側洞拱墻施工綜合技術方案一、工程概況與地質適應性分析本工程側洞采用三心圓拱形結構設計，凈寬10.2米，凈高7.8米，拱頂半徑5.1米，矢跨比0.5。根據(jù)超前地質預報顯示，施工段穿越IV-V級圍巖，其中IV級圍巖占比約65%，以中風化砂巖為主，節(jié)理裂隙較發(fā)育；V級圍巖占比35%，為砂質頁巖互層結構，局部存在涌水點（最大涌水量120m3/d）。施工區(qū)域地下水位埋深3-8米，需重點控制圍巖穩(wěn)定性及防排水質量。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分采用"左洞先行、右洞跟進"的平行作業(yè)模式，兩洞間距15米，施工步距保持30-50米。每個作業(yè)面劃分為：超前支護區(qū)：管棚及小導管施工段開挖作業(yè)區(qū)：核心土環(huán)形開挖作業(yè)面初期支護區(qū)：噴錨支護及鋼拱架安裝段二次襯砌區(qū)：模板臺車及混凝土澆筑作業(yè)面輔助作業(yè)區(qū)：材料堆放、機械設備停放及混凝土拌合區(qū)域（二）施工設備配置設備類型規(guī)格型號數(shù)量主要用途液壓鋼模臺車12m/節(jié)2臺二次襯砌施工管棚鉆機ZDY35001臺超前管棚施工濕噴機TK9612臺混凝土噴射作業(yè)注漿泵HBW150/102臺圍巖加固注漿全站儀TrimbleS91臺施工測量放樣地質雷達RD15001臺超前地質預報三、關鍵施工技術與流程（一）超前地質預報與預處理地質探測：采用地質雷達與超前水平鉆探相結合的方法，每循環(huán)開挖前進行30米范圍地質預報，重點探測斷層破碎帶、富水地層等不良地質體。預處理措施：對含水量＞15%的地層，采用φ42小導管超前注漿，導管長4.5米，環(huán)向間距30cm，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa。斷層破碎段采用管棚支護，選用φ108×6mm熱軋無縫鋼管，管棚長度15米，環(huán)向間距40cm，外插角1-3°，管內(nèi)設置鋼筋籠并灌注M30水泥砂漿。（二）開挖作業(yè)工藝采用環(huán)形留核心土開挖法，循環(huán)進尺控制：IV級圍巖：1.5-2.0米/循環(huán)V級圍巖：0.8-1.0米/循環(huán)開挖工序：拱部環(huán)形開挖：使用YT-28風鉆鉆孔，光面爆破參數(shù)為：周邊眼間距45cm，抵抗線60cm，裝藥量0.25kg/m，采用毫秒延期雷管起爆。核心土開挖：采用挖掘機配合人工修整，預留核心土尺寸為3m（寬）×2m（高），作為臨時支撐。邊墻開挖：滯后拱部開挖2-3米，采用短進尺、弱爆破方式，避免對拱腳圍巖產(chǎn)生擾動。（三）初期支護體系施工1.支護結構設計圍巖級別錨桿配置鋼筋網(wǎng)鋼拱架噴射混凝土IV級φ22藥卷錨桿，L=3.5m，間距1.2×1.2mφ8@25×25cmI18型鋼，間距1.2mC25，厚25cmV級φ25自進式錨桿，L=4.0m，間距0.8×0.8mφ8@20×20cmI20型鋼，間距0.8mC25，厚30cm2.施工要點錨桿施工：采用風動鑿巖機鉆孔，孔徑比錨桿直徑大15mm，藥卷錨桿浸水時間控制在1-1.5分鐘，安裝后采用專用扳手擰緊，確保錨桿抗拔力≥150kN。鋼拱架安裝：每榀鋼拱架分5段加工，采用螺栓連接，安裝前進行中線、高程復核，拱腳置于C25混凝土墊塊上（厚30cm），安裝偏差控制：高程±5cm，中線±3cm，垂直度±2°。噴射混凝土：分兩次噴射，初噴厚度5-8cm，復噴至設計厚度，噴頭與受噴面保持1.0-1.5m距離，以螺旋式軌跡均勻噴射，回彈率控制在≤15%。（四）二次襯砌施工模板系統(tǒng)：采用12米長液壓鋼模臺車，模板厚度10mm，面板平整度≤2mm/m，臺車就位前涂刷專用脫模劑，安裝偏差符合：邊墻腳平面位置±15mm拱頂高程+10mm，0mm模板表面平整度5mm/2m鋼筋工程：主筋采用HRB400Eφ22鋼筋，間距20cm，保護層厚度5cm箍筋采用HPB300φ8鋼筋，間距15cm鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%混凝土施工：采用C35P8防水混凝土，坍落度控制在160±20mm澆筑順序：從兩側邊墻對稱分層澆筑，每層厚度≤30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間20-30s/點拱頂設置φ50mm排氣管，確?；炷撩軐嶐B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14天，強度達到設計強度70%后方可拆模（五）防排水系統(tǒng)施工防水層施工：基面處理：噴射混凝土表面平整度≤5cm/2m，陰陽角做成圓弧過渡（半徑≥10cm）鋪設順序：先鋪設400g/m2土工布緩沖層，再鋪設1.5mm厚EVA防水板，采用熱風焊接，搭接寬度10cm，焊接壓力0.3-0.5MPa，焊接速度1.5-2m/min排水系統(tǒng)設置：環(huán)向排水：每8米設置φ50mm透水管盲溝，坡度≥2%縱向排水：邊墻腳設置φ100mm雙壁波紋管，外包土工布反濾層施工縫處理：中埋式橡膠止水帶（寬30cm）+背貼式止水帶（寬40cm）雙重防水措施四、特殊地質段施工措施（一）斷層破碎帶處理超前支護：采用φ108管棚+φ42小導管聯(lián)合支護，管棚長度15米，小導管長4.5米，環(huán)向間距30cm，注漿加固范圍3米。開挖方式：采用CRD工法分4部開挖，每部開挖進尺0.5米，及時施作臨時仰拱，封閉成環(huán)。支護加強：鋼拱架采用I22b型鋼，間距0.6米，拱腳設置φ25鎖腳錨桿（長4.5米），每榀8根。（二）涌水處理排水措施：掌子面積水采用φ150mm潛水泵抽排圍巖裂隙水采用局部注漿封堵，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:1）防水加強：采用雙層防水板（1.5mm+1.2mm）加強防水施工縫增設遇水膨脹止水條（寬20mm，厚10mm）五、質量控制標準與檢測方法（一）關鍵工序質量標準項目允許偏差檢測方法頻率鋼拱架安裝間距±50mm尺量每榀檢查錨桿抗拔力≥設計值90%抗拔試驗每300根一組噴射混凝土厚度≥設計值90%鑿孔檢查每10米一個斷面防水板焊接質量無虛焊、漏焊氣壓檢測每100米檢測一處二次襯砌厚度≥設計值地質雷達每20米一個斷面（二）混凝土質量控制原材料控制：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2-1.5%施工控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃坍落度損失控制在≤20mm/h養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃六、施工安全保障措施圍巖穩(wěn)定性監(jiān)測：監(jiān)控量測項目：拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降量測頻率：IV級圍巖1次/天，V級圍巖2次/天預警值：拱頂下沉5mm/天或累計30mm，凈空收斂4mm/天或累計25mm爆破安全控制：最大單段起爆藥量控制在30kg以內(nèi)爆破振動速度：周邊建筑物≤2.5cm/s，既有隧道≤1.5cm/s爆破警戒距離：淺埋段≥300米，深埋段≥200米用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護照明電壓：作業(yè)面≤36V，潮濕環(huán)境≤12V七、施工進度計劃與管理（一）進度計劃安排施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備15設備進場、測量放線超前支護30管棚及小導管施工完成初期支護90全斷面初期支護閉合二次襯砌60模板臺車安裝及調(diào)試竣工清理15驗收準備（二）進度保障措施資源保障：材料儲備：鋼材、水泥等主要材料儲備量滿足15天用量設備保障：關鍵設備配備備用件，濕式噴機、注漿泵等設備備用1臺技術保障：成立技術攻關小組，針對特殊地質段制定專項施工方案采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工工序銜接管理保障：實行周進度考核與獎懲制度建立進度預警機制，當實際進度滯后計劃5%時，及時采取趕工措施八、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工便道硬化處理，配備灑水車（每2小時灑水1次）水泥、粉煤灰等粉狀材料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉料倉噪音控制：高噪音設備設置隔音棚，作業(yè)時間控制在6:00-22:00爆破作業(yè)采用低噪音雷管，控制最大單響藥量廢水處理：施工廢水