ICS23.020.30

CCSJ74

DB4401

廣州市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB4401/T121—2021

代替DBJ440100/T285—2017

制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforinspectionandevaluationofpressurevesselsforrefrigerant

equipment

2021-10-21發(fā)布2021-11-15實施

廣州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB4401/T121—2021

目次

前言...................................................................................................................................................................1

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4一般規(guī)定.........................................................................................................................................................2

5年度檢查.........................................................................................................................................................3

6定期檢驗.........................................................................................................................................................4

7安全狀況等級及評定.....................................................................................................................................6

Ⅰ

DB4401/T121—2021

前??言

本文件按GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編

制。

本文件由DBJ440100/T285—2017《制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術(shù)規(guī)范》轉(zhuǎn)化而來，并代替

DBJ440100/T285—2017《制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術(shù)規(guī)范》，與DBJ440100/T285—2017相比，

除編輯性修改外，主要變化如下：

——修改了規(guī)范性引用文件；

——修改了總則中安全管理人員的要求；

——修改了年度檢查中安全管理情況檢查的內(nèi)容；

——刪除了年度檢查中冷卻水水質(zhì)檢測結(jié)果的檢查要求；

——修改了年度檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷的處理要求；

——修改了定期檢驗中需進(jìn)行超聲檢測的條件內(nèi)容；

——修改了定期檢驗中需耐壓試驗和聲發(fā)射檢測的條件內(nèi)容。

本文件由廣州市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件起草單位：廣州特種承壓設(shè)備檢測研究院。

本文件主要起草人：楊俊強、毛力、李茂東、許賢順、張振頂、向小勇、張志華、黃博偉。

本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——DBJ440100/T285—2017于2017年6月30日發(fā)布。

IⅠI

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制冷裝置壓力容器檢驗與評定技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了在用制冷裝置壓力容器（以下簡稱容器）的年度檢查、定期檢驗、安全狀況等級及評

定的基本內(nèi)容和基本要求。

本文件適用于制冷系統(tǒng)范圍內(nèi)符合TSG21要求的金屬壓力容器的檢驗與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定

GB50072冷庫設(shè)計規(guī)范

NB/T47012制冷裝置用壓力容器

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測

NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGD7005壓力管道定期檢驗規(guī)則-工業(yè)管道DB4401

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

特種設(shè)備檢驗機構(gòu)specialequipmentinspectionagencies

從事特種設(shè)備定期檢驗、監(jiān)督檢驗、型式試驗等檢驗檢測活動的技術(shù)機構(gòu)，包括綜合類檢驗檢測機

構(gòu)、型式試驗機構(gòu)。

3.2

定期檢驗periodicalinspection

特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，在容器（小型制冷裝置壓力容器除外）停機時對其安全狀

況所進(jìn)行的符合性驗證活動。

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年度檢查annualinspection

為確保容器在定期檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運行狀態(tài)下的在線檢驗。

3.3

耐壓試驗pressuretest

容器定期檢驗過程中進(jìn)行的高于最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。

3.4

制冷裝置壓力容器pressurevesselsforrefrigerantequipment

由制冷設(shè)備、消耗冷量的設(shè)備、配件等組合而成的制冷裝置中用于盛裝制冷劑的壓力容器，包括冷

凝器、蒸發(fā)器、貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。

3.5

小型制冷裝置壓力容器pressurevesselsforsmallrefrigerantequipment

單臺容器的容積不大于5m3且總?cè)萜鞯娜莘e不大于10m3的制冷裝置壓力容器。

4一般規(guī)定

4.1容器檢驗包括年度檢查、定期檢驗。

4.2容器的設(shè)計、制造、安裝、改造維修、檢驗、使用、使用登記與變更等環(huán)節(jié)應(yīng)符合《中華人民共

和國特種設(shè)備安全法》、TSG21、GB/T150和GB/T151等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求,安裝地點應(yīng)

符合GB50072的要求。

4.3容器安全管理人員的配備和取證應(yīng)符合TSG08的要求。

4.4容器的制造、改造與重大修理過程應(yīng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格

的容器不得投入使用。

4.5容器應(yīng)按照法律法規(guī)要求逐臺辦理使用登記，接受特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行的定期檢驗。

4.6容器使用單位應(yīng)在容器定期檢驗有效期屆滿的1個月前向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗申請。

4.7容器定期檢驗周期、檢驗前準(zhǔn)備以及檢驗過程安全的基本要求按照TSG21規(guī)定執(zhí)行。

4.8除TSG21規(guī)定的情況外，容器有下列情況之一時，也應(yīng)縮短定期檢驗周期：

a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；

b)使用中發(fā)現(xiàn)有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象；

c)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；

d)檢驗中懷疑有其它影響安全的因素時。

4.9承擔(dān)容器定期檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)，在核準(zhǔn)范圍內(nèi)開展工

作，并且對其檢驗工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.10從事容器定期檢驗的人員應(yīng)取得相應(yīng)檢驗項目的特種設(shè)備檢驗檢測人員證書，定期接受檢驗機構(gòu)

的檢驗工作安全教育。

4.11容器發(fā)生安全事故時，使用單位應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定和程序進(jìn)行事故報告和處理。

4.12定期檢驗過程中檢驗人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真執(zhí)行容器使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)等的安全管理規(guī)

定，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗要求后方可進(jìn)行檢驗。使用單位應(yīng)安排相關(guān)人員現(xiàn)場協(xié)助檢驗，負(fù)責(zé)安全監(jiān)

護(hù)。

4.13已達(dá)到設(shè)計年限或者未規(guī)定設(shè)計年限但使用超過20年的容器，若要繼續(xù)使用，應(yīng)由有資質(zhì)的特

種設(shè)備檢驗機構(gòu)參照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行檢驗，必要時進(jìn)行安全評估，合格后經(jīng)使用單位主要

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，辦理使用登記變更，方可繼續(xù)使用。

4.14小型制冷裝置壓力容器的定期檢驗可以在系統(tǒng)不停機狀態(tài)下進(jìn)行。

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4.15已投入使用但未辦理使用登記證的容器，使用單位應(yīng)先備齊該容器的技術(shù)資料后，由特種設(shè)備檢

驗機構(gòu)對該容器進(jìn)行定期檢驗，檢驗合格后方可辦理使用登記證。

5年度檢查

5.1年度檢查工作可由容器使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可以委托有

資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行。

5.2年度檢查每年至少進(jìn)行一次。年度檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)當(dāng)及時消除。

5.3年度檢查至少包括容器安全管理情況檢查、容器本體及其運行狀況檢查和容器安全附件檢查等。

5.4以氨為介質(zhì)的容器檢查前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢驗，確保環(huán)境氨濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.5容器安全管理情況檢查至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效；

b)容器安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)計文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗證

書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；

c)《特種設(shè)備使用登記表》《特種設(shè)備使用登記證》是否與實際相符；

d)容器日常維護(hù)保養(yǎng)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；

e)容器年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決；

f)安全附件及儀表的校驗（檢定）、修理和更換記錄；

g)容器應(yīng)急專項預(yù)案和演練記錄；

h)容器事故情況和故障情況記錄。

5.6容器本體及運行狀況檢查主要包括以下內(nèi)容：

a)容器的產(chǎn)品銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用登記證編號是否符合有關(guān)規(guī)定；

b)容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

c)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

d)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

e)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

f)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

g)檢查期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

h)氨制冷容器半年期間氨液成分分析結(jié)果是否符合NB/T47012的要求；

i）是否存在私自更換制冷介質(zhì)；

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j）是否存在私自改造容器。

5.7容器安全附件及儀表檢查要求主要包括以下內(nèi)容：

a)安全附件及儀表檢查包括安全閥、壓力表、測溫儀表、爆破片、易熔塞、液位計等的檢查；

b)安全閥檢查的內(nèi)容包括選型是否正確、是否在校驗有效期、鉛封完好性、是否泄漏等；

c)對于安全閥不能拆卸的制冷系統(tǒng)可采用安全閥在線校驗技術(shù)對安全閥進(jìn)行現(xiàn)場校驗，安全閥在

線校驗過程中確保介質(zhì)排放至安全點；

d)未裝設(shè)安全閥而裝有易熔塞泄壓裝置的容器應(yīng)檢查易熔塞的參數(shù)是否符合要求（易熔塞熔化時

壓力不超過容器的設(shè)計壓力），且應(yīng)核實泄壓后制冷劑介質(zhì)排放至安全點；

e)爆破片、壓力表、測溫儀表、液位計檢查內(nèi)容按照TSG21規(guī)定執(zhí)行；

f)安全閥有下列情況之一的，使用單位應(yīng)當(dāng)限期改正并且采取措施保證整改期間的安全，否則容

器暫停使用：

1)選型錯誤；

2)超過校驗有效期；

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3)鉛封損壞；

4)閥泄漏。

5.8年度檢查工作完成后檢查人員根據(jù)實際情況出具檢驗報告，按照TSG21要求給出符合要求、基本

符合要求、不符合要求的檢驗結(jié)論。

5.9容器年度檢查發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時，不允許繼續(xù)使用，應(yīng)當(dāng)停止運行或者由檢驗機構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步檢驗。

5.10年度檢查由使用單位自行實施時，其年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安

全管理人員審批。

6定期檢驗

6.1檢驗方案及檢驗準(zhǔn)備

6.1.1審查容器資料，根據(jù)制冷系統(tǒng)特點、各壓力容器類別及檢驗現(xiàn)場的條件制定檢驗方案。

6.1.2定期檢驗前的檢驗安全準(zhǔn)備應(yīng)滿足TSG21的規(guī)定及以下條件：

a)以氨為介質(zhì)的容器現(xiàn)場環(huán)境氨濃度符合要求；

b)檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗的各種雜物，

不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；

c)根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架；

d)根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影

響檢驗的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；

e)檢驗全過程符合動火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；

f)使用單位容器管理人員應(yīng)到現(xiàn)場配合檢驗工作。

6.2檢驗項目與方法

6.2.1檢驗項目

容器定期檢驗的項目包括資料審查、宏觀檢驗、壁厚測定、表面無損檢測、安全附件檢驗，必要時

可采用聲發(fā)射檢測、超聲波探傷（UT或TOFD）等無損檢測方法以及耐壓試驗、材料分析、強度校核等。

6.2.2資料審查

6.2.2.1檢驗前，檢驗人員應(yīng)按照TSG21的有關(guān)要求進(jìn)行資料審查。

6.2.2.2以氨為介質(zhì)的容器，應(yīng)審查氨液充裝時間及氨液成分檢驗記錄是否符合NB/T47012的要求。

6.2.3宏觀檢驗

宏觀檢驗主要采用目視或者內(nèi)窺鏡、放大鏡、測量工具等儀器對容器內(nèi)外部本體進(jìn)行檢驗，具體項

目和方法按照TSG21的要求進(jìn)行。

6.2.4壁厚測定

選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測定，對保溫層存在破損、脫落、潮濕、跑冷等缺陷處應(yīng)重點進(jìn)行壁

厚測定，并且保證足夠的測點數(shù)。

6.2.5無損檢測

6.2.5.1容器表面無損檢測按TSG21的要求進(jìn)行，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、

補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢測。

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6.2.5.2以下情況之一的容器應(yīng)采用超聲檢測方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測：

a)宏觀檢驗或者表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的容器，需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的；

b)高壓側(cè)氨制冷裝置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的；

c)檢驗人員認(rèn)為有必要的。

6.2.5.3容器無損檢測工藝及要求與合格級別應(yīng)符合NB/T47013.2～5、NB/T47013.7、NB/T47013.9

及TSG21的規(guī)定。

6.2.6緊固件檢驗

對M36以上（含M36）主螺栓逐個檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，應(yīng)重點檢查

螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

6.2.7材料分析

6.2.7.1材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析、光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。

6.2.7.2材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料種類。

6.2.8強度校核

6.2.8.1以下情況之一的容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強度校核:

a)均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量的；

b)首次定期檢驗時無設(shè)備出廠資料；

c)檢驗人員認(rèn)為有強度校核必要的。

6.2.8.2強度校核后再次檢驗時，如實測壁厚達(dá)到上次強度校核所需的最小壁厚時，可不再重復(fù)校核。

6.2.8.3對于容器低壓側(cè)，若材質(zhì)不明，也可以按照牌號為Q235A的碳鋼對主要受壓元件進(jìn)行強度校核。

6.2.9耐壓試驗和聲發(fā)射檢測

6.2.9.1以下情況之一的容器原則上應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗或按NB/T47013.9要求進(jìn)行聲發(fā)射檢測：

a)氨制冷裝置低壓側(cè)容器的氨液成份分析不符合NB/T47012要求的；

b)使用達(dá)到設(shè)計使用年限或者未規(guī)定設(shè)計年限但使用超過20年的；

c)使用單位或者檢驗機構(gòu)對容器安全狀況有懷疑的。

6.2.9.2耐壓試驗由使用單位或其委托機構(gòu)負(fù)責(zé)實施，檢