地鐵隧道鋼筋施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市軌道交通4號線IV-TS-12標(biāo)區(qū)間隧道工程，采用盾構(gòu)法施工，線路全長1.8km，隧道內(nèi)徑5.4m，管片厚度300mm。區(qū)間穿越粉質(zhì)黏土及砂卵石地層，地下水位埋深6.2-8.5m，需滿足抗?jié)B等級P8及結(jié)構(gòu)耐久性100年設(shè)計(jì)要求。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)：采用C45P8補(bǔ)償收縮混凝土管片，環(huán)寬1.5m，每環(huán)由6塊管片組成（3標(biāo)準(zhǔn)塊+2鄰接塊+1封頂塊）。鋼筋配置：主筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋（直徑22-32mm），分布筋采用HPB300級光圓鋼筋（直徑8-12mm），保護(hù)層厚度50mm。連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用綁扎連接（搭接長度≥35d）或電弧焊（單面焊≥10d，雙面焊≥5d）。1.3工程量隧道主體結(jié)構(gòu)鋼筋總量約2800t，其中環(huán)向主筋1600t，縱向連接筋800t，構(gòu)造筋400t。管片預(yù)制鋼筋加工量2200t，現(xiàn)場安裝600t。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：采用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼筋節(jié)點(diǎn)碰撞檢測，重點(diǎn)優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)、管片接縫等復(fù)雜部位鋼筋排布，形成《鋼筋加工深化圖》及《安裝定位三維坐標(biāo)表》。規(guī)范交底：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20259-2025）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2025），編制《鋼筋施工技術(shù)交底手冊》，明確直螺紋連接扭矩值（直徑22mm為260N·m，32mm為460N·m）、綁扎搭接長度等關(guān)鍵參數(shù)。樣板引路：在管片預(yù)制廠制作1:1鋼筋安裝樣板環(huán)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：每批鋼筋（≤60t）需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)范進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差檢驗(yàn)，HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，強(qiáng)屈比≥1.25。連接套筒驗(yàn)收：直螺紋套筒進(jìn)場時(shí)需檢查外觀質(zhì)量（無裂紋、飛邊），并按每500個(gè)套筒一組進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥鋼筋母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。材料存儲：鋼筋堆放采用200mm高混凝土支墩架空，分類掛標(biāo)識牌（注明規(guī)格、批次、檢驗(yàn)狀態(tài)），雨天覆蓋防雨布，防止銹蝕。2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途校驗(yàn)周期鋼筋切斷機(jī)GQ403臺鋼筋切斷每月直螺紋滾絲機(jī)HGS-404臺絲頭加工每半月鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎弧每月扭矩扳手0-600N·m6把套筒連接扭矩檢測每季度鋼筋位置檢測儀ZBL-R6302臺保護(hù)層厚度檢測每月三、鋼筋加工與連接3.1鋼筋加工除銹調(diào)直：采用機(jī)械除銹（鋼絲刷）或化學(xué)除銹（10%鹽酸溶液浸泡30min后清水沖洗），調(diào)直機(jī)調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1%，局部彎曲矢高≤4mm/m。切斷下料：根據(jù)深化圖尺寸采用切斷機(jī)切割，切口端面與鋼筋軸線垂直（偏差≤1°），允許偏差±10mm。對直徑≥22mm鋼筋，采用砂輪鋸切割，禁止氣割。絲頭加工：滾絲前檢查鋼筋端部平直度，采用專用刀具切削端頭（長度≥絲頭長度+20mm）；滾絲機(jī)采用水溶性切削液（濃度8-10%），絲頭加工后立即套上保護(hù)帽，絲頭長度公差為+2P（P為螺距，如22mm鋼筋螺距2.5mm，絲頭長度為30±2mm）；每加工10個(gè)絲頭，用通規(guī)、止規(guī)檢查螺紋尺寸，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3P。3.2鋼筋連接直螺紋連接：工藝流程：鋼筋就位→擰入套筒→預(yù)緊→扭矩扳手終擰→標(biāo)記→檢驗(yàn)；操作要點(diǎn)：鋼筋絲頭與套筒中心線對齊，手動旋入套筒至絲頭露出1-2扣，再用扭矩扳手按規(guī)定扭矩值終擰，終擰后在套筒兩端做紅色油漆標(biāo)記；質(zhì)量控制：每個(gè)接頭扭矩值經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫《直螺紋連接檢驗(yàn)記錄表》，不合格接頭需切除重焊，同一截面接頭率≤50%（截面指35d長度范圍內(nèi)，且不小于500mm）。綁扎連接：搭接區(qū)域位于受力較小部位，搭接長度內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于3處（兩端及中間），綁扎絲扣朝內(nèi)（避免接觸模板）；受拉鋼筋搭接長度35d（d為鋼筋直徑），且≥300mm；受壓鋼筋搭接長度25d，且≥200mm。焊接連接：采用E50系列焊條（直徑3.2-4.0mm），焊接前清除鋼筋表面鐵銹、油污，電弧焊焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d；雙面焊搭接長度5d，單面焊10d，焊后冷卻30min方可移動鋼筋，焊縫表面無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷。四、鋼筋安裝4.1管片預(yù)制鋼筋安裝模具定位：管片鋼模安裝偏差≤0.5mm，采用全站儀校準(zhǔn)模具中心線及標(biāo)高，緊固螺栓扭矩值450N·m。鋼筋骨架綁扎：先安裝環(huán)向主筋，采用定位胎架固定間距（允許偏差±10mm），再安裝縱向分布筋，綁扎點(diǎn)梅花形布置（間距≤200mm）；預(yù)埋件（注漿管、吊裝孔）與鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷主筋，預(yù)埋件位置偏差≤5mm。保護(hù)層控制：采用C45混凝土墊塊（強(qiáng)度≥管片混凝土強(qiáng)度），墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，確保保護(hù)層厚度偏差（+10mm，-5mm）。4.2隧道現(xiàn)場鋼筋安裝盾構(gòu)區(qū)間鋼筋安裝：管片拼裝完成后，在盾尾內(nèi)進(jìn)行環(huán)向連接筋安裝，采用專用定位支架固定鋼筋位置，軸線偏差≤5mm；縱向鋼筋通過管片螺栓孔穿入，與環(huán)向筋綁扎連接，每環(huán)設(shè)置4個(gè)防浮支架（采用Φ20mm鋼筋制作），防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋上浮。車站主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝：底板鋼筋先鋪下層筋（短向在下，長向在上），再鋪上層筋，上下層之間用Φ25mm馬凳筋支撐（間距1.5m）；側(cè)墻鋼筋采用“梯子筋”定位（水平間距2m，豎向間距1.5m），確保鋼筋保護(hù)層厚度及間距符合要求，梯子筋兩端焊50mm長Φ12mm鋼筋頭作為保護(hù)層墊塊。4.3特殊部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)：梁柱交叉處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)優(yōu)化排布，優(yōu)先保證柱主筋位置，梁筋可適當(dāng)偏移（≤15mm），但不得切斷，必要時(shí)采用機(jī)械連接接長。施工縫處鋼筋：水平施工縫處鋼筋預(yù)留長度≥35d，端部設(shè)90°彎鉤（平直段10d），二次澆筑前清除鋼筋表面浮漿，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。五、質(zhì)量控制5.1過程檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)：每日抽查3次鋼筋加工尺寸，允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。連接質(zhì)量檢驗(yàn)：直螺紋連接按每500個(gè)接頭一組（不足500個(gè)按一組計(jì)）進(jìn)行外觀檢查（絲頭外露1-2扣）及扭矩檢測（合格率≥95%），不合格接頭需返工后重新檢驗(yàn)。安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：采用鋼筋位置檢測儀檢測保護(hù)層厚度，每100m2檢測1點(diǎn)，合格率≥90%；鋼筋間距采用鋼尺檢查（每跨檢查3處），允許偏差±20mm。5.2常見問題及整改措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因整改措施絲頭加工尺寸偏差刀具磨損未及時(shí)更換每加工500個(gè)絲頭更換一次刀具，使用絲頭檢測卡逐只檢查鋼筋保護(hù)層厚度不足墊塊強(qiáng)度不足或間距過大更換C45混凝土墊塊，間距加密至0.8m，增設(shè)防踩踏馬道直螺紋連接扭矩不足人工操作誤差大采用智能扭矩扳手（具備數(shù)據(jù)存儲功能），每完成10個(gè)接頭進(jìn)行扭矩復(fù)校六、安全與環(huán)保措施6.1施工安全高處作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），平臺腳手板滿鋪并固定。機(jī)械安全：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚（防雨防曬），傳動部位安裝防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，設(shè)備金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω）。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，鋼筋加工區(qū)設(shè)置二級配電箱（配置漏電保護(hù)器，動作電流30mA，動作時(shí)間≤0.1s），嚴(yán)禁私拉亂接電線。6.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：鋼筋加工機(jī)械設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、焊接作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。揚(yáng)塵控制：鋼筋除銹采用濕法作業(yè)，加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（霧滴粒徑50-100μm），粉塵排放濃度≤8mg/m3。廢棄物處理：鋼筋頭、廢套筒等可回收廢料集中堆放，交由有資質(zhì)單位處理；廢切削液經(jīng)油水分離器處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與驗(yàn)收7.1進(jìn)度計(jì)劃管片預(yù)制鋼筋加工：第1-3個(gè)月（日均加工鋼筋25t）；管片鋼筋安裝：第2-4個(gè)月（日均安裝3環(huán)，每環(huán)鋼筋量8t）；現(xiàn)場連接筋安裝：第5-8個(gè)月（盾構(gòu)掘進(jìn)同步施工，滯后掘進(jìn)面50m）。7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼筋加工、連接、安裝完成后，施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理按10%比例進(jìn)行平行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查直螺紋連接扭矩、保護(hù)層厚度等。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，附鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、BIM模型截圖等資料，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行