道具隧道噴漿立架施工方案一、施工總體部署1.1項(xiàng)目概況本道具隧道工程為室內(nèi)主題場(chǎng)景配套設(shè)施，采用模擬隧道復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)120米，凈空尺寸為寬4.5米×高5.2米，噴漿施工面積總計(jì)約2800平方米。隧道穿越模擬地層主要為輕質(zhì)泡沫混凝土仿巖結(jié)構(gòu)，局部設(shè)計(jì)裂隙及滲水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿層采用C25噴射混凝土，設(shè)計(jì)厚度120mm（分初噴50mm+復(fù)噴70mm），立架系統(tǒng)采用I14輕型工字鋼鋼拱架（間距1.2米/榀）+Φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)片+Φ22藥卷錨桿（長(zhǎng)2.5米，間距1.5米×1.5米梅花形布置）聯(lián)合支護(hù)體系。1.2施工組織架構(gòu)管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）、安全監(jiān)督員（1人）專(zhuān)業(yè)班組：噴漿作業(yè)組（6人，含噴射手2人、配料工2人、輔助工2人）、立架作業(yè)組（8人，含焊工3人、安裝工4人、測(cè)量工1人）、機(jī)械保障組（3人）、質(zhì)量檢查組（2人）設(shè)備配置：TK961型濕噴機(jī)2臺(tái)（備用1臺(tái)）、JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)、鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)1臺(tái)、工字鋼冷彎?rùn)C(jī)1臺(tái)、YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)4臺(tái)、ZL20小型裝載機(jī)1臺(tái)、灑水車(chē)1輛、全站儀1臺(tái)、激光投線(xiàn)儀2臺(tái)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)噴漿范圍、立架型號(hào)、鋼筋網(wǎng)規(guī)格等設(shè)計(jì)參數(shù)，重點(diǎn)確認(rèn)鋼拱架與模擬圍巖的連接節(jié)點(diǎn)詳圖，編制《噴漿立架施工技術(shù)交底手冊(cè)》并組織全員培訓(xùn)。配合比設(shè)計(jì)：委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行C25噴射混凝土配合比試驗(yàn)，基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石:水=1:2.2:2.5:0.48，摻加水泥用量5%的速凝劑（初凝≤3min，終凝≤8min），設(shè)計(jì)坍落度控制在100±20mm。測(cè)量放線(xiàn)：采用全站儀定位隧道中線(xiàn)及高程控制點(diǎn)，每隔5米設(shè)置控制樁，使用激光投線(xiàn)儀標(biāo)出鋼拱架安裝輪廓線(xiàn)及噴漿厚度控制線(xiàn)（每1.5米布設(shè)Φ10mm鋼筋標(biāo)釘，外露長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)噴厚）。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)要求P.O42.5水泥初凝≥45min，終凝≤600minGB175-2020墊高30cm架空堆放，覆蓋防雨布中砂細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤2%GB/T14684-2022分倉(cāng)堆放，防雨棚遮蓋碎石5-10mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤16%GB/T14685-2022沖洗干凈，含泥量≤1%速凝劑堿含量≤8%，含水率≤2%JC477-2005密封鐵罐存儲(chǔ)，保質(zhì)期內(nèi)使用I14工字鋼翼緣寬80mm，腹板厚5.5mmGB/T706-2016防雨防潮，防止彎曲變形Φ8鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格200×200mm，焊點(diǎn)抗拉力≥300NGB/T1499.3-2010架空堆放，表面涂刷防銹漆Φ22錨桿長(zhǎng)度2.5m，螺紋段長(zhǎng)500mmGB/T1499.2-2018平直存放，端部保護(hù)套完好2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平臺(tái)：采用滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)雙層操作平臺(tái)，立桿間距1.2×1.2米，橫桿步距1.8米，鋪設(shè)5cm厚防滑木板，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺(tái)與鋼拱架安裝位置對(duì)應(yīng)處預(yù)留操作窗口。機(jī)械調(diào)試：濕噴機(jī)空載試運(yùn)行30分鐘，檢查液壓系統(tǒng)壓力（12-15MPa）、空壓機(jī)壓力（0.6-0.8MPa）、輸送管密封性；攪拌機(jī)葉片間隙調(diào)整至2-3mm，確保攪拌均勻性。模擬圍巖處理：清除表面浮渣，對(duì)凹陷部位采用1:3水泥砂漿預(yù)找平，按設(shè)計(jì)要求用泡沫切割機(jī)制作模擬裂隙（寬5-10mm，深30-50mm），每10米設(shè)置1處模擬滲水點(diǎn)（安裝微型滴灌系統(tǒng)）。三、主要施工流程及工藝3.1立架系統(tǒng)施工3.1.1錨桿施工鉆孔：采用YT28鑿巖機(jī)按1.5米×1.5米梅花形布置鉆孔，孔徑Φ42mm，孔深2.5米（外露10cm），鉆孔方向與模擬巖面法線(xiàn)夾角10°-15°。安裝：清除孔內(nèi)粉塵后，將Φ22藥卷錨桿插入孔內(nèi)，采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母，確保藥卷充分?jǐn)嚢瑁〝嚢钑r(shí)間≥30秒），錨桿抗拔力設(shè)計(jì)值≥15kN。3.1.2鋼拱架加工與安裝加工：根據(jù)隧道曲線(xiàn)半徑，采用冷彎?rùn)C(jī)將I14工字鋼彎制成型，每榀分3段（拱頂1段+兩側(cè)邊墻各1段），法蘭盤(pán)連接（采用4-M20螺栓，扭矩值≥350N·m）。安裝：測(cè)量定位：激光投線(xiàn)儀標(biāo)出拱架基線(xiàn)，每榀拱架設(shè)置5個(gè)控制點(diǎn)（拱頂1個(gè)，兩側(cè)拱腳各2個(gè)）。吊裝固定：采用2噸手拉葫蘆吊裝，拱腳置于預(yù)制混凝土墊塊（C30，150×150×200mm）上，與錨桿焊接固定（每個(gè)連接點(diǎn)焊接長(zhǎng)度≥10d，d為錨桿直徑）。間距控制：相鄰鋼拱架間距誤差≤±50mm，軸線(xiàn)偏差≤±30mm，拱頂高程偏差≤±50mm。3.1.3鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)加工：采用Φ8盤(pán)條鋼筋焊接成2m×1m網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸誤差≤±10mm，焊點(diǎn)脫落數(shù)量≤1%。安裝：緊貼鋼拱架內(nèi)側(cè)鋪設(shè)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥200mm（采用梅花形綁扎，間距≤300mm），與鋼拱架、錨桿點(diǎn)焊連接（每平方米焊接點(diǎn)≥4個(gè)），網(wǎng)片保護(hù)層厚度≥30mm。3.2噴漿施工3.2.1工藝流程檢查作業(yè)面→設(shè)置厚度標(biāo)志→混凝土拌制→初噴施工→立架安裝→復(fù)噴施工→養(yǎng)護(hù)3.2.2初噴施工（50mm厚）作業(yè)面處理：用高壓風(fēng)清除巖面浮塵，對(duì)局部滲水點(diǎn)采用速凝型水泥進(jìn)行封堵，埋設(shè)Φ10mm厚度標(biāo)志鋼筋（外露50mm，每2㎡設(shè)置1個(gè)）?；炷涟柚疲簢?yán)格按配合比投料，攪拌時(shí)間≥90秒，采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)至噴漿點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間≤30分鐘，途中嚴(yán)禁加水。噴射作業(yè)：參數(shù)控制：噴嘴距巖面1.0-1.5米，噴射角度75°-90°，風(fēng)壓0.4-0.6MPa，噴射速度0.8-1.2m3/h。順序劃分：分區(qū)分段噴射，每段長(zhǎng)度3-5米，自下而上、先墻后拱，呈“S”形螺旋移動(dòng)，圈間搭接寬度≥1/3噴射寬度。厚度控制：一次噴射厚度邊墻50mm、拱部30mm，間隔30分鐘后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，表面平整度誤差≤±15mm。3.2.3復(fù)噴施工（70mm厚）立架驗(yàn)收：檢查鋼拱架安裝位置、鋼筋網(wǎng)連接質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行復(fù)噴。噴射工藝：噴嘴距受?chē)娒?.2-1.8米，風(fēng)壓0.5-0.7MPa，重點(diǎn)加強(qiáng)鋼拱架與圍巖間隙的填充（采用“包裹式”噴射，確保鋼拱架完全被混凝土覆蓋）。特殊部位處理：拱腳：先噴填拱腳凹部，形成50mm厚墊層，防止混凝土流淌。裂隙處：采用低風(fēng)壓（0.3-0.4MPa）緩慢噴射，確保漿液充分滲透。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥每200噸為一批次進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢，砂、石每400m3檢驗(yàn)含泥量及級(jí)配，速凝劑每5噸檢驗(yàn)初凝/終凝時(shí)間，所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣合格后方可使用。存儲(chǔ)管理：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。4.2施工過(guò)程控制立架系統(tǒng)：鋼拱架安裝完成后，采用全站儀逐榀檢測(cè)軸線(xiàn)偏差，合格率≥95%方可進(jìn)入下道工序。鋼筋網(wǎng)片每200㎡抽樣檢查焊接強(qiáng)度，采用5kN拉力測(cè)試，焊點(diǎn)無(wú)脫落為合格。噴漿層：厚度檢測(cè)：采用鉆芯法每10米檢測(cè)1點(diǎn)，設(shè)計(jì)厚度120mm，允許偏差+10mm/-5mm。強(qiáng)度檢測(cè)：每50m3噴射混凝土制作1組（3塊）試塊，28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa。粘結(jié)強(qiáng)度：每100㎡檢測(cè)1點(diǎn)，采用拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。4.3外觀質(zhì)量控制噴漿表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、露筋現(xiàn)象，局部平整度偏差≤20mm/2m。鋼拱架連接螺栓外露絲扣長(zhǎng)度一致（2-3絲），焊接接頭無(wú)氣孔、夾渣，焊縫高度≥8mm。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：噴射手佩戴防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%）、護(hù)目鏡、耐高溫手套，立架安裝人員系雙鉤安全帶，高空作業(yè)搭設(shè)安全網(wǎng)。設(shè)備安全：濕噴機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），空壓機(jī)安全閥定期校驗(yàn)（每月1次），隧道內(nèi)每50米設(shè)置消防滅火器2組。用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，照明電壓≤36V，潮濕環(huán)境使用防水燈具。5.2環(huán)保措施粉塵控制：攪拌站設(shè)置封閉棚，安裝霧炮機(jī)降塵，噴漿作業(yè)面采用負(fù)壓吸塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積5m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，pH值控制在6-9之間。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，濕噴機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴(yán)禁施工。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試完成錨桿施工5錨桿抗拔力檢測(cè)合格率100%鋼拱架安裝10第50榀鋼拱架軸線(xiàn)驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)6網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度抽檢合格初噴施工8初噴厚度檢測(cè)完成復(fù)噴施工12噴漿層強(qiáng)度試塊制作驗(yàn)收整改4竣工驗(yàn)收總工期：52天（含雨天及設(shè)備維修備用時(shí)間）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)立架系統(tǒng)：鋼拱架間距偏差≤±50mm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥30mm，錨桿抗拔力≥15kN。噴漿層：抗壓強(qiáng)度≥25MPa，厚度偏差+10mm/-5mm，表面平整度≤±15mm。7.2驗(yàn)收流程班組自檢：每道工序完成后填寫(xiě)《質(zhì)量檢查表》，由班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)量檢查組按30%比例抽樣復(fù)查，重點(diǎn)檢查隱蔽工程（如鋼拱架焊接質(zhì)量）?？⒐を?yàn)收：邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同參與，核查資料完整性（含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等）及實(shí)體質(zhì)量，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1設(shè)備故障應(yīng)急濕噴機(jī)堵管：立即停機(jī)關(guān)閉風(fēng)源，采用敲擊法判斷堵管位置，拆卸管路用高壓水沖洗，備用噴漿機(jī)30分鐘內(nèi)投入使用。空壓機(jī)停機(jī)：?jiǎn)?dòng)備用發(fā)電機(jī)，啟用備用空壓機(jī)，確保立架安裝區(qū)