室內(nèi)弧形梁施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體中庭區(qū)域室內(nèi)弧形梁結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆弧形梁，共計(jì)8榀，分布于中庭四周。單榀弧形梁跨度8.5m，截面尺寸為300mm×800mm，弧長(zhǎng)12.6m，設(shè)計(jì)弧度半徑5.2m。梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋規(guī)格為Φ25，箍筋為Φ10@100/200?；⌒瘟旱讟?biāo)高6.8m，頂標(biāo)高7.6m，施工區(qū)域凈空高度9.2m，屬于高空作業(yè)范疇。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)利用BIM技術(shù)建立弧形梁三維模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)與施工模擬。重點(diǎn)復(fù)核梁體軸線(xiàn)坐標(biāo)、弧度半徑、起拱值（按跨度2‰設(shè)置，即17mm）及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)。將弧形梁沿弧長(zhǎng)方向每1.5m劃分一個(gè)控制斷面，提取各斷面的三維坐標(biāo)參數(shù)，形成《弧形梁定位控制參數(shù)表》。技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：弧形梁模板加工精度要求（弧線(xiàn)偏差≤3mm，截面尺寸偏差±2mm）鋼筋彎弧角度控制方法（每米弧長(zhǎng)彎曲角度2.86°）混凝土澆筑順序及振搗工藝（分層厚度≤500mm）變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置方案（梁體跨中及1/4處共設(shè)4個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)）（二）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa）龍骨：50×100mm方木（含水率≤15%），雙拼Φ48×3.5mm鋼管支撐：Φ48×3.5mm滿(mǎn)堂腳手架，配套可調(diào)U托（調(diào)節(jié)范圍300mm）對(duì)拉螺栓：Φ14mm穿墻螺栓（抗拉承載力≥20kN），配套3型卡扣鋼筋材料主筋：Φ25HRB400E鋼筋（屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%）箍筋：Φ10HRB400E鋼筋（冷彎性能180°無(wú)裂紋）定位筋：Φ14HRB400E鋼筋（長(zhǎng)度=梁寬-2倍保護(hù)層厚度）墊塊：高強(qiáng)度砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C40，厚度25mm，每㎡布置4個(gè)）混凝土材料配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.82:3.25:0.45:0.012（摻加粉煤灰20%，礦粉15%）坍落度：180±20mm（泵送施工要求）初凝時(shí)間：≥6h，終凝時(shí)間≤12h（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明數(shù)控鋼筋彎弧機(jī)GW42D1臺(tái)主筋彎弧加工（彎曲角度0-180°）激光投線(xiàn)儀SW-320G2臺(tái)模板定位放線(xiàn)（精度±1mm/10m）混凝土輸送泵HBT60C-1816DⅢ1臺(tái)混凝土澆筑（理論排量60m3/h）高頻振搗棒ZN503臺(tái)混凝土振搗（振搗半徑300mm）全站儀TS-601臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)量（測(cè)角精度1″）電子水準(zhǔn)儀DL-20201臺(tái)標(biāo)高監(jiān)測(cè)（精度±0.3mm/km）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分模板加工區(qū)（3m×6m）、鋼筋綁扎區(qū)（4m×8m）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）設(shè)置混凝土輸送泵位置（距離澆筑點(diǎn)≤30m），布置Φ125mm輸送管路安裝臨邊防護(hù)（1.2m高雙欄桿+18cm擋腳板）及安全網(wǎng)（阻燃型密目網(wǎng)）測(cè)量控制網(wǎng)建立1m×1m方格控制網(wǎng)（軸線(xiàn)偏差≤2mm），采用全站儀極坐標(biāo)法放樣在結(jié)構(gòu)樓板上彈出弧形梁中心線(xiàn)、邊線(xiàn)及模板控制線(xiàn)（線(xiàn)寬2mm，清晰連續(xù)）沿梁體弧線(xiàn)每1m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)識(shí)（含設(shè)計(jì)標(biāo)高、模板厚度參數(shù)）三、施工工藝（一）模板工程支撐體系搭設(shè)腳手架立桿間距：縱向600mm，橫向800mm，步距1500mm掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m），與周邊結(jié)構(gòu)剛性連接梁底增設(shè)3道承重立桿（間距500mm），形成"井"字形加強(qiáng)區(qū)立桿底部鋪設(shè)50mm厚通長(zhǎng)腳手板，下墊100×100mm方木（長(zhǎng)度≥2跨）弧形模板加工采用1:1比例地面放樣，使用數(shù)控裁板機(jī)切割面板（留設(shè)2mm加工余量）方木龍骨按弧線(xiàn)加工，接頭采用45°斜接，涂刷木膠后用自攻螺絲固定（間距150mm）模板拼接處粘貼5mm厚EVA密封膠條，邊緣倒5×5mm圓角處理模板安裝流程graphLRA[梁底模安裝]-->B[標(biāo)高調(diào)節(jié)]B-->C[內(nèi)側(cè)模安裝]C-->D[鋼筋綁扎]D-->E[外側(cè)模安裝]E-->F[對(duì)拉螺栓固定]F-->G[三維坐標(biāo)校正]底模安裝：從梁一端向另一端推進(jìn)，采用可調(diào)U托微調(diào)標(biāo)高，每300mm用鐵釘固定方木龍骨側(cè)模安裝：先安裝內(nèi)側(cè)模，臨時(shí)固定后綁扎鋼筋，再安裝外側(cè)模，穿設(shè)對(duì)拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm）校正驗(yàn)收：使用全站儀檢查各控制點(diǎn)三維坐標(biāo)，允許偏差：軸線(xiàn)5mm，標(biāo)高±3mm，截面尺寸±4mm（二）鋼筋工程鋼筋加工主筋彎?。翰捎脭?shù)控彎弧機(jī)加工，每根鋼筋兩端各預(yù)留300mm直線(xiàn)段，彎弧后用樣板檢查（弧線(xiàn)偏差≤2mm）箍筋制作：采用135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度10d（100mm），彎鉤內(nèi)徑≥4d（40mm）定位筋：加工成弧形架立筋（間隔600mm設(shè)置），兩端焊接50mm長(zhǎng)限位擋板鋼筋綁扎工藝底層主筋：從梁兩端向跨中綁扎，采用八字扣（綁絲規(guī)格20#），搭接長(zhǎng)度40d（1000mm），接頭面積百分率≤25%箍筋安裝：沿梁長(zhǎng)方向畫(huà)線(xiàn)定位，開(kāi)口朝上且交錯(cuò)布置，與主筋綁扎點(diǎn)每點(diǎn)必綁保護(hù)層控制：梁底采用混凝土墊塊（間距800mm），側(cè)面采用塑料卡環(huán)（間距500mm）預(yù)埋件固定：燈具接線(xiàn)盒采用Φ6鋼筋支架焊接固定，位置偏差≤10mm（三）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備模板灑水濕潤(rùn)（提前2h，含水率15-20%），鋪設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)（φ4@100）于梁底混凝土運(yùn)輸：采用罐車(chē)（運(yùn)輸時(shí)間≤90min），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度（每車(chē)檢測(cè)）布料設(shè)備：配備2臺(tái)布料機(jī)（半徑8m），覆蓋全梁澆筑范圍澆筑工藝澆筑順序：從梁體兩端對(duì)稱(chēng)向跨中推進(jìn)，分兩層澆筑（第一層至梁高1/2處，第二層至梁頂）振搗方法：采用插入式振搗棒（振搗深度至下層50mm，移動(dòng)間距≤400mm），快插慢拔（每次振搗30s）特殊部位：梁與柱節(jié)點(diǎn)處加強(qiáng)振搗（增設(shè)附著式振搗器），弧頂部位采用木抹子搓平養(yǎng)護(hù)措施初凝后覆蓋土工布（保濕率≥90%），終凝后灑水養(yǎng)護(hù)（每天≥6次，水溫與表面溫差≤15℃）梁體側(cè)面粘貼溫濕度傳感器，監(jiān)控內(nèi)部溫度（最高溫升≤50℃，降溫速率≤2℃/h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值后方可停止養(yǎng)護(hù)（四）模板拆除拆除條件混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值（≥30MPa）拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁整體推倒拆除時(shí)間：常溫下≥7d，低溫環(huán)境（<5℃）≥10d拆除工藝松動(dòng)對(duì)拉螺栓→拆除側(cè)?！侄尾鸪啄＃慷巍?m）→清理模板表面拆除后的模板分類(lèi)堆放，面板涂刷脫模劑（甲基硅樹(shù)脂類(lèi)），方木龍骨進(jìn)行含水率檢測(cè)（超標(biāo)者進(jìn)行干燥處理）四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率模板軸線(xiàn)位置5mm全站儀坐標(biāo)測(cè)量每個(gè)檢驗(yàn)批截面尺寸±4mm卡尺測(cè)量每榀梁3處鋼筋保護(hù)層厚度+5/-3mm鋼筋位置測(cè)定儀每榀梁10點(diǎn)混凝土表面平整度3mm2m靠尺+塞尺每20㎡1處梁體撓度≤L/250水準(zhǔn)儀測(cè)量澆筑后1、3、7d（二）質(zhì)量通病防治模板接縫漏漿預(yù)防措施：拼接處采用企口縫設(shè)計(jì)，粘貼雙面海綿膠帶（寬度20mm，厚度3mm）處理方法：漏漿部位及時(shí)清理，初凝前采用同配比砂漿修補(bǔ)鋼筋保護(hù)層偏差預(yù)防措施：采用定型塑料墊塊（帶綁扎耳），梁側(cè)設(shè)置定位鋼筋（與箍筋焊接）處理方法：偏差超過(guò)10mm時(shí)，鑿除表面混凝土后調(diào)整鋼筋位置，采用無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)混凝土表面氣泡預(yù)防措施：優(yōu)化配合比（含氣量≤3%），振搗時(shí)采用"快插慢拔+二次振搗"工藝處理方法：表面氣泡采用1:2水泥砂漿（摻5%膨脹劑）修補(bǔ)，打磨平整五、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)搭設(shè)600mm寬作業(yè)平臺(tái)（滿(mǎn)鋪50mm厚腳手板，綁扎牢固）平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）及18cm高擋腳板，掛設(shè)密目安全網(wǎng)人員防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立安全繩上），穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）嚴(yán)禁在模板、支撐上堆放雜物（荷載≤2kN/㎡），工具放入工具袋內(nèi)（二）腳手架安全搭設(shè)要求立桿基礎(chǔ)澆筑100mm厚C20混凝土墊層（設(shè)置排水溝），立桿底部設(shè)50×100mm方木腳手架搭設(shè)至梁頂以上1.8m，設(shè)置兩道水平安全網(wǎng)（層間網(wǎng)和兜底網(wǎng)）檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無(wú)變形）日常檢查重點(diǎn)：立桿垂直度（≤1/200）、扣件扭矩（40-65N·m）、掃地桿完整性（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥4h）、消防器材（2組干粉滅火器）成立應(yīng)急小組（5人），定期演練模板坍塌事故救援（每季度1次）監(jiān)測(cè)預(yù)警梁體澆筑過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降（每30min記錄1次，預(yù)警值10mm）設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)（梁跨中及兩端），采用全站儀進(jìn)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)六、施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵線(xiàn)路資源配置施工準(zhǔn)備5第1天否技術(shù)人員2人，測(cè)量工2人腳手架搭設(shè)3第6天是架子工8人模板安裝4第9天是木工12人鋼筋綁扎3第13天是鋼筋工10人混凝土澆筑1第16天是混凝土工6人養(yǎng)護(hù)及拆模8第17天否普工4人驗(yàn)收清理2第25天否質(zhì)檢員2人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015第4.2條要求，弧線(xiàn)順滑度采用2m靠尺檢查，間隙≤2mm。鋼筋工程主筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差+5/-3mm，綁扎牢固度（用手扳動(dòng)無(wú)松動(dòng)）。混凝土工程