Q/LB.□XXXXX-XXXX木螺釘、自鉆自攻螺釘機械鍍層技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了建筑用木螺釘、自鉆自攻螺釘機械鍍層的分類、材料、退鍍、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等。本文件適用于建筑用木螺釘、自鉆自攻螺釘（以下簡稱為螺釘）的機械鍍鋅層和機械鍍鋅-錫層。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1237緊固件標(biāo)記方法GB/T3138金屬及其他無機覆蓋層表面處理術(shù)語GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T6890鋅粉GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12609電沉積金屬覆蓋層和相關(guān)精飾計數(shù)檢驗抽樣程序GB/T26304錫粉GB/T31563金屬覆蓋層厚度測量掃描電鏡法術(shù)語和定義GB/T3138界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

機械鍍mechanicalcoating在細金屬粉和合適的化學(xué)試劑存在下，用堅硬的小圓球（如玻璃球）撞擊金屬表面，以在金屬基體表面形成金屬覆蓋層。

機械鍍鋅mechanicalzinccoating采用機械鍍方法，添加鋅粉，以在金屬基體表面形成鋅層。

機械鍍鋅-錫mechanicalzinc-tincoating采用機械鍍方法，添加鋅粉和錫粉，以在金屬基體表面形成鋅-錫層。D50粉末的中位粒徑分類機械鍍螺釘按鍍層成分、厚度等級分類如表1，按后處理類型分類如表2。表1機械鍍螺釘?shù)念悇e及厚度鍍層成分最小局部厚度/μmZn504025Zn-Sn(20%-30%)25Zn-Sn(25%-30%)45注：1Zn-Sn(20%-30%)表示機械鍍鋅-錫鍍層中錫的質(zhì)量百分含量為20%-30%，以下稱為C3鍍層；2Zn-Sn(25%-30%)表示機械鍍鋅-錫鍍層中錫的質(zhì)量百分含量為25%-30%，以下稱為C4鍍層。表2機械鍍螺釘?shù)暮筇幚眍愋皖愋驼f明Ⅰ機械鍍不帶任何后處理Ⅱ無色、黃色、暗綠色等鈍化處理Ⅲ機械鍍后環(huán)氧面漆、鋅鋁涂層等后涂覆處理材料鋅粉鋅粉化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T6890中一級鋅粉的規(guī)定。當(dāng)鍍層厚度不大于20μm時，鋅粉粒徑分布D50應(yīng)不大于5.0μm，45μm篩余物應(yīng)不大于0.2%；當(dāng)鍍層厚度大于20μm時，鋅粉粒徑分布D50應(yīng)不大于6.5μm，45μm篩余物應(yīng)不大于0.3%。錫粉錫粉化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T26304中A級錫粉的規(guī)定。錫粉粒徑分布宜接近鋅粉的粒徑分布。機械鍍藥水藥水不得含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子。藥水在鍍敷過程的反應(yīng)產(chǎn)物不得含鉛、鎘、汞等重金屬或有毒金屬離子。退鍍退鍍應(yīng)采用拋丸、添加緩蝕劑的酸洗液酸洗等方法。技術(shù)要求外觀Ⅰ類螺釘外觀應(yīng)滿足下列要求：鍍層應(yīng)具有均勻的銀色外觀，其光澤為亞光至半光亮，螺釘主要表面和螺紋部位允許存在色差；鍍層應(yīng)覆蓋完整，螺牙頂部、螺牙底部、拐角處和凹槽處應(yīng)覆蓋完整；鍍層表面不應(yīng)有裂紋、漏鍍、剝落區(qū)域，不應(yīng)有褪色和脫色，允許存在個別的凸瘤、麻坑；螺釘?shù)氖植邸㈤_槽、六角頭和桿部連接處、內(nèi)六角凹緣、梅花槽沉頭、梅花槽盤頭等位置不允許殘留有玻璃珠或其他沖擊介質(zhì)。厚度Ⅰ類螺釘鍍層的厚度值應(yīng)不小于表1中最小局部厚度規(guī)定。耐蝕性螺釘經(jīng)中性鹽霧試驗測試時，鍍層出現(xiàn)白銹或紅銹的面積不大于主要表面面積5%時所對應(yīng)時間應(yīng)達到表3要求。表3螺釘機械鍍層的耐蝕性要求鍍層成分最小局部厚度/μm后處理類型鹽霧試驗時間/h白銹紅銹Zn50Ⅰ無要求300Ⅱ72300Ⅲ72無要求40Ⅰ無要求250Ⅱ72250Ⅲ72≥100025Ⅰ無要求192Ⅱ72192Ⅲ72≥700C325Ⅲ72≥1000C445Ⅲ72無要求注：Ⅲ中的后涂覆涂層的厚度為10-15μm。結(jié)合強度Ⅰ、Ⅱ類螺釘?shù)腻儗咏?jīng)劃線法檢測時，主要表面上劃線之間任一部分的鍍層不應(yīng)從基體金屬上剝落。Ⅲ類螺釘?shù)母采w層采用鉆木試驗法測試時，滿足抽樣數(shù)的螺釘不合格率不大于20%，覆蓋層結(jié)合強度應(yīng)視為合格?？紫堵拾锤戒汢制備的Ⅰ類螺釘測試試樣，主要表面上鍍層截面觀察時不少于50%截面面積的鍍層孔隙率應(yīng)不低于表4的等級要求。表4螺釘機械鍍層的孔隙率要求鍍層成分最小局部厚度/μm孔隙率等級Zn506級及以上406級及以上256級及以上C3258級及以上C4458級及以上鍍層成分Ⅰ類螺釘?shù)腻儗映煞謶?yīng)符合下列規(guī)定：a)機械鍍鋅層的鋅含量由使用的鋅粉確定；b)C3鍍層的錫含量不應(yīng)低于20%；c)C4鍍層的錫含量不應(yīng)低于25%。試驗方法外觀外觀可在自然散射光下裸視觀察。厚度除非另有協(xié)議，按圖1規(guī)定的位置進行厚度測量；當(dāng)螺釘頭部尺寸不宜測量時，可選取螺釘光桿測量。a)十字槽沉頭木螺釘b)十字槽半沉頭木螺釘c)十字槽圓頭木螺釘d)開槽沉頭木螺釘e)開槽半沉頭木螺釘f)開槽圓頭木螺釘j)十字槽沉頭自攻釘h)十字槽半沉頭自攻釘i)十字槽沉頭割尾自攻釘g）十字槽盤頭自攻釘k)梅花槽半沉頭自攻釘l)六角頭法蘭面自攻釘m)六角頭帶墊自攻釘圖1厚度測量部位采用X射線鍍層測厚儀或GB/T4956規(guī)定的磁性法或GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法在主要測量面進行厚度測量，測量結(jié)果存在爭議時，應(yīng)按GB/T31563的掃描電鏡法或GB/T6462的顯微鏡法對測量結(jié)果進行仲裁評判。耐蝕性耐蝕性應(yīng)按GB/T10125的中性鹽霧試驗（NSS）規(guī)定執(zhí)行。結(jié)合強度Ⅰ、Ⅱ類螺釘鍍層結(jié)合強度測定和評判應(yīng)按GB/T5270規(guī)定的劃線劃格試驗法執(zhí)行。采用30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距2mm劃兩根平行線，劃線時應(yīng)保證一次劃線即穿透鍍層到基體金屬。Ⅲ類螺釘覆蓋層涂鍍鍍層結(jié)合強度應(yīng)采用附錄A鉆木試驗法測試和評判。孔隙率Ⅰ類螺釘鍍層孔隙率應(yīng)采用比較法確定，測試方法應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。鍍層成分采用X射線熒光法在Ⅰ類螺釘主要表面檢測；測量結(jié)果存在爭議時，應(yīng)采用掃描電鏡微區(qū)成分面掃描進行仲裁評判，應(yīng)在鍍層截面上從鍍層/基體界面到鍍層表層至少選取3個掃描區(qū)域進行成分面掃描，3個成分掃描區(qū)域測試結(jié)果的平均值應(yīng)作為鍍層成分的測試結(jié)果。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗應(yīng)分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次；機械鍍原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。檢驗項目檢驗項目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗1外觀●●2厚度●●3耐蝕性○●4結(jié)合強度●●5孔隙率○●6鍍層成分●●注：●為檢驗項目，○為不檢驗項目。抽樣應(yīng)根據(jù)GB/T12609從檢驗批中隨機抽取樣本，應(yīng)檢查樣本中的工件是否符合本文件的要求，并根據(jù)抽樣程序的標(biāo)準(zhǔn)，將檢驗批分為合格批或不合格批。檢驗批應(yīng)定義為同類型緊固件的集合，它們是按照同一規(guī)范，由同一供方在同一時間段或大致相同的時間里，在完全一致的條件下鍍敷的，并且它們作為一組進行接收或拒收檢驗。不允許將超過一周時間生產(chǎn)的產(chǎn)品作為一個檢驗批。如果需要使用替代試樣，代替螺釘進行結(jié)合強度試驗，其數(shù)量、材質(zhì)、形狀和尺寸應(yīng)符合需方的規(guī)定，并且與替代螺釘屬于同一產(chǎn)品批，還一起進行相同的工藝操作。Ⅲ類螺釘結(jié)合強度試驗試樣抽樣按附錄A執(zhí)行。若客戶有特殊要求，則按照客戶要求進行檢驗。標(biāo)志、包裝、運輸與貯存標(biāo)志標(biāo)志應(yīng)按GB/T1237的規(guī)定執(zhí)行。包裝、運輸與貯存客戶有包裝、運輸要求的，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行?？蛻魺o要求時應(yīng)按企業(yè)產(chǎn)品包裝規(guī)范執(zhí)行，螺釘應(yīng)裝箱，運輸、搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)避免螺釘碰傷、劃傷、沾污或受潮等。貯存期間和安裝前應(yīng)避免接觸水或其他液體，避免暴露于粉塵和潮濕環(huán)境中。

（規(guī)范性）

結(jié)合強度試驗方法概述本附錄規(guī)定了Ⅲ類螺釘結(jié)合強度試驗方法。原理螺釘以一定鉆速垂直鉆入并鉆透指定厚度木板，目測螺釘鉆透木板后外露部分表面覆蓋層的脫落情況，并給予評判確定結(jié)合強度是否合格。測試工具及材料螺釘槍，轉(zhuǎn)速1500～2800r/min，不允許使用沖擊鉆。木板材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：無明顯裂紋松木，木材密度：0.35～0.5g/cm3；木板厚度2.54～3.81cm時，用于測試長度不低于5.08cm螺釘；木板厚度1.27cm時，用于測試長度介于2.00～2.54cm螺釘。建議采用臺式虎鉗固定木板。試驗流程1.用臺式虎鉗將木板夾緊，木板呈水平放置狀態(tài)。2.用螺釘槍將螺釘垂直鉆入并鉆透木板，鉆入時保持鉆入方向與木板表面垂直，鉆入距離保證螺釘頭沉入木板或螺釘不能夠繼續(xù)鉆入。3.鉆入的螺釘之間要保留足夠的間距，以免螺釘之間相互刮擦。4.目測觀察螺釘?shù)拇┩覆糠?。結(jié)合強度評判覆蓋層無脫落（如圖A.5.1，供參考），結(jié)合強度應(yīng)視為合格。圖A.5.1螺釘穿透后無脫落覆蓋層部分脫落，但脫落發(fā)生在距螺釘釘尖的3～4個螺距內(nèi)（如圖A.5.2，供參考），結(jié)合強度應(yīng)視為合格。A.5.2螺釘穿透后部分脫落覆蓋層大面積脫落，脫落位置已超出了距螺釘釘尖3～4個螺距范圍，結(jié)合強度應(yīng)視為不合格。抽樣數(shù)及最終評判1.隨機抽取20顆螺釘進行測試，若不合格螺釘數(shù)量不大于抽樣數(shù)的5%，此批螺釘?shù)慕Y(jié)合強度應(yīng)視為合格。2.若第一次檢測不合格，允許第二次檢測，若第二次檢測合格，此批螺釘?shù)慕Y(jié)合強度應(yīng)視為合格。3.若前兩次檢測均不合格，不允許再進行第三次檢測，此批螺釘?shù)慕Y(jié)合強度應(yīng)視為不合格。

（規(guī)范性）

孔隙率試驗方法概述本附錄規(guī)定了Ⅰ類螺釘鍍層孔隙率的試驗方法。原理對機械鍍螺釘制備金相試樣，進行鍍層顯微觀