壓力和流量。

-監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測壓力、流量、溫度等參數(shù)，根據(jù)預(yù)設(shè)要求進行調(diào)整。

-采樣分析：在規(guī)定時間或條件滿足時，進行采樣，確保樣品的代表性。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，包括時間、壓力、流量等。

-停止作業(yè)：根據(jù)作業(yè)計劃或生產(chǎn)需求，逐步降低壓力，停止設(shè)備運行。

2.質(zhì)量要求：

-采油效率：確保采油效率達到設(shè)計要求，避免資源浪費。

-設(shè)備運行穩(wěn)定：設(shè)備運行過程中無異常振動、噪音，設(shè)備溫度在正常范圍內(nèi)。

-數(shù)據(jù)準確：采樣分析結(jié)果準確可靠，數(shù)據(jù)記錄完整無誤。

3.技術(shù)故障排除：

-故障識別：通過設(shè)備報警、異?，F(xiàn)象或數(shù)據(jù)分析，快速識別故障類型。

-故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修或調(diào)整措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果，為后續(xù)預(yù)防提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力：采油泵出口壓力應(yīng)在設(shè)備允許的工作壓力范圍內(nèi)，通常在0.5-7.0兆帕之間。

-流量：采油流量應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)定的工作流量范圍內(nèi)，通常在50-1000立方米/天。

-溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在50-80攝氏度之間，避免過熱或過冷。

-電流：電機運行電流應(yīng)在正常工作電流的±10%范圍內(nèi)，異常波動可能導(dǎo)致設(shè)備過載。

2.異常波動特征：

-壓力波動：壓力突然升高或降低可能指示管道堵塞、閥門故障或泵損壞。

-流量波動：流量不穩(wěn)定可能由泵故障、控制系統(tǒng)問題或地質(zhì)層變化引起。

-溫度波動：溫度異常升高可能表示設(shè)備過載或存在泄漏，而異常降低可能指示冷卻系統(tǒng)故障。

-電流波動：電流異常增加可能意味著電機負載過重，減少則可能是電機或控制系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測：通過傳感器實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)及時準確。

-數(shù)據(jù)分析：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，識別正常與異常模式，及時預(yù)警。

-故障診斷：利用專家系統(tǒng)或人工經(jīng)驗對異常數(shù)據(jù)進行分析，快速定位故障原因。

-預(yù)防性維護：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果制定預(yù)防性維護計劃，減少意外停機時間。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準備測試：確保測試設(shè)備正常，環(huán)境條件符合測試要求。

-測試實施：按照測試規(guī)程進行操作，記錄測試過程中各項參數(shù)。

-數(shù)據(jù)收集：收集測試數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度等。

-數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能。

2.校準標準：

-使用標準儀器進行校準，確保儀器精度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-校準周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和規(guī)定周期進行校準，一般為半年至一年。

-校準方法：采用比對法或直接測量法進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常結(jié)果：確認設(shè)備性能符合標準，持續(xù)監(jiān)控，定期復(fù)查。

-輕微偏差：分析原因，采取調(diào)整措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行小范圍維護。

-嚴重偏差：立即停止使用設(shè)備，進行故障排除，必要時更換零部件。

-校準失效：重新校準設(shè)備，確保設(shè)備性能達到標準要求，并分析原因，防止再次失效。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體挺直，兩腳與肩同寬，膝蓋微彎，以維持穩(wěn)定。

-坐姿：坐在椅子上時，背部挺直，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-操作設(shè)備時，手腕自然放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.移動方式：

-移動時，使用腳部平穩(wěn)推進，避免突然跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

-在狹小空間或復(fù)雜環(huán)境中操作，應(yīng)保持緩慢、穩(wěn)定的移動，注意腳下環(huán)境。

-需要搬運重物時，采用正確的彎腰姿勢，使用腿部力量，避免腰部負擔(dān)。

3.人機適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，減少頸部和腰部壓力。

-操作區(qū)域應(yīng)充足，避免因空間狹小導(dǎo)致的身體扭曲。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者輕松觸及所有按鈕和開關(guān)。

-定期進行身體檢查和調(diào)整，確保操作者保持良好的身體狀態(tài)。

4.作業(yè)效率：

-通過規(guī)范的操作姿勢，減少疲勞，提高工作效率。

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體損傷。

-通過培訓(xùn)，提高操作者對操作姿勢的認識和執(zhí)行能力。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-操作過程中保持高度警惕，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

-確保個人防護裝備穿戴齊全，防止意外傷害。

-遵守安全距離，避免直接接觸高溫、高壓設(shè)備。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

-不要忽視設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期進行清潔和潤滑。

-不要在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，確保設(shè)備停機并切斷電源。

-不要忽視個人安全，不要在操作過程中分心或進行其他活動。

-不要依賴單一監(jiān)測數(shù)據(jù)，應(yīng)綜合分析多方面信息進行判斷。

-不要忽視環(huán)境因素，如溫度、濕度等，確保在適宜的環(huán)境下操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、采樣結(jié)果、故障情況等數(shù)據(jù)。

-確保數(shù)據(jù)準確無誤，及時整理歸檔，便于后續(xù)分析和查詢。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)，有無損壞或異常。

-如有損壞或異常，及時維修或更換零部件，確保設(shè)備下次運行安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔、照片、視頻等資料，形成完整的作業(yè)報告。

-報告應(yīng)包括作業(yè)概況、技術(shù)參數(shù)、數(shù)據(jù)分析、結(jié)論和建議等內(nèi)容。

-報告歸檔保存，并定期進行更新和維護。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作面板顯示，初步判斷故障現(xiàn)象。

-聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備內(nèi)部是否有異常聲音，如金屬碰撞聲、異常摩擦聲等。

-檢查法：檢查設(shè)備連接線、電路板、機械部件等，查找可能的問題點。

-測試法：使用測試儀器對設(shè)備進行性能測試，對比正常值，確定故障點。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，分析可能原因。

-安全操作：確保設(shè)備斷電，并采取必要的安全措施。

-故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除故障，更換損壞部件或調(diào)整設(shè)置。

-功能測試：故障排除后，進行功能測試，驗證設(shè)備恢復(fù)正常運行。

-文檔記錄：記錄故障處理過程和結(jié)果，包括維修記錄、更換部件清單等。

-預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、