2025年煉膠工試題及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）

1.橡膠煉膠過程中，開煉機(jī)的輥筒溫度一般控制在多少范圍內(nèi)最為適宜？

A.30-40℃

B.40-60℃

C.60-80℃

D.80-100℃

2.在橡膠配方中，下列哪種物質(zhì)主要起硫化促進(jìn)劑的作用？

A.硫磺

B.氧化鋅

C.硬脂酸

D.MBT

3.橡膠混煉過程中，下列哪種操作方法被稱為"吃粉法"？

A.先加入橡膠，再加入粉料

B.先加入粉料，再加入橡膠

C.橡膠和粉料同時加入

D.分批次交替加入橡膠和粉料

4.橡膠的硫化過程中，下列哪種因素對硫化速度影響最大？

A.硫化溫度

B.硫化壓力

C.硫化時間

D.硫化劑用量

5.下列哪種橡膠具有最好的耐油性能？

A.天然橡膠

B.丁苯橡膠

C.丁腈橡膠

D.順丁橡膠

6.在橡膠制品生產(chǎn)中，下列哪種測試方法用于測定橡膠的拉伸強(qiáng)度？

A.邵氏硬度測試

B.撕裂強(qiáng)度測試

C.拉伸試驗

D.壓縮永久變形測試

7.橡膠煉膠過程中，下列哪種現(xiàn)象被稱為"輥筒打滑"？

A.輥筒表面出現(xiàn)劃痕

B.輥筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

C.膠料在輥筒間滑動而不被咬入

D.輥筒溫度過高

8.下列哪種橡膠主要用于制造輪胎胎面？

A.天然橡膠

B.丁基橡膠

C.順丁橡膠

D.丁苯橡膠

9.橡膠配方中，下列哪種物質(zhì)主要起防老劑的作用？

A.硬脂酸

B.氧化鋅

C.防老劑D

D.硫磺

10.在橡膠加工過程中，下列哪種設(shè)備主要用于橡膠的塑煉？

A.密煉機(jī)

B.開煉機(jī)

C.壓延機(jī)

D.硫化機(jī)

二、判斷題（每題2分，共10分）

1.橡膠的塑煉過程是為了降低橡膠的分子量，提高其可塑性。（）

2.在橡膠混煉過程中，加入炭黑的時間越早越好，這樣可以提高分散效果。（）

3.橡膠的硫化過程是一個不可逆的化學(xué)反應(yīng)過程。（）

4.橡膠制品的硬度越高，其彈性越好。（）

5.在橡膠配方中，硫磺的用量越多，橡膠的交聯(lián)密度就越高，產(chǎn)品越硬。（）

三、多項選擇題（每題2分，共4分）

1.下列哪些因素會影響橡膠的硫化速度？（）

A.硫化溫度

B.硫化壓力

C.硫化時間

D.硫化體系類型

2.橡膠配方中，下列哪些物質(zhì)屬于補(bǔ)強(qiáng)劑？（）

A.炭黑

B.白炭黑

C.碳酸鈣

D.滑石粉

四、填空題（每題2分，共10分）

1.橡膠煉膠過程中，開煉機(jī)的兩個輥筒轉(zhuǎn)速不同，這種操作方式稱為________。

2.橡膠硫化過程中，使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)鍵的化學(xué)物質(zhì)稱為________。

3.橡膠配方中，能夠提高橡膠加工性能、降低成本的物質(zhì)稱為________。

4.橡膠制品生產(chǎn)中，用于測量橡膠硬度的儀器稱為________。

5.橡膠混煉過程中，膠料在輥筒上形成的連續(xù)帶狀物稱為________。

五、簡答題（每題5分，共10分）

1.簡述橡膠混煉過程中的"三低一高"原則及其意義。

2.簡述橡膠硫化三要素及其相互關(guān)系。

參考答案及解析

一、單項選擇題

1.答案：B

解析：橡膠煉膠過程中，開煉機(jī)的輥筒溫度一般控制在40-60℃范圍內(nèi)最為適宜。溫度過低會導(dǎo)致膠料過硬，難以操作；溫度過高則容易導(dǎo)致膠料早期硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.答案：D

解析：在橡膠配方中，MBT(2-巰基苯并噻唑)是一種常用的硫化促進(jìn)劑，能夠加速硫化反應(yīng)，降低硫化溫度，減少硫磺用量。硫磺是硫化劑，氧化鋅是活性劑，硬脂酸是分散劑和軟化劑。

3.答案：A

解析：橡膠混煉過程中，"吃粉法"是指先將橡膠在開煉機(jī)上塑煉，形成包輥后，再加入粉料進(jìn)行混煉的操作方法。這種方法有利于粉料的均勻分散，提高混煉效果。

4.答案：A

解析：橡膠的硫化過程中，硫化溫度對硫化速度影響最大。根據(jù)范特霍夫規(guī)則，溫度每升高10℃，硫化速度大約增加1-2倍。硫化壓力和硫化時間雖然也重要，但影響程度不如溫度顯著。

5.答案：C

解析：丁腈橡膠(NBR)具有優(yōu)異的耐油性能，主要用于制造耐油制品，如油封、墊圈等。天然橡膠耐油性差，丁苯橡膠和順丁橡膠的耐油性也一般。

6.答案：C

解析：拉伸試驗是測定橡膠拉伸強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)方法，通過拉伸試樣直至斷裂，測量其承受的最大拉力。邵氏硬度測試用于測量硬度，撕裂強(qiáng)度測試用于測定抗撕裂性能，壓縮永久變形測試用于評估橡膠的彈性恢復(fù)能力。

7.答案：C

解析：橡膠煉膠過程中，"輥筒打滑"是指膠料在輥筒間滑動而不被咬入的現(xiàn)象，通常是由于輥筒溫度過低、膠料過硬或輥速比不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

8.答案：D

解析：丁苯橡膠(SBR)因其良好的耐磨性、抗撕裂性和低成本，被廣泛用于制造輪胎胎面。天然橡膠用于輪胎胎側(cè)，丁基橡膠用于內(nèi)胎，順丁橡膠用于胎側(cè)和胎面膠的并用。

9.答案：C

解析：在橡膠配方中，防老劑D(二苯胺)是一種常用的防老劑，能夠延緩橡膠的老化過程，提高其使用壽命。硬脂酸是分散劑和軟化劑，氧化鋅是活性劑，硫磺是硫化劑。

10.答案：B

解析：開煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒對膠料進(jìn)行剪切和捏合。密煉機(jī)主要用于大規(guī)?；鞜?，壓延機(jī)用于制造膠片或織物掛膠，硫化機(jī)用于橡膠制品的硫化。

二、判斷題

1.答案：√

解析：橡膠的塑煉過程確實(shí)是為了降低橡膠的分子量，提高其可塑性。塑煉通過機(jī)械力作用使橡膠分子鏈斷裂，從而降低分子量，增加可塑性，便于后續(xù)加工。

2.答案：×

解析：在橡膠混煉過程中，加入炭黑的時間并非越早越好。過早加入炭黑可能導(dǎo)致其分散不均勻，一般建議在橡膠塑煉形成包輥后再加入炭黑，有利于提高分散效果。

3.答案：√

解析：橡膠的硫化過程是一個不可逆的化學(xué)反應(yīng)過程，通過硫化劑的作用，橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)鍵，使線型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的物理機(jī)械性能。

4.答案：×

解析：橡膠制品的硬度與其彈性并非簡單的正相關(guān)關(guān)系。硬度主要反映橡膠抵抗外力壓入的能力，而彈性反映橡膠變形后恢復(fù)原狀的能力。硬度太高通常會導(dǎo)致彈性下降。

5.答案：×

解析：在橡膠配方中，硫磺的用量并非越多越好，而是有一個最佳范圍。適量的硫磺可以形成適當(dāng)?shù)慕宦?lián)密度，使橡膠獲得良好的物理機(jī)械性能；過量則會導(dǎo)致交聯(lián)密度過高，使橡膠變硬變脆，失去彈性。

三、多項選擇題

1.答案：ACD

解析：橡膠的硫化速度受多種因素影響：硫化溫度是最主要的影響因素，溫度升高會顯著加快硫化速度；硫化時間決定了硫化程度，影響硫化速度的評估；硫化體系類型決定了硫化反應(yīng)的機(jī)理和速度。硫化壓力主要影響制品的密實(shí)度和外觀，對硫化速度影響較小。

2.答案：AB

解析：在橡膠配方中，補(bǔ)強(qiáng)劑是指能夠顯著提高橡膠強(qiáng)度和耐磨性的物質(zhì)。炭黑和白炭黑是最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠形成填料網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)橡膠的物理機(jī)械性能。碳酸鈣和滑石粉主要起填充作用，對橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果有限。

四、填空題

1.答案：速比操作

解析：橡膠煉膠過程中，開煉機(jī)的兩個輥筒轉(zhuǎn)速不同，這種操作方式稱為"速比操作"。速比通常在1:1.1到1:1.3之間，有利于膠料的剪切和捏合，提高混煉效果。

2.答案：硫化劑

解析：橡膠硫化過程中，使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)鍵的化學(xué)物質(zhì)稱為硫化劑。常用的硫化劑有硫磺、硒、碲等元素及其化合物，以及有機(jī)過氧化物等。

3.答案：填充劑

解析：橡膠配方中，能夠提高橡膠加工性能、降低成本的物質(zhì)稱為填充劑。填充劑可分為補(bǔ)強(qiáng)填充劑和惰性填充劑，前者如炭黑、白炭黑等，后者如碳酸鈣、滑石粉等。

4.答案：邵氏硬度計

解析：橡膠制品生產(chǎn)中，用于測量橡膠硬度的儀器稱為邵氏硬度計。邵氏硬度計分為A型和D型，A型適用于較軟的橡膠，D型適用于較硬的橡膠。

5.答案：包輥膠

解析：橡膠混煉過程中，膠料在輥筒上形成的連續(xù)帶狀物稱為包輥膠。包輥膠的形成是混煉過程正常進(jìn)行的標(biāo)志，良好的包輥有利于后續(xù)粉料的均勻分散。

五、簡答題

1.答案：

橡膠混煉過程中的"三低一高"原則是指：低溫度、低轉(zhuǎn)速、低容量和高效率。

低溫度：控制混煉溫度在適宜范圍內(nèi)，避免高溫導(dǎo)致膠料早期硫化或性能下降。

低轉(zhuǎn)速：適當(dāng)降低開煉機(jī)轉(zhuǎn)速，減少機(jī)械熱產(chǎn)生，有利于溫度控制。

低容量：控制一次混煉的膠料量，保證混煉效果均勻。

高效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高混煉效率，降低生產(chǎn)成本。

這一原則的意義在于：通過合理的工藝參數(shù)控制，既能保證膠料混煉質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命，最終獲得性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的混煉膠。

2.答案：

橡膠硫化三要素是指：硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。

硫化溫度：指硫化過程中膠料達(dá)到的溫度，是影響硫化速度的最主要因素。溫度越高，硫化速度越快，但過高會導(dǎo)致膠料早期硫化或性能下降。

硫