窨井立模施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確窨井結(jié)構(gòu)形式（圓形/矩形）、尺寸（內(nèi)徑、深度、壁厚）及混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30及以上，抗?jié)B等級(jí)P6），并對照T/HAS155-2025《窨井施工技術(shù)規(guī)程》復(fù)核關(guān)鍵參數(shù)。編制專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)、混凝土澆筑流程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確模板安裝精度要求（垂直度偏差≤1/1000，軸線位移≤5mm）及防滲漏施工要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1模板材料鋼模板：優(yōu)先選用3mm厚Q235鋼板，適用于圓形井體，具有強(qiáng)度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（≥50次）的優(yōu)勢，需確保表面平整、無變形，接縫處采用企口設(shè)計(jì)。復(fù)合模板：采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯（FRP）板，厚度≥18mm，適用于矩形井體或異形結(jié)構(gòu)，重量較鋼模減輕40%，安裝便捷，但需避免陽光暴曬導(dǎo)致老化。支撐系統(tǒng)：選用φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍0-300mm）及十字扣件，確保整體穩(wěn)定性。1.2.2輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油，防止污染混凝土表面。密封材料：模板接縫處粘貼5mm厚EPDM橡膠條（邵氏硬度60±5），壓縮量控制在30%，確保無縫隙漏漿。預(yù)埋件：爬梯采用HRB400級(jí)鋼筋（直徑≥12mm），防墜網(wǎng)掛鉤為304不銹鋼材質(zhì)，提前定位安裝。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備基槽驗(yàn)收：基坑開挖完成后，清除基底浮土，檢查地基承載力（≥150kPa），遇軟弱土層時(shí)采用級(jí)配砂石換填（厚度≥300mm），并設(shè)置排水溝（寬200mm、深150mm）及集水井（φ500mm，內(nèi)置潛水泵）。測量放線：使用全站儀定位窨井中心軸線，彈出模板安裝控制線，設(shè)置高程控制點(diǎn)（每5m一個(gè)），并用紅漆標(biāo)記。材料堆放：模板、鋼筋等材料分類堆放于防雨棚內(nèi)，鋼模板底部墊木方（截面100×100mm），間距≤1.5m，防止變形。二、模板設(shè)計(jì)與加工2.1設(shè)計(jì)參數(shù)圓形井模板：采用分塊拼裝式，內(nèi)徑1000mm時(shí)分為6塊，每塊弧長523mm，高度1500mm，法蘭邊寬度50mm，螺栓孔間距150mm（M12×30高強(qiáng)螺栓連接）。矩形井模板：面板尺寸1220×2440mm，豎肋采用8#槽鋼（間距300mm），橫肋采用雙拼5#角鋼，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L100×8角鋼加固，確保剛度滿足澆筑時(shí)側(cè)向壓力要求（按γc×H計(jì)算，γc=24kN/m3，H為澆筑高度）。2.2加工要求模板切割采用等離子切割，邊緣毛刺打磨至R2圓角，避免安裝時(shí)劃傷密封膠條。鋼模板焊接后進(jìn)行整體調(diào)平，平面度偏差≤2mm/2m，采用機(jī)械拋光去除焊渣，表面粗糙度Ra≤12.5μm。復(fù)合模板開孔采用專用銑刀，孔徑誤差控制在±1mm，孔周粘貼3mm厚橡膠墊圈，防止漏漿。三、立模施工工藝3.1底板模板安裝鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm，初凝后彈設(shè)模板定位線。采用18mm厚多層板鋪設(shè)底板模板，接縫處用雙面膠帶密封，四周用木方（50×100mm）加固，與墊層間隙采用細(xì)石混凝土填塞。3.2井壁模板安裝3.2.1圓形井分塊拼裝：從基準(zhǔn)塊（帶軸線標(biāo)記）開始，依次安裝模板，螺栓預(yù)緊力控制在30-35N·m，確保接縫錯(cuò)臺(tái)≤1mm。垂直度調(diào)整：每安裝2塊模板，用2m靠尺檢查垂直度，通過調(diào)節(jié)斜撐（角度45°-60°）修正偏差，整體偏差≤3mm。頂部固定：模板上口采用環(huán)形鋼管（φ48mm）箍緊，間距500mm，與周邊腳手架連接形成整體。3.2.2矩形井陰陽角處理：轉(zhuǎn)角處采用L100×8角鋼連接，內(nèi)角粘貼50mm寬橡膠條，外角加設(shè)“八”字斜撐（間距800mm）。對拉螺栓：壁厚≥200mm時(shí)設(shè)置M14對拉螺栓（間距500×500mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片，兩端套PVC管（長度=壁厚+2×模板厚度）。標(biāo)高控制：模板頂部彈出混凝土澆筑控制線，高出設(shè)計(jì)頂面50mm，防止浮漿影響外觀。3.3模板驗(yàn)收主控項(xiàng)目：軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）。一般項(xiàng)目：接縫寬度≤1mm，支撐系統(tǒng)立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45°-60°）。四、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)4.1混凝土配合比水泥選用P·O42.5R，摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)，摻量20%）及礦粉（S95級(jí)，摻量15%），砂率38%-42%，坍落度控制在180±20mm（罐車出站時(shí)測試）?？沽汛胧好縨3混凝土摻加0.9kg聚丙烯纖維（長度12mm，抗拉強(qiáng)度≥600MPa），減少收縮裂縫。4.2澆筑工藝分層澆筑：采用汽車泵布料，分層厚度≤500mm，澆筑順序從井壁一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，每層間隔時(shí)間≤2h（初凝前覆蓋）。振搗密實(shí)：使用φ50插入式振搗棒（振搗半徑300mm），快插慢拔（插入深度≥50mm，拔出速度≤100mm/s），直至表面泛漿、無氣泡溢出，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s。預(yù)埋件保護(hù)：澆筑過程中專人監(jiān)護(hù)爬梯及防墜網(wǎng)掛鉤，避免移位，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。4.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋保濕：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（≥2層），灑水養(yǎng)護(hù)（每天≥4次），保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d。溫度控制：夏季采用遮陽棚（遮光率≥80%），冬季覆蓋電熱毯（溫度≥5℃），防止溫差裂縫（內(nèi)外溫差≤25℃）。五、模板拆除與質(zhì)量控制5.1拆除順序非承重模板：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后24-48h），先拆側(cè)模，后拆支撐，禁止硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角。承重模板：底模拆除需滿足強(qiáng)度要求（C30混凝土≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即22.5MPa），通過同條件試塊試壓確定，拆除時(shí)從跨中向兩端對稱進(jìn)行。5.2質(zhì)量通病防治問題類型產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實(shí)，模板漏漿控制振搗時(shí)間，加強(qiáng)模板接縫密封垂直度偏差支撐不穩(wěn)定，測量誤差增設(shè)斜撐，每30min復(fù)核一次軸線對拉螺栓滲漏止水片焊接不嚴(yán)密采用雙面滿焊（焊縫高度≥3mm），逐個(gè)檢查混凝土裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水化熱過高延長養(yǎng)護(hù)期至21d，預(yù)埋測溫管（每2h記錄）5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)外觀：表面平整光滑，無露筋、蜂窩、孔洞，爬梯安裝牢固（承載力≥3kN），防墜網(wǎng)驗(yàn)收荷載≥1.5kN（靜載1h無變形）。實(shí)測項(xiàng)目：井內(nèi)徑偏差±20mm，井蓋與路面高差≤5mm（車行道）/10mm（人行道），井壁垂直度≤1/1000。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)高空作業(yè)：模板安裝高度≥2m時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2m高欄桿+18cm擋腳板），作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立安全繩上）。有限空間：井下作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）及有害氣體（CO≤24ppm），配備四合一氣體檢測儀（量程0-1000ppm）。用電安全：振搗器、潛水泵等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。6.2環(huán)保措施噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗棒，采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥3m，降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，車輛出場前沖洗輪胎（水壓≥0.3MPa），混凝土罐車剩余料嚴(yán)禁隨意傾倒，統(tǒng)一回收利用。固廢處理：模板邊角料、廢扣件分類存放，交由有資質(zhì)單位回收，生活垃圾集中收集（日產(chǎn)日清）。七、應(yīng)急預(yù)案模板坍塌：現(xiàn)場配備應(yīng)急木楔（100×100×200mm）及千斤頂（50t），發(fā)生坍塌時(shí)立即停止作業(yè)，撤離人員后采用“先頂后拆”方式處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)施救?；炷炼鹿埽罕霉芏氯麜r(shí)先反泵2-3次，無效時(shí)拆卸管節(jié)清理，禁止在高壓下拆卸（泵壓≤10MPa）。暴雨天氣：提前儲(chǔ)備沙袋（≥200袋），暴雨來臨前覆蓋模板（防雨布+配重），基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ叨取?00mm），防止雨水倒灌。八、驗(yàn)收與資料歸檔隱蔽工程驗(yàn)收：模板安裝完成