建筑工程室內(nèi)給水管路安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，包括給水系統(tǒng)圖、平面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及設(shè)計(jì)說明，明確管道走向、管徑規(guī)格、閥門位置及管道連接方式。編制詳細(xì)的施工方案，內(nèi)容涵蓋施工流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，并向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底。進(jìn)行現(xiàn)場勘察，核對土建結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙是否一致，確定管道穿越墻體、樓板的位置及預(yù)留孔洞尺寸，如需變更及時辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，確保作業(yè)面平整、無障礙物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品保護(hù)區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。檢查施工現(xiàn)場臨時用水、用電是否滿足施工需求，臨時用電線路應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，安裝漏電保護(hù)裝置。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前做好施工機(jī)具的調(diào)配和進(jìn)場，主要施工機(jī)具包括套絲機(jī)、切割機(jī)、電錘、熱熔機(jī)、打壓泵等，并進(jìn)行調(diào)試確保性能完好。（三）人員準(zhǔn)備施工人員必須具備相應(yīng)的崗位資格證書，特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持證上崗。對施工班組進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及現(xiàn)場文明施工規(guī)定，考核合格后方可上崗。二、材料要求（一）管材PPR管：用于冷熱水管道系統(tǒng)，管材外觀應(yīng)光滑、平整，無裂紋、氣泡、凹陷等缺陷，顏色均勻一致。管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、壓力等級、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，其物理性能應(yīng)符合《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材》（GB/T18742.2-2017）要求，冷水管工作壓力不小于1.0MPa，熱水管工作壓力不小于1.6MPa。PVC-U管：用于排水管道系統(tǒng)，管材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，表面光滑，無明顯雜質(zhì)和劃痕，管材與管件的規(guī)格應(yīng)配套，其性能應(yīng)符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2018）要求。銅管：用于高檔裝修或有特殊要求的給水系統(tǒng)，管材表面應(yīng)光潔，無氧化層、裂縫、砂眼等缺陷，壁厚均勻，其性能應(yīng)符合《無縫銅水管和銅氣管》（GB/T18033-2007）要求。（二）管件管件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與管材一致，外觀無破損、變形、砂眼等缺陷，螺紋管件的螺紋應(yīng)完整、光滑，無斷絲、缺絲現(xiàn)象。閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，閥門外觀應(yīng)無砂眼、裂紋、銹蝕等缺陷，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，無滲漏為合格。（三）輔助材料密封材料：采用聚四氟乙烯生料帶、麻絲、密封膠等，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，密封膠應(yīng)具有良好的粘結(jié)性和耐水性。保溫材料：用于熱水管道保溫，可采用聚氨酯泡沫塑料、巖棉等，保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架材料：采用角鋼、槽鋼、吊桿等，材質(zhì)為Q235鋼，表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，如鍍鋅或刷防銹漆。三、工藝流程（一）管道敷設(shè)測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用水準(zhǔn)儀、卷尺等工具在墻面、地面上彈出管道中心線和標(biāo)高控制線，確定管道支架的位置和間距。支架安裝：支架的安裝應(yīng)牢固可靠，間距符合規(guī)范要求，立管支架間距：PPR管管徑≤De50時，間距不大于1.5m；管徑＞De50時，間距不大于2.0m。橫管支架間距：冷水管管徑≤De50時，間距不大于0.6m；管徑＞De50時，間距不大于0.9m；熱水管間距應(yīng)適當(dāng)減小。支架安裝時，應(yīng)保證管道中心線與支架中心線在同一直線上，支架與管道之間應(yīng)墊橡膠墊，防止管道冷橋結(jié)露。管道切割：PPR管采用專用剪刀或切割機(jī)切割，切割面應(yīng)平整、垂直于管軸線，無毛刺、飛邊。PVC-U管采用手鋸或切割機(jī)切割，切割后應(yīng)將管口倒角，去除毛刺。銅管采用銅管割刀切割，切割時應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)割刀，避免用力過猛導(dǎo)致管口變形。管道連接：PPR管熱熔連接：將熱熔機(jī)調(diào)至規(guī)定溫度（冷水管260℃±10℃，熱水管280℃±10℃），待溫度達(dá)到后，將管材和管件同時插入熱熔模頭內(nèi)，達(dá)到規(guī)定深度后保持5-10s，然后迅速拔出，將管材和管件平穩(wěn)對接，保持直線狀態(tài)冷卻30s以上，冷卻過程中不得轉(zhuǎn)動或移動管材和管件。PVC-U管粘接連接：用砂紙將管材和管件的承插口表面打磨粗糙，清除表面灰塵和油污，均勻涂刷膠粘劑，先涂管件承口，后涂管材插口，涂刷厚度應(yīng)均勻，不得漏涂，然后將管材插入管件承口內(nèi)，旋轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，使膠粘劑充分接觸，保持接口處無間隙，靜置固化24h以上方可進(jìn)行下一步施工。銅管釬焊連接：采用氧乙炔焰焊接，焊接前應(yīng)清理銅管表面的氧化層和油污，在承插口處涂抹釬劑，將銅管插入管件承口內(nèi)，用焊炬加熱，當(dāng)溫度達(dá)到釬料熔點(diǎn)時，將釬料均勻送入焊縫處，使釬料充分填滿焊縫，焊接完成后，用濕布冷卻焊縫，清除表面焊渣和釬劑殘留。（二）閥門及配件安裝閥門安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格，確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝，閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修，水平管道上的閥門閥桿應(yīng)朝上或水平安裝，不得朝下安裝。截止閥、閘閥等應(yīng)按水流方向安裝，不得裝反，止回閥應(yīng)安裝在水泵出口、管道分支處等需要防止介質(zhì)倒流的位置。水表安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確，水表前后應(yīng)安裝閥門，水表與閥門之間的距離不應(yīng)小于8倍水表口徑。（三）管道試壓管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，將管道內(nèi)充滿水，排凈空氣，用打壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且管道各接口無滲漏為合格。（四）管道沖洗與消毒管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗水采用自來水，流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗過程中應(yīng)打開管道上的閥門，直至出水口的水色和透明度與進(jìn)水口一致為止。生活飲用水管道沖洗合格后，還應(yīng)進(jìn)行消毒處理，采用含氯水浸泡，含氯量不低于20mg/L，浸泡時間不少于24h，然后用自來水沖洗至水中含氯量低于0.05mg/L為止。（五）管道保溫?zé)崴艿馈⒗渌艿涝诖┰讲徊膳块g或室外時應(yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫層施工應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后進(jìn)行。保溫材料應(yīng)緊密包裹管道，接口處應(yīng)嚴(yán)密，無空隙，保溫層外應(yīng)采用保護(hù)層（如鋁箔、鍍鋅鐵皮等），保護(hù)層應(yīng)平整、牢固，接口處搭接寬度不小于50mm。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，生活給水管道坡度宜為0.002-0.005，坡向泄水裝置。管道的壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的沖洗和消毒必須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）要求。管道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，無滲漏，PPR管熱熔連接接口應(yīng)平整、無折皺，PVC-U管粘接接口應(yīng)牢固、無氣泡，銅管釬焊接口應(yīng)飽滿、無夾渣。（二）一般項(xiàng)目管道支架安裝應(yīng)牢固、間距符合規(guī)范要求，支架與管道接觸緊密，無松動現(xiàn)象。閥門安裝位置、方向正確，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，表面潔凈，無損壞。管道表面應(yīng)潔凈，無劃痕、銹蝕等缺陷，接口處無外露麻絲、生料帶等雜物。水表安裝平整、牢固，表殼無損壞，計(jì)量準(zhǔn)確，讀數(shù)清晰。管道保溫層厚度、平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層應(yīng)牢固、美觀，無破損。五、安全措施（一）施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞的地方，箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好，接地接零保護(hù)可靠。施工機(jī)具的電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，不得有破損、老化現(xiàn)象，機(jī)具操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。（二）高處作業(yè)安全高處作業(yè)（高度超過2m）時，必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，不得超載使用腳手架，作業(yè)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。（三）防火安全施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃物品，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品應(yīng)分開存放，間距不小于5m，與明火的距離不小于10m，使用時應(yīng)防止暴曬和撞擊。（四）機(jī)械操作安全操作人員應(yīng)熟悉施工機(jī)具的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，使用套絲機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺傷人。機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行維修和保養(yǎng)，停機(jī)后應(yīng)切斷電源，清理機(jī)具表面的雜物。（五）成品保護(hù)安全管道安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行成品保護(hù)，避免碰撞、踩踏，管道接口處應(yīng)采取臨時封堵措施，防止雜物進(jìn)入管道。在交叉作業(yè)時，應(yīng)與其他施工班組協(xié)調(diào)配合，設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止損壞已安裝好的管道和配件。六、質(zhì)量通病防治（一）管道滲漏原因分析：管材、管件質(zhì)量不合格；管道連接不規(guī)范，如熱熔連接溫度不當(dāng)、時間不足，粘接連接膠粘劑涂刷不均勻；管道支架間距過大，導(dǎo)致管道變形；管道試壓不規(guī)范，存在漏檢現(xiàn)象。防治措施：嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料質(zhì)量，不合格材料不得使用；加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，規(guī)范管道連接操作工藝；合理設(shè)置管道支架，確保間距符合要求；嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行管道試壓，試壓過程中仔細(xì)檢查各接口有無滲漏。（二）管道堵塞原因分析：施工過程中未及時封堵管道開口，導(dǎo)致雜物進(jìn)入；管道坡度不符合要求，排水不暢；管道接口處有