2025年精密鑄造工試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）

1.精密鑄造中，最常用的模料成分是：

A.石蠟+松香

B.石蠟+硬脂酸

C.石蠟+蜂蠟

D.石蠟+地蠟

2.在精密鑄造工藝中，"熔模"是指：

A.將蠟?zāi)＜訜崛刍倪^程

B.將金屬熔化的過程

C.將陶瓷型殼加熱的過程

D.將鑄件冷卻的過程

3.精密鑄造中，型殼制備的第一步是：

A.浸漿

B.撒砂

C.脫蠟

D.硬化

4.下列哪種金屬最適合精密鑄造工藝？

A.鑄鐵

B.鋁合金

C.不銹鋼

D.以上都適合

5.精密鑄造中，控制鑄件尺寸精度的主要因素是：

A.模料的收縮率

B.金屬的收縮率

C.型殼的熱膨脹系數(shù)

D.以上都是

6.精密鑄造中，常用的脫模劑是：

A.水

B.酒精

C.硅油

D.汽油

7.精密鑄造中，提高鑄件表面質(zhì)量的關(guān)鍵步驟是：

A.模料制備

B.型殼制備

C.熔煉

D.澆注

8.精密鑄造中，最常用的澆注方法是：

A.重力澆注

B.壓力澆注

C.離心澆注

D.真空澆注

9.精密鑄造中，型殼焙燒的主要目的是：

A.增加型殼強(qiáng)度

B.去除模料殘留物

C.提高型殼透氣性

D.以上都是

10.精密鑄造中，鑄件熱處理的主要目的是：

A.提高硬度

B.消除內(nèi)應(yīng)力

C.改善機(jī)械性能

D.以上都是

二、填空題（每題2分，共12分）

1.精密鑄造的基本工藝流程包括：制模、組樹、_________、_________、熔煉澆注、清理檢驗(yàn)。

2.精密鑄造中，模料的主要性能要求包括：流動(dòng)性好、_________、_________、灰分少。

3.精密鑄造中，型殼制備常用的材料是_________和_________。

4.精密鑄造中，控制鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括：澆注溫度、_________、_________。

5.精密鑄造中，常用的脫模方法有蒸汽脫蠟和_________兩種。

6.精密鑄造中，鑄件常見的缺陷有氣孔、_________、_________等。

三、判斷題（每題2分，共12分）

1.精密鑄造只能用于小型鑄件的生產(chǎn)。（）

2.精密鑄造的尺寸精度可達(dá)CT4-CT6級。（）

3.精密鑄造中，模料的收縮率越小越好。（）

4.精密鑄造中，型殼層數(shù)越多，鑄件表面質(zhì)量越好。（）

5.精密鑄造中，澆注速度越快，鑄件質(zhì)量越好。（）

6.精密鑄造中，鑄件冷卻速度越快，組織越細(xì)密。（）

四、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共4分）

1.精密鑄造中，影響鑄件尺寸精度的因素有：

A.模料的收縮率

B.型殼的熱膨脹系數(shù)

C.金屬的收縮率

D.澆注溫度

E.鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度

2.精密鑄造中，提高鑄件表面質(zhì)量的措施有：

A.優(yōu)化模料配方

B.增加型殼層數(shù)

C.控制模料溫度

D.提高型殼表面質(zhì)量

E.增加澆注壓力

五、簡答題（每題5分，共10分）

1.簡述精密鑄造的基本原理及其主要特點(diǎn)。

2.箾述精密鑄造中常見的鑄件缺陷及其防止措施。

參考答案

一、單項(xiàng)選擇題

1.答案：B

解析：精密鑄造中，最常用的模料成分是石蠟+硬脂酸。這種模料具有良好的流動(dòng)性、適當(dāng)?shù)能浕c(diǎn)和收縮率，能夠滿足精密鑄造對模料性能的要求。

2.答案：A

解析：在精密鑄造工藝中，"熔模"是指將蠟?zāi)＜訜崛刍倪^程。這一步是為了去除蠟?zāi)?，形成型腔，為后續(xù)的金屬澆注做準(zhǔn)備。

3.答案：A

解析：精密鑄造中，型殼制備的第一步是浸漿，即將蠟?zāi)＝M浸入漿料中，使其表面均勻覆蓋一層漿料。然后才是撒砂、硬化等步驟。

4.答案：D

解析：精密鑄造工藝適用于多種金屬材料，包括鑄鐵、鋁合金、不銹鋼等。不同金屬材料的精密鑄造工藝參數(shù)會有所不同，但基本工藝流程相似。

5.答案：D

解析：精密鑄造中，控制鑄件尺寸精度的因素是多方面的，包括模料的收縮率、金屬的收縮率以及型殼的熱膨脹系數(shù)等。這些因素共同決定了最終鑄件的尺寸精度。

6.答案：C

解析：精密鑄造中，常用的脫模劑是硅油。硅油具有良好的潤滑性和脫模性能，能夠減少模料與模具之間的粘附，便于脫模。

7.答案：B

解析：精密鑄造中，提高鑄件表面質(zhì)量的關(guān)鍵步驟是型殼制備。型殼的質(zhì)量直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，因此需要嚴(yán)格控制型殼制備的各個(gè)環(huán)節(jié)。

8.答案：A

解析：精密鑄造中，最常用的澆注方法是重力澆注。這種方法簡單易行，適用于大多數(shù)精密鑄造場合，但對于某些特殊要求的鑄件，可能需要采用壓力澆注或離心澆注等方法。

9.答案：D

解析：精密鑄造中，型殼焙燒的目的是多方面的，包括增加型殼強(qiáng)度、去除模料殘留物、提高型殼透氣性等。焙燒溫度和時(shí)間需要根據(jù)具體情況進(jìn)行控制。

10.答案：D

解析：精密鑄造中，鑄件熱處理的目的包括提高硬度、消除內(nèi)應(yīng)力、改善機(jī)械性能等。不同的鑄件材料需要采用不同的熱處理工藝。

二、填空題

1.答案：制殼、脫蠟

解析：精密鑄造的基本工藝流程包括：制模（制作蠟?zāi)＃?、組樹（將蠟?zāi)＝M合成模組）、制殼（制備型殼）、脫蠟（去除蠟?zāi)＃?、熔煉澆注（熔化金屬并澆注）、清理檢驗(yàn)（清理鑄件并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)）。

2.答案：軟化點(diǎn)適中、收縮率小

解析：精密鑄造中，模料的主要性能要求包括：流動(dòng)性好（便于填充復(fù)雜型腔）、軟化點(diǎn)適中（便于脫模）、收縮率?。ūＷC尺寸精度）、灰分少（減少鑄件缺陷）。

3.答案：硅溶膠、耐火材料

解析：精密鑄造中，型殼制備常用的材料是硅溶膠（作為粘結(jié)劑）和耐火材料（如石英砂、剛玉砂等作為骨料）。這些材料共同構(gòu)成了具有足夠強(qiáng)度和透氣性的型殼。

4.答案：冷卻速度、型殼預(yù)熱溫度

解析：精密鑄造中，控制鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)包括：澆注溫度（影響金屬流動(dòng)性和凝固過程）、冷卻速度（影響鑄件組織和性能）、型殼預(yù)熱溫度（影響金屬流動(dòng)性和鑄件質(zhì)量）。

5.答案：高壓蒸汽脫蠟

解析：精密鑄造中，常用的脫模方法有蒸汽脫蠟和高壓蒸汽脫蠟兩種。高壓蒸汽脫蠟適用于大型或復(fù)雜鑄件，能夠更徹底地去除蠟?zāi)！?/p>

6.答案：夾雜、縮孔

解析：精密鑄造中，鑄件常見的缺陷有氣孔（氣體在金屬凝固過程中未能及時(shí)排出形成的孔洞）、夾雜（金屬中的非金屬夾雜物）、縮孔（金屬凝固過程中體積收縮形成的孔洞）、裂紋（鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的裂紋）等。

三、判斷題

1.答案：×

解析：精密鑄造不僅可以用于小型鑄件的生產(chǎn)，也可以用于中型甚至大型鑄件的生產(chǎn)。精密鑄造的優(yōu)勢在于能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件，而不受鑄件大小的限制。

2.答案：√

解析：精密鑄造的尺寸精度可達(dá)CT4-CT6級（根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)），這是鑄造工藝中精度較高的等級。精密鑄件的尺寸精度主要取決于模料的精度、型殼的質(zhì)量以及金屬的收縮率等因素。

3.答案：×

解析：精密鑄造中，模料的收縮率并非越小越好。模料需要有一定的收縮率，以便于從模具中脫出。同時(shí)，模料的收縮率需要與后續(xù)工藝相匹配，以保證最終鑄件的尺寸精度。

4.答案：×

解析：精密鑄造中，型殼層數(shù)并非越多越好。過多的型殼層數(shù)會增加生產(chǎn)成本，同時(shí)可能導(dǎo)致型殼過厚，影響金屬的充型能力和鑄件的冷卻速度。型殼層數(shù)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體要求和工藝條件來確定。

5.答案：×

解析：精密鑄造中，澆注速度并非越快越好。過快的澆注速度可能導(dǎo)致金屬液湍流，卷入氣體和夾雜物，影響鑄件質(zhì)量。合適的澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀、大小和金屬種類等因素來確定。

6.答案：√

解析：精密鑄造中，鑄件冷卻速度越快，組織越細(xì)密。快速冷卻可以細(xì)化晶粒，提高鑄件的機(jī)械性能。但過快的冷卻速度也可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，因此需要根據(jù)具體情況控制冷卻速度。

四、多項(xiàng)選擇題

1.答案：A、B、C、D、E

解析：精密鑄造中，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，包括：模料的收縮率（影響蠟?zāi)５某叽缇龋?、型殼的熱膨脹系?shù)（影響型殼在高溫下的尺寸變化）、金屬的收縮率（影響金屬凝固后的尺寸變化）、澆注溫度（影響金屬的流動(dòng)性和凝固過程）以及鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度（影響金屬的流動(dòng)性和凝固過程）。這些因素共同決定了最終鑄件的尺寸精度。

2.答案：A、B、C、D、E

解析：精密鑄造中，提高鑄件表面質(zhì)量的措施有多種，包括：優(yōu)化模料配方（提高蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量）、增加型殼層數(shù)（提高型殼的表面光潔度）、控制模料溫度（保證蠟?zāi)５某尚唾|(zhì)量）、提高型殼表面質(zhì)量（減少型殼表面的缺陷）以及增加澆注壓力（改善金屬液的充型能力）。這些措施的綜合應(yīng)用可以有效提高鑄件的表面質(zhì)量。

五、簡答題

1.答案：

精密鑄造的基本原理是：先用易熔材料（如蠟料）制成精確的模型，然后在模型表面涂覆多層耐火材料，形成型殼；加熱熔化模型材料，形成型腔；再將熔融金屬澆入型腔，冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的鑄件。

主要特點(diǎn)包括：

（1）尺寸精度高：可達(dá)CT4-CT6級，能夠滿足復(fù)雜零件的精度要求；

（2）表面質(zhì)量好：鑄件表面光潔度高，一般不需要或只需要少量機(jī)械加工；

（3）可生產(chǎn)復(fù)雜形狀的鑄件：能夠制造傳統(tǒng)鑄造方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)腔和外形；

（4）材料適用范圍廣：適用于各種金屬材料，包括鋼、鐵、銅、鋁等；

（5）生產(chǎn)成本相對較高：由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，成本較高。

2.答案：

精密鑄造中常見的鑄件缺陷及其防止措施：

（1）氣孔：防止措施包括：嚴(yán)格控制模料質(zhì)量，減少氣體含量；提高型殼透氣性；適當(dāng)提高澆注溫度和壓力；采用真空澆注等。

（2）夾雜：防止措施包