鋼結(jié)構(gòu)裝飾工程施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，經(jīng)項目技術(shù)負責人審批后實施。完成施工詳圖設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計人員審核簽字確認。進行各分項工程的技術(shù)交底，確保施工人員明確施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。編制構(gòu)件加工清單、材料采購計劃和施工進度計劃，確保工程順利進行。（二）現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工場地干燥、整潔。搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、材料倉庫、加工車間、宿舍等，臨時設(shè)施應(yīng)符合消防安全要求。劃分材料堆放區(qū)域，做好標識，確保材料分類存放，便于管理和使用。安裝臨時用電設(shè)施，按照JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求進行布置，設(shè)置配電箱和漏電保護器，確保用電安全。配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等，并設(shè)置明顯的消防標志。（三）機械設(shè)備準備根據(jù)施工需要，配備足夠的施工機械設(shè)備，如橋式起重機、塔式起重機、汽車起重機、運送汽車、叉車、帶鋸機、切割機、壓力機、剪板機、卷板機、焊機、探傷儀等。對所有機械設(shè)備進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，滿足施工要求。機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。二、材料驗收（一）鋼材鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。鋼材進場時，應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或不小于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的規(guī)定，每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處，用游標卡尺量測。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的規(guī)定，每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處，用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（二）焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。焊接材料進場時，應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定。焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定，按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套，用鋼尺和游標卡尺量測。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包，觀察檢查。（三）連接用緊固標準件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。緊固標準件進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)檢查預(yù)拉力，其檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷，按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱，觀察檢查。對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷，按規(guī)格抽查8只，用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷檢查。（四）涂裝材料涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。涂裝材料進場時，應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并寄存在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。三、主要施工流程（一）鋼構(gòu)件加工制作放樣、號料熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系處理。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。放樣需要的鋼尺必須通過計量部門的檢查校準，合格后方可使用。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量，剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm；切割余量，自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝設(shè)計人員給出。重要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。號料應(yīng)有助于切割和保證零件質(zhì)量。本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。切割下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。切割時應(yīng)注意如下要點：當一張鋼板上排列許多種零件并有幾條相交的切割線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進行切割；材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔；切割過程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時，重要的構(gòu)造件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削等措施處理。鋸切機械施工中應(yīng)注意如下施工要點：型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切；單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切；成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工；加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留合適的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑；鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。氣割操作時應(yīng)注意如下工藝要點：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并保證安全；氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，切割時應(yīng)調(diào)整好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力強；氣割前，應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出；氣割時，必須防止回火；為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開始切割，應(yīng)先割小件，后割大件，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。矯正和成型矯正：成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械設(shè)備進行矯正；火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600℃～900℃，而800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過900℃；中碳鋼會因變形而產(chǎn)生裂紋，因此中碳鋼一般不用火焰矯正；普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。成型：熱加工，當零件采用加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在700℃和800℃之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻，加熱溫度在500℃～550℃時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂；冷加工，鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。邊緣加工（包括端部銑平）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，至少加工余量為2.0mm。機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當順著邊緣。碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。施工圖有特殊規(guī)定或要求為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。重要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。制孔螺栓孔的加工方法有鉆孔、沖孔等。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中最常用的方法，能保證孔的精度和光潔度。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，且沖孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。螺栓孔的直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。螺栓孔的位置應(yīng)準確，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。螺栓孔的孔壁應(yīng)光滑，無裂紋、毛刺和氧化皮等缺陷。構(gòu)件組裝組裝前，應(yīng)檢查零件的尺寸和形狀是否符合要求，如有偏差，應(yīng)進行矯正。組裝時，應(yīng)按照施工詳圖的要求進行，確保構(gòu)件的幾何尺寸和連接位置準確。組裝過程中，應(yīng)使用必要的夾具和支撐，以防止構(gòu)件變形。焊接H型鋼的組裝，應(yīng)在專用的組裝胎具上進行，以保證焊接H型鋼的幾何尺寸和焊接質(zhì)量。組裝完成后，應(yīng)進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊接焊接前，應(yīng)清除焊接部位的鐵銹、油污、水分等雜物，確保焊接質(zhì)量。焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)和焊接工藝要求進行選擇，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。焊接工藝應(yīng)根據(jù)焊接材料、鋼材材質(zhì)、焊接位置等因素進行制定，并應(yīng)經(jīng)過工藝評定合格后方可實施。焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。焊接過程中，應(yīng)注意控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊接完成后，應(yīng)清除焊縫表面的焊渣和飛濺物，并進行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對于重要焊縫，還應(yīng)進行無損檢測，如超聲波探傷、磁粉探傷等，其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。涂裝涂裝前，應(yīng)清除鋼材表面的鐵銹、油污、水分等雜物，鋼材表面的除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。涂裝施工應(yīng)按照施工工藝要求進行，確保涂層的厚度均勻、附著良好，無漏涂、起泡、剝落等缺陷。涂裝完成后，應(yīng)進行檢查，涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)和支承面檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)的軸線位置、標高、平整度等是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無雜物。支承面頂板和支承墊塊的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置準確。地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓的緊固應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。構(gòu)件吊裝吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的尺寸、形狀、連接部位等是否符合要求，如有偏差，應(yīng)進行矯正。吊裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、尺寸和安裝高度等因素進行確定，確保吊裝安全。吊裝時，應(yīng)設(shè)置必要的吊點和吊具，確保構(gòu)件受力均勻，防止變形。構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時進行臨時固定，以防止構(gòu)件傾倒。構(gòu)件校正構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)進行校正，包括平面位置、標高、垂直度等的校正。校正時，應(yīng)使用必要的測量儀器和工具，如全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀等，確保校正精度符合規(guī)范規(guī)定。校正完成后，應(yīng)及時進行永久固定。連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方式主要有焊接連接、螺栓連接等。焊接連接應(yīng)按照焊接工藝要求進行，確保焊接質(zhì)量。螺栓連接應(yīng)按照規(guī)范要求進行，高強度螺栓連接應(yīng)進行終擰扭矩檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。屋面和墻面系統(tǒng)安裝屋面和墻面系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照施工詳圖的要求進行，確保安裝牢固，位置準確。壓型金屬板的安裝應(yīng)平整，搭接應(yīng)嚴密，無滲漏現(xiàn)象。屋面和墻面的保溫、隔熱、防水等構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量控制（一）施工過程質(zhì)量控制各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。有關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。對隱蔽工程，應(yīng)在隱蔽前進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。施工過程中，應(yīng)做好質(zhì)量檢查記錄，包括原材料進場驗收記錄、各工序質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等，質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整、準確。（二）質(zhì)量驗收鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定；一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。分部（子分部）工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；觀感質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。五、安全措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，包括安全知識、操作規(guī)程、安全注意事項等，確保施工人員具備必要的安全意識和自我保護能力。特種作業(yè)人員，如焊工、起重工、電工等，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志，如禁止標志、警告標志、指令標志等，提醒施工人員注意安全。施工現(xiàn)場的通道應(yīng)保持暢通，不得堆放雜物，確保人員和車輛通行安全。高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護設(shè)施，防止高空墜落。吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入，吊裝設(shè)備應(yīng)性能良好，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。焊接作業(yè)時，應(yīng)采取防火措施，清除周圍易燃物品，配備滅火器材，防止火災(zāi)事故發(fā)生。施工現(xiàn)場的臨時用電設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保用電安全。施工人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套等。（三）應(yīng)急預(yù)案制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高空墜落、物體打擊等事故的應(yīng)急處理措施。配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，如急救箱、擔架、滅火器等。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處理能力。六、環(huán)境保護措施（一）施工噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪音作業(yè)。對產(chǎn)生噪音的機械設(shè)備，采取減振、降噪措施，如安裝隔音罩、消聲器等。施工現(xiàn)場的噪音排放應(yīng)符合GB12523《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》的要求。（二）施工揚塵控制施工現(xiàn)場的道路應(yīng)進行硬化處理，定期灑水降塵。對易產(chǎn)生揚塵的材料，如水泥、砂子等，應(yīng)進行封閉存放，運輸時應(yīng)采取覆蓋措施。施工現(xiàn)場的垃圾應(yīng)及時清理，分類存放，運至指定地點處理。（三）施工廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，達標后排放。嚴禁將施工廢水直接排入河流、湖泊等水體。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場的固體廢棄物應(yīng)分類收集，如建筑垃圾、生活垃圾、危險廢棄物等。建筑垃圾應(yīng)運至指定的建筑垃圾處理場進行處理；生活垃圾應(yīng)委托環(huán)衛(wèi)部門進行處理；危險廢棄物應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定進行處理。七、施工進度計劃（一）施工進度計劃編制根據(jù)工程的特點和要求，編制詳細的施工進度計劃，明確各分項工程的開工時間、竣工時間和持續(xù)時間。施工進度計劃應(yīng)采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道