煙囪內(nèi)防腐專項施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為XX電廠2×300MW機組煙囪內(nèi)防腐改造項目，煙囪高度210m，底部直徑18m，頂部直徑7.5m，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)為耐酸磚+輕質(zhì)隔熱磚復(fù)合體系。本次防腐施工范圍包括煙囪內(nèi)壁0~200m高度段，總面積約4800㎡。設(shè)計使用年限15年，防腐材料采用聚脲彈性體涂料（SPUA-202）與玻璃纖維布復(fù)合體系，施工環(huán)境溫度要求5~35℃，相對濕度≤85%。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件煙囪基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地下水位埋深-6.8m，土壤類型為粉質(zhì)黏土。周邊50m范圍內(nèi)有主廠房、脫硫塔等建構(gòu)筑物，施工期間需確保周邊設(shè)施安全。根據(jù)環(huán)境監(jiān)測報告，施工區(qū)域大氣含塵量≤0.5mg/m3，SO?濃度≤0.05mg/m3，符合防腐施工環(huán)境要求。1.3主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1舊內(nèi)襯拆除m24800含耐酸磚及膠泥清理2基層修補m2520局部蜂窩麻面處理3聚脲底涂施工m24800厚度0.2mm4聚脲中涂+玻纖布m24800三層玻纖布增強5聚脲面涂施工m24800厚度1.0mm6伸縮縫處理m120環(huán)形及豎向伸縮縫二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審查：防腐材料性能指標(biāo)與設(shè)計要求的符合性特殊部位（如煙道接口、爬梯穿管）處理方案溫度變形補償措施的合理性施工方案交底：編制《分部分項工程技術(shù)交底卡》，包含：聚脲施工配比（A組分:B組分=1:1）噴槍移動速度（0.5~0.8m/s）涂層厚度控制標(biāo)準(zhǔn)（總厚度≥2.0mm）樣板施工：在煙囪底部10m高度段制作10m2樣板區(qū)，經(jīng)第三方檢測合格后方可大面積施工，樣板檢測項目包括：附著力（≥5MPa）拉伸強度（≥18MPa）斷裂伸長率（≥300%）2.2材料準(zhǔn)備材料進場驗收：聚脲涂料：生產(chǎn)廠家提供10項出廠檢測報告（含固含量、凝膠時間等）玻纖布：采用無堿玻璃纖維，經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度0.2mm稀釋劑：專用芳香族溶劑，VOC含量≤150g/L材料存儲要求：設(shè)立專用危險品倉庫，溫度控制15~25℃聚脲涂料儲存期≤6個月，避免陽光直射材料堆放高度≤1.5m，距離熱源≥3m2.3機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1高壓無氣噴涂機JHP-60002臺聚脲涂料噴涂2拋丸除銹機PZ-3001臺基層處理3高空作業(yè)平臺GTBZ28S1臺垂直運輸及操作平臺4濕度檢測儀Testo605-H12臺環(huán)境溫濕度監(jiān)測5電火花檢測儀SL-6801臺涂層針孔檢測6超聲波測厚儀TT3001臺涂層厚度檢測2.4人員準(zhǔn)備施工班組配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人作業(yè)人員：除銹工4人、噴涂工6人、質(zhì)檢員2人、普工8人特種作業(yè)：持證高空作業(yè)人員6人、焊工2人培訓(xùn)考核：開展3天專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：聚脲施工工藝、高空作業(yè)規(guī)范、應(yīng)急處置組織實操考核，噴涂工需達(dá)到：涂層厚度偏差≤±0.1mm針孔數(shù)量≤1個/㎡無流掛、氣泡等缺陷三、施工工藝3.1施工總體流程舊內(nèi)襯拆除→基層處理→缺陷修補→底涂施工→中涂+玻纖布增強→面涂施工→伸縮縫處理→驗收3.2舊內(nèi)襯拆除施工拆除順序：采用"由上至下、分層分段"拆除法，每段高度2m，使用風(fēng)鎬破碎耐酸磚，嚴(yán)禁整體推倒。拆除物通過專用溜槽輸送至地面，日產(chǎn)日清。安全防護：設(shè)置三層安全網(wǎng)（8m、100m、200m高度）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，每個作業(yè)面配置2個安全繩固定點采用濕法拆除控制揚塵，配備4臺霧炮機3.3基層處理工藝表面清理：機械除銹：使用拋丸機處理基層，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級邊角處理：陰陽角打磨成R≥50mm圓弧角油污清理：采用專用脫油劑擦拭，檢測標(biāo)準(zhǔn)為表面水膜連續(xù)30s不破裂缺陷修復(fù)：蜂窩麻面：采用環(huán)氧修補砂漿（抗壓強度≥60MPa）填補，分層抹灰厚度≤20mm裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm裂縫開V型槽后修補平整度要求：2m靠尺檢查，偏差≤3mm/m3.4聚脲防腐層施工底涂施工：材料配比：底漆A:B=2:1（重量比），攪拌時間3min，熟化15min施工方法：采用無氣噴涂，噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15MPa驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面均勻無漏涂，實干時間≤4h（25℃條件下）中涂+玻纖布施工：玻纖布鋪設(shè)：采用"十字搭接法"，搭接寬度≥100mm，無褶皺氣泡聚脲噴涂：分三層施工，每層厚度0.5mm，間隔時間≥2h施工參數(shù)：物料溫度60~70℃，噴涂壓力20~22MPa，霧化距離300~400mm面涂施工：材料要求：面涂含顏填料，耐候性等級≥FWAA級施工環(huán)境：確保相對濕度≤80%，風(fēng)速≤5m/s外觀要求：表面光滑無流掛，顏色均勻一致，光澤度≥85%（60°角測量）3.5特殊部位處理煙道接口：采用"增強型防腐構(gòu)造"，額外增加2層玻纖布接口處圓弧過渡，半徑R=300mm設(shè)置膨脹節(jié)：采用聚四氟乙烯波紋補償器，伸縮量±50mm爬梯穿管：穿管根部纏繞5層玻纖布，形成防水臺管周300mm范圍內(nèi)涂刷聚脲厚度增至3mm采用密封膠（邵氏硬度75±5A）填充間隙伸縮縫處理：縫內(nèi)填充閉孔泡沫棒（直徑比縫寬大20%）表面覆蓋200mm寬聚脲增強層+不銹鋼壓條固定伸縮縫間距≤10m，環(huán)形縫與豎向縫交叉處做500mm×500mm加強層四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制進場檢驗：每批次聚脲涂料需提供出廠合格證、型式檢驗報告，現(xiàn)場抽樣檢測：固含量≥98%凝膠時間15~30s儲存穩(wěn)定性（50℃，7d）無分層材料復(fù)試：玻纖布按每5000m2為一批次進行拉伸強度檢測（經(jīng)向≥2000N/5cm，緯向≥1800N/5cm）4.2施工過程控制環(huán)境監(jiān)測：每2h記錄一次溫濕度，當(dāng)溫度＜5℃時啟用熱風(fēng)幕加熱，濕度＞85%時開啟除濕機涂層厚度控制：濕膜厚度：使用梳式濕膜計每100m2檢測10點干膜厚度：采用超聲波測厚儀，每50m2檢測5點，合格率≥90%，最小厚度不低于設(shè)計值80%附著力檢測：檢測頻率：每施工段（20m高度）檢測3處檢測方法：拉開法（GB/T5210），結(jié)果≥5MPa不合格處理：周邊1m2范圍重新施工4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施針孔基層有油污、濕氣1.增加一道底漆封閉

2.控制施工環(huán)境濕度≤80%氣泡涂層過厚、反應(yīng)熱積聚1.分薄層施工，每層厚度≤0.5mm

2.控制噴槍移動速度均勻開裂基層收縮、溫度應(yīng)力1.設(shè)置伸縮縫

2.采用柔性底涂（延伸率≥300%）流掛噴涂角度不當(dāng)、壓力過低1.噴嘴與基面垂直，距離300mm

2.工作壓力保持18~20MPa五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)平臺安全：高空作業(yè)平臺設(shè)置雙重制動系統(tǒng)，定期檢查液壓系統(tǒng)密封性平臺載人數(shù)量≤3人，載重量≤500kg平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)18cm擋腳板防墜落措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用（固定點高于作業(yè)面1.5m）煙囪內(nèi)壁每10m設(shè)置一圈安全生命繩（破斷拉力≥22kN）底部3m范圍設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）5.2消防安全動火管理：辦理一級動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器動火點下方10m范圍設(shè)置接火斗，采用防火毯覆蓋與易燃材料堆放區(qū)保持≥15m安全距離電氣安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱（含漏電保護，動作電流≤30mA）電動工具使用防爆型（ExdIIBT4），電纜架空高度≥2.5m5.3職業(yè)健康防護個人防護：呼吸系統(tǒng)防護：佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐）皮膚防護：穿戴丁基橡膠防護服（厚度≥0.4mm）、防化手套眼部防護：化學(xué)護目鏡+防護面罩通風(fēng)措施：底部設(shè)置2臺軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)作業(yè)面設(shè)置便攜式氣體檢測儀（檢測O?、可燃?xì)怏w、有毒氣體）5.4應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議墜落救援流程：現(xiàn)場急救→固定傷處→擔(dān)架轉(zhuǎn)運→醫(yī)院救治中毒窒息應(yīng)急：設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），配備4套正壓式呼吸器中毒處置：立即脫離毒區(qū)→吸氧→注射解毒劑（亞硝酸異戊酯）六、驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1中間驗收基層處理驗收：表面粗糙度：符合GB/T13288Sa2.5級要求表面清潔度：無可見油污、灰塵，鹽分檢測≤50mg/m2涂層外觀驗收：顏色：與標(biāo)準(zhǔn)色板色差ΔE≤2.0表面質(zhì)量：無流掛、針孔、氣泡，附著力測試后涂層無剝離6.2竣工驗收性能檢測：電火花檢測：電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象（每100m2檢測1次）耐化學(xué)性：浸泡5%H?SO?溶液30d，外觀無變化，附著力保持率≥80%耐溫變性：-30℃~80℃循環(huán)20次，涂層無開裂、剝落資料驗收：原材料出廠合格證及復(fù)試報告施工記錄（含環(huán)境參數(shù)、涂層厚度等）檢測報告（第三方檢測機構(gòu)出具）6.3驗收組織成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位組成的驗收小組，分三個階段進行：基層處理驗收（施工前）中間驗收（每50m高度）竣工驗收（整體完工后）七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期45天）施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備第1-5天5材料進場驗收舊內(nèi)襯拆除第6-15天10基層處理驗收底涂施工第16-18天3底涂附著力檢測中涂+玻纖布第19-35天17每層厚度檢測面涂施工第36-40天5電火花檢測驗收整改第41-45天5竣工驗收7.2進度保證措施采用兩班制施工（白班8:00-18:00，夜班19:00-23:00）備用1套噴涂設(shè)備，確保故障時4h內(nèi)恢復(fù)施工材料儲備量滿足10天連續(xù)施工需求八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制拆除作業(yè)采用濕法施工，粉塵排放濃度≤1.5mg/m3設(shè)置6m高圍擋（彩鋼板+防塵網(wǎng)），圍擋下方設(shè)置排水溝8.2廢棄物處理危險廢物（廢涂料桶、廢膠黏劑）交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年建筑垃圾破碎后回收率≥80%，用于場地硬化回填8.3噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）破碎機設(shè)置隔音罩，高噪聲作業(yè)安排在晝間（8:00-18:00）九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置流程火災(zāi)事故：立即切斷電源→使用現(xiàn)場滅火器撲救→撥打119→組織人員疏散中毒事故：脫離毒源→吸氧→送醫(yī)救治→封存可疑材料設(shè)備故障：啟動備用設(shè)備→通知廠家維修→調(diào)整施工工序9.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱含止血包扎用品2個作業(yè)平臺、地面指揮點正壓式呼吸器RHZKF6.8/304套安全通道入口應(yīng)急照明持續(xù)照明≥90min6臺每層平臺消防水帶DN65，長度