無砂水泥地坪專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息工程名稱：工業(yè)廠房無砂水泥地坪施工項目建設地點：[具體地址]施工范圍：車間及倉儲區(qū)域，總面積約8000㎡，設計地坪厚度150mm，設計強度等級C25，滲透系數≥1.5×10?3m/s。功能要求：滿足重載車輛通行（承載力≥30MPa）、透水排水（滲透速率≥0.5mm/s）及耐磨抗裂要求。1.2編制依據《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010《透水水泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ/T135-2009《無砂混凝土應用技術標準》GB/T50733-2012項目設計圖紙及地質勘察報告二、施工組織與管理2.1組織機構及職責崗位人數職責項目經理1統(tǒng)籌施工進度、資源調配及質量安全管理技術負責人1編制施工方案、技術交底、解決現(xiàn)場技術問題施工員2現(xiàn)場施工組織、工序銜接及進度控制質量員1材料檢驗、工序驗收及試驗報告審核安全員1安全培訓、隱患排查及應急管理施工班組15人分基層處理組（3人）、攪拌澆筑組（6人）、表面處理組（4人）、養(yǎng)護組（2人）2.2施工進度計劃總工期：30天關鍵節(jié)點：基層處理及驗收：第1-5天材料進場及配合比驗證：第3-4天無砂混凝土澆筑：第6-20天（分區(qū)施工，每日完成約500㎡）養(yǎng)護及成品保護：第21-28天竣工驗收：第29-30天三、材料選擇與配合比設計3.1原材料技術要求水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥17MPa。粗骨料：5-20mm單粒級碎石，壓碎值≤15%，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%，緊密堆積密度1400-1600kg/m3。外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥20%）、聚丙烯纖維（長度12mm，摻量0.9kg/m3）。水：市政自來水，pH值6-8，氯離子含量≤500mg/L。3.2配合比設計（C25無砂混凝土）材料用量（kg/m3）作用說明水泥340膠結材料，保證強度及骨料包裹性碎石（5-20mm）1550骨架結構，形成連續(xù)孔隙通道水145水灰比0.43，控制流動性及初凝時間減水劑3.4降低用水量，改善工作性纖維0.9抑制早期收縮裂縫性能指標：坍落度50-70mm，初凝時間5-6h，28d抗壓強度≥25MPa，透水系數≥1.0×10?3m/s。四、施工工藝與技術措施4.1基層處理清理與找平：清除基層表面浮土、油污及雜物，用高壓水槍沖洗后晾干。對局部凹陷（深度＞50mm）采用C15細石混凝土回填，表面平整度誤差≤5mm/2m（靠尺檢查）。壓實與濕潤：采用2t振動壓路機碾壓3-5遍，壓實度≥93%（環(huán)刀法檢測）。澆筑前24h灑水濕潤基層，確保表面無明水但內部飽和（含水率10%-15%）。4.2無砂混凝土攪拌與運輸攪拌工藝：采用強制式攪拌機（JS500型），攪拌順序：碎石→水泥→纖維→干拌30s→加水及減水劑→濕拌90s。每盤攪拌量2m3，出料時間≤30min，嚴禁二次加水調整坍落度。運輸要求：采用自卸式翻斗車（容積3m3），運輸時間≤20min，車斗底部鋪墊濕布防止粘料。到場混凝土需檢測坍落度，偏差超過±10mm時退回重拌。4.3澆筑與振搗分區(qū)施工：按5m×5m劃分澆筑區(qū)塊，設置鋼模板（高度150mm，采用膨脹螺栓固定，接縫處粘貼海綿條防漏漿）。模板內側涂刷脫模劑，彈設標高控制線（誤差±5mm）。攤鋪與振搗：混凝土倒入模內后，人工用鐵鍬攤平，厚度略高于設計50mm，采用平板振動器（功率2.2kW，頻率50Hz）振搗，振搗時間15-20s/㎡，直至表面泛漿且無氣泡溢出。邊角區(qū)域采用插入式振搗棒（直徑50mm）輔助振搗，避免漏振。4.4表面處理與養(yǎng)護抹光與拉毛：振搗完成后，采用提漿抹平機（加裝圓盤）縱橫各碾壓1遍，再用鐵抹子人工收光，表面平整度誤差≤3mm/2m。按設計要求做防滑拉毛處理（紋路深度2-3mm，間距10mm）。養(yǎng)護工藝：澆筑完成后12h內覆蓋透水無紡土工布（克重200g/㎡），灑水養(yǎng)護14d，每日灑水4次（保持表面濕潤，溫度低于5℃時覆蓋保溫膜）。養(yǎng)護期間禁止人員車輛進入，設置警示標識及圍擋。五、質量控制措施5.1材料進場檢驗水泥：每200t為一批，檢測強度、安定性及凝結時間，合格后方可使用。碎石：每400m3為一批，檢測級配、含泥量及壓碎值，針片狀顆粒超標時進行篩分處理。外加劑：提供出廠合格證，檢測減水率及pH值，與水泥適應性試驗合格后使用。5.2工序質量驗收工序驗收標準檢驗方法基層處理表面平整、無雜物，壓實度≥93%，含水率10%-15%環(huán)刀法、含水率測定儀、2m靠尺混凝土攪拌坍落度50-70mm，攪拌時間≥2min，無離析現(xiàn)象坍落度筒、秒表澆筑振搗厚度偏差±10mm，表面平整度≤3mm/2m，無蜂窩麻面鋼尺、2m靠尺、目測養(yǎng)護覆蓋完整，表面濕潤，28d抗壓強度≥25MPa，透水系數≥1.5×10?3m/s試塊試壓、滲透儀檢測5.3常見質量問題及處理裂縫：表面收縮裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫；結構性裂縫（寬度＞0.3mm）需鑿除后重新澆筑。透水性能不足：因骨料級配偏差導致時，調整碎石粒徑至10-20mm，減少水泥用量5-10kg/m3。表面起砂：加強早期養(yǎng)護，起砂區(qū)域打磨后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量0.3kg/㎡）。六、安全與文明施工6.1安全防護措施機械操作：攪拌機、振動器等設備設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴絕緣手套及膠鞋。高空作業(yè)：臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，夜間施工區(qū)域配備LED泛光燈（照度≥50lux）。防塵措施：水泥罐安裝袋式除塵器，攪拌站設置噴霧降塵系統(tǒng)，施工人員佩戴N95防塵口罩。6.2文明施工要求材料堆放：水泥、碎石分區(qū)堆放，下墊木方（高度≥30cm），覆蓋防雨布；外加劑密封儲存于陰涼通風處。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（距施工場界1m處），夜間（22:00-6:00）禁止使用振動設備。廢水處理：沖洗廢水經沉淀池（三級沉淀，容積5m3）處理后回用，嚴禁直接排放。七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收內容觀感質量：表面平整，色澤均勻，無裂縫、空鼓、脫皮現(xiàn)象，拉毛紋路清晰連續(xù)。實測項目：厚度（允許偏差-5mm，+10mm）、平整度（≤3mm/2m）、坡度（符合設計要求，偏差±0.5%）。性能檢測：隨機抽取3組試塊進行28d抗壓強度試驗（≥25MPa），每2000㎡檢測1組透水系數（≥1.5×10?3m/s）。7.2竣工資料施工方案、技術交底記錄、材料合格證及檢驗報告配合比通知單、混凝土施工日志、試塊試驗報告工序驗收記錄、隱蔽工程驗收單、竣工圖及驗收申請表八、應急與成品保護8.1應急預案暴雨天氣：提前儲備塑料薄膜（覆蓋面積1.2倍當日施工量），雨后檢查基層積水，曬干后重新碾壓。機械故障：備用1臺攪拌機及振搗設備，故障時30min內完成更換，確保澆筑連續(xù)性?；炷脸跄撼跄?0min停止布料，已澆筑區(qū)域立即覆蓋保濕，初凝后未壓光部位需剔除50mm厚后重新澆筑。8.2