2025年企業(yè)精益生產(chǎn)知識競賽題庫（含答案）一、單項選擇題（每題2分，共10題）精益生產(chǎn)（LP）的核心思想是（）。A.追求產(chǎn)量最大化B.消除一切浪費C.擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模D.提高設(shè)備自動化水平答案：B解析：精益生產(chǎn)以“消除一切浪費”為核心，通過精簡不增值環(huán)節(jié)實現(xiàn)最優(yōu)品質(zhì)與最低成本。日本豐田JIT生產(chǎn)方式中，傳遞工序間需求信息的關(guān)鍵工具是（）。A.價值流圖B.看板（Kanban）C.5W2H表D.控制圖答案：B解析：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）通過看板傳遞需求信息，實現(xiàn)物流平衡與零庫存目標(biāo)。精益生產(chǎn)認(rèn)為生產(chǎn)系統(tǒng)中的“萬惡之源”是（）。A.設(shè)備故障B.人員不足C.庫存D.技術(shù)落后答案：C解析：精益生產(chǎn)強調(diào)庫存掩蓋系統(tǒng)缺陷，視庫存為浪費的根源，追求零庫存目標(biāo)。以下哪種方法可用于梳理生產(chǎn)流程并識別關(guān)鍵問題環(huán)節(jié)？（）A.并行工程B.價值流圖（VSM）C.團(tuán)隊工作法D.統(tǒng)計過程控制答案：B解析：價值流圖（VSM）是精益生產(chǎn)中梳理流程、定位浪費與關(guān)鍵問題的核心工具。精益生產(chǎn)中“零不良”的實現(xiàn)核心是（）。A.增加檢驗人員B.質(zhì)量是生產(chǎn)出來的C.提高罰款力度D.采用高端設(shè)備答案：B解析：精益生產(chǎn)強調(diào)過程質(zhì)量管理，通過全員參與在生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制質(zhì)量，而非依賴事后檢驗。與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)的優(yōu)化范圍是（）。A.企業(yè)內(nèi)部B.單個生產(chǎn)車間C.整個供應(yīng)鏈D.銷售環(huán)節(jié)答案：C解析：精益生產(chǎn)以產(chǎn)品工序為線索，組織供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化，而非局限于企業(yè)內(nèi)部。精益生產(chǎn)中“團(tuán)隊工作法”要求員工（）。A.僅執(zhí)行上級命令B.一專多能C.固定在單一團(tuán)隊D.避免參與決策答案：B解析：團(tuán)隊工作法強調(diào)員工一專多能，可跨崗位協(xié)作，參與決策并承擔(dān)責(zé)任。某企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)、制定SOP降低不良率，這體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的（）。A.數(shù)據(jù)驅(qū)動改進(jìn)B.批量生產(chǎn)原則C.庫存緩沖策略D.事后整改思維答案：A解析：精益生產(chǎn)依賴數(shù)據(jù)識別問題，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與參數(shù)優(yōu)化實現(xiàn)預(yù)防性改進(jìn)。并行工程在精益產(chǎn)品開發(fā)中的核心作用是（）。A.延長開發(fā)周期B.分階段獨立工作C.同步推進(jìn)多環(huán)節(jié)工作D.減少團(tuán)隊協(xié)作答案：C解析：并行工程將概念設(shè)計、工藝設(shè)計等環(huán)節(jié)同步推進(jìn)，縮短開發(fā)周期并保證質(zhì)量。精益生產(chǎn)追求的“七個零”目標(biāo)中，不包括以下哪項？（）A.零浪費B.零庫存C.零員工D.零不良答案：C解析：精益生產(chǎn)的“七個零”包括零浪費、零庫存、零不良等，核心是優(yōu)化資源而非消除員工。二、多項選擇題（每題3分，共5題，多選、少選均不得分）精益生產(chǎn)的主要管理方法包括（）。A.拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）B.全面質(zhì)量管理C.團(tuán)隊工作法D.并行工程答案：ABCD解析：以上四項均為精益生產(chǎn)在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、人員管理及產(chǎn)品開發(fā)中的核心方法。與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)的優(yōu)越性體現(xiàn)在（）。A.人力資源減少至1/2B.成品庫存降至1/4C.開發(fā)周期縮短至1/2D.質(zhì)量大幅提升答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)在人力、庫存、周期、質(zhì)量等多維度均優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)中識別“浪費”的類型包括（）。A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運輸環(huán)節(jié)D.增值作業(yè)答案：ABC解析：過量生產(chǎn)、等待、運輸均為非增值活動，屬于精益生產(chǎn)中需消除的浪費范疇。企業(yè)實施精益生產(chǎn)可采用的工具包括（）。A.看板管理B.價值流圖（VSM）C.5W2H分析法D.統(tǒng)計過程控制（SPC）答案：ABCD解析：這些工具分別用于生產(chǎn)調(diào)度、流程梳理、問題分析與過程監(jiān)控，是精益實施的關(guān)鍵手段。精益生產(chǎn)對“人”的態(tài)度體現(xiàn)為（）。A.發(fā)揮員工能動性B.強調(diào)協(xié)作協(xié)調(diào)C.員工附屬于崗位D.鼓勵全員參與改進(jìn)答案：ABD解析：精益生產(chǎn)重視人的價值，鼓勵員工參與決策與改進(jìn)，而非將人視為被動的崗位“設(shè)備”。三、判斷題（每題1分，共10題）精益生產(chǎn)是起源于美國的生產(chǎn)組織方式。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)是美國專家對日本豐田JIT生產(chǎn)方式的贊譽之稱，起源于日本。拉動式生產(chǎn)以最終用戶需求為生產(chǎn)起點。（）答案：正確解析：拉動式生產(chǎn)強調(diào)從下游需求出發(fā)組織生產(chǎn)，實現(xiàn)物流與需求的同步匹配。精益生產(chǎn)認(rèn)為少量庫存可作為生產(chǎn)緩沖，是必要的。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)視庫存為“萬惡之源”，主張通過持續(xù)改進(jìn)消除庫存。全面質(zhì)量管理要求在生產(chǎn)末端集中檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。（）答案：錯誤解析：全面質(zhì)量管理強調(diào)在每道工序進(jìn)行質(zhì)量控制，由生產(chǎn)者自主保證質(zhì)量。團(tuán)隊工作法中，團(tuán)隊成員的業(yè)績僅由上級評定。（）答案：錯誤解析：團(tuán)隊成員的業(yè)績受團(tuán)隊內(nèi)部評價影響，體現(xiàn)協(xié)作價值導(dǎo)向。并行工程可縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。（）答案：正確解析：并行工程通過多環(huán)節(jié)同步推進(jìn)，減少開發(fā)等待時間，實現(xiàn)快速研發(fā)。精益生產(chǎn)中“零浪費”包括消除不增值的崗位與活動。（）答案：正確解析：精簡不增值環(huán)節(jié)是實現(xiàn)零浪費的核心舉措之一。統(tǒng)計過程控制（SPC）可用于實時監(jiān)測生產(chǎn)異常趨勢。（）答案：正確解析：SPC通過數(shù)據(jù)監(jiān)控實現(xiàn)生產(chǎn)過程的預(yù)防性管理，及時發(fā)現(xiàn)異常。精益生產(chǎn)的優(yōu)化目標(biāo)是單個企業(yè)的利潤最大化。（）答案：錯誤解析：精益生產(chǎn)以整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)，追求整體效率提升。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP）有助于減少操作波動，提升質(zhì)量穩(wěn)定性。（）答案：正確解析：SOP通過統(tǒng)一操作規(guī)范，降低人為誤差，是精益質(zhì)量改進(jìn)的重要手段。四、簡答題（每題10分，共3題）簡述精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式在“質(zhì)量觀”上的核心區(qū)別。答案：大批量生產(chǎn)方式將一定量次品視為生產(chǎn)中的必然結(jié)果，依賴事后檢驗剔除不良品；精益生產(chǎn)則認(rèn)為質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的。其核心區(qū)別在于：前者被動接受質(zhì)量問題，通過末端檢驗控制不良品流出；后者強調(diào)過程質(zhì)量管理，在每道工序由生產(chǎn)者自主把控質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題可立即停機解決，從根源消除次品產(chǎn)生的浪費，追求“零不良”目標(biāo)。拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）的核心運作邏輯是什么？答案：拉動式JIT以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，通過看板工具傳遞工序間的需求信息。其核心邏輯是：后道工序根據(jù)自身需求向前道工序發(fā)出領(lǐng)料指令，上道工序僅生產(chǎn)下道工序所需的數(shù)量與規(guī)格，確保上道工序加工完的零件可立即進(jìn)入下道工序，實現(xiàn)物流平衡與零庫存。生產(chǎn)計劃與調(diào)度由各生產(chǎn)單元自主完成，通過單元間的協(xié)同保障生產(chǎn)節(jié)奏，避免過量生產(chǎn)與庫存積壓。企業(yè)實施精益生產(chǎn)時，如何通過“全員參與”實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)？答案：一是建立團(tuán)隊工作機制，打破行政壁壘，按業(yè)務(wù)關(guān)系組建跨職能團(tuán)隊，鼓勵員工參與決策與問題解決；二是培養(yǎng)員工一專多能，使其熟悉團(tuán)隊內(nèi)多崗位工作，具備發(fā)現(xiàn)流程問題的能力；三是建立自下而上的問題反饋機制，鼓勵一線員工提出改進(jìn)建議，將員工經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為流程優(yōu)化方案；四是將團(tuán)隊評價與個人業(yè)績掛鉤，營造信任協(xié)作的氛圍，讓員工從“執(zhí)行命令”轉(zhuǎn)變?yōu)椤爸鲃痈倪M(jìn)”，形成全員推動精益落地的良性循環(huán)。五、案例分析題（15分）案例背景：某電子企業(yè)引入精益生產(chǎn)前，產(chǎn)品不良率達(dá)12%，客戶投訴頻繁。引入精益工具后，通過價值流圖（VSM）識別出某組裝工序因操作不規(guī)范導(dǎo)致30%的不良品；利用5W2H分析法發(fā)現(xiàn)根源為員工培訓(xùn)不足與設(shè)備參數(shù)不合理。企業(yè)隨后制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP）、開展專項培訓(xùn)、通過實驗設(shè)計（DOE）優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，并引入統(tǒng)計過程控制（SPC）實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。半年后，不良率降至1.2%，客戶投訴歸零。問題：（1）該企業(yè)運用了哪些精益工具？分別發(fā)揮了什么作用？（8分）（2）結(jié)合案例，說明精益生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的核心邏輯。（7分）答案：（1）①價值流圖（VSM）：梳理生產(chǎn)流程，精準(zhǔn)定位導(dǎo)致不良品的關(guān)鍵組裝工序，為改進(jìn)明確方向；②5W2H分析法：深入探究問題根源，識別出員工培訓(xùn)不足與設(shè)備參數(shù)不合理兩大核心原因；③標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP）：統(tǒng)一操作規(guī)范，減少因操作差異導(dǎo)致的質(zhì)量波動；④實驗設(shè)計（DOE）：優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，將生產(chǎn)過程波動控制在最小范圍，從硬件層面保障質(zhì)量穩(wěn)定；⑤統(tǒng)計過程控制（SPC）：實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時預(yù)警異常趨勢，實現(xiàn)質(zhì)量的預(yù)防性管理。（2）精益生產(chǎn)實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的核心邏輯是