地溝蓋板加厚施工技術(shù)交底一、施工準備（一）作業(yè)條件確認現(xiàn)場勘查施工前需對原有地溝結(jié)構(gòu)進行全面檢查，記錄蓋板破損程度、裂縫分布及支撐框架穩(wěn)定性，使用水準儀測定蓋板表面平整度誤差，允許偏差≤5mm/2m。清理地溝內(nèi)部積水、淤泥及雜物，采用機械通風設(shè)備確保作業(yè)面通風良好，氧氣含量≥19.5%，有害氣體濃度符合《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》要求。技術(shù)準備編制專項施工方案，明確新舊混凝土結(jié)合面處理工藝、鋼筋連接方式及澆筑順序，經(jīng)監(jiān)理單位審批后組織技術(shù)交底。采用BIM技術(shù)模擬施工過程，重點校核加厚層荷載對原有結(jié)構(gòu)的影響，驗算支撐框架承載力，確保附加荷載≤設(shè)計限值的80%。機具準備|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||混凝土攪拌機|JS500|1臺|C30細石混凝土攪拌||沖擊鉆|Φ16mm鉆頭|2臺|植筋鉆孔||鋼筋彎曲機|GW40|1臺|鋼筋加工||振動棒|Φ30mm|2臺|混凝土振搗||水準儀|DS3|1臺|標高控制|（二）作業(yè)面處理表面鑿毛使用風鎬對原有蓋板表面進行鑿毛處理，鑿深≥5mm，鑿毛密度≥50點/㎡，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈，清除浮渣及松動骨料。裂縫處理寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理，注漿材料選用無收縮水泥基灌漿料，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。植筋定位按設(shè)計圖紙彈線定位植筋位置，鉆孔直徑Φ18mm，孔深15d（d為鋼筋直徑），采用吹風機清除孔內(nèi)粉塵，孔道干燥度達到無塵、無油污標準。二、材料要求（一）主要材料性能指標混凝土采用C30P6抗?jié)B細石混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）改善抗裂性能，28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6。鋼筋受力鋼筋選用HRB400EΦ12mm螺紋鋼，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%，每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。植筋膠采用A級改性環(huán)氧樹脂植筋膠，膠體性能符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367要求，抗壓強度≥70MPa，粘結(jié)強度≥3.6MPa（C30混凝土基材）。界面劑選用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥45%，初凝時間≥45min，終凝時間≤24h，涂刷前需經(jīng)試配確定水灰比（推薦1:0.35）。（二）材料驗收與存放材料進場時需核對規(guī)格、型號及生產(chǎn)日期，鋼筋、植筋膠等主要材料按規(guī)定進行抽樣送檢，不合格材料嚴禁使用。水泥、粉煤灰等膠凝材料存放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，堆放高度≤1.5m，不同批次材料分區(qū)標識，使用期限不超過3個月。三、施工工藝（一）植筋施工鉆孔與清孔使用沖擊鉆垂直鉆孔，孔位偏差≤5mm，孔深允許偏差+10mm/-5mm，鉆孔完成后采用毛刷（三刷）+高壓空氣（三吹）工藝清理孔道，確?？變?nèi)無粉塵。鋼筋處理植筋鋼筋表面采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，露出金屬光澤，植入端打磨成30°倒角，涂刷植筋膠前用無水乙醇擦拭干凈。注膠與植筋采用專用注射槍從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3，將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，確保膠體溢出，常溫下靜置養(yǎng)護≥24h，養(yǎng)護期間嚴禁擾動鋼筋。（二）鋼筋綁扎鋼筋加工受力鋼筋長度按設(shè)計要求加工，允許偏差±10mm，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，箍筋間距偏差≤20mm，保護層厚度采用50mm水泥砂漿墊塊控制。綁扎工藝采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距：受力鋼筋≤200mm，箍筋轉(zhuǎn)角處及交叉點全綁扎，綁扎接頭錯開布置，同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋件安裝按圖紙要求安裝排水溝、電纜孔等預(yù)埋件，采用點焊固定在鋼筋骨架上，位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。（三）模板工程模板安裝選用18mm厚多層板作為側(cè)模，50×100mm方木作為背楞，間距≤300mm，采用M12對拉螺栓固定，螺栓間距≤600mm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。標高控制沿模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)混凝土澆筑控制線，每2m設(shè)置標高控制點，使用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板高程，確保加厚層厚度偏差±5mm。模板拆除混凝土強度達到設(shè)計值的75%后方可拆除側(cè)模（常溫下養(yǎng)護≥7d），拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。（四）混凝土施工混凝土澆筑澆筑前涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度1-2mm，界面劑干燥至指觸不粘時（約30min）開始澆筑，采用“分區(qū)段、分層澆筑”方式，每層厚度≤300mm。振搗密實使用Φ30mm振動棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振動棒避免觸碰鋼筋及模板。表面處理混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前進行二次壓光，表面平整度誤差≤3mm/2m，按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條。（五）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護周期≥14d，每日灑水次數(shù)≥4次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識，嚴禁車輛碾壓及堆載，采用鋼管架搭設(shè)防護棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚木板，防止墜物損傷。四、質(zhì)量標準（一）主控項目鋼筋工程植筋抗拔力檢測：按1%比例隨機抽樣，每批不少于3根，抗拔力≥鋼筋屈服強度標準值的90%，檢測合格后方可進行下道工序。鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%。混凝土工程抗壓強度：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，28d強度≥設(shè)計值的115%，同條件養(yǎng)護試塊強度達到75%以上方可拆模。表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，裂縫寬度≤0.2mm，且不得貫通。（二）一般項目模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤3mm，軸線位移≤5mm。植筋孔徑偏差≤2mm，孔深偏差+10mm/-5mm，鋼筋間距偏差≤10mm。混凝土表面無蜂窩、麻面，局部修補面積≤總面積的0.5%。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)。施工人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，每次使用前檢查安全帶完整性及卡扣牢固性。（二）臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。電動工具使用前進行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ，潮濕環(huán)境作業(yè)采用防水型設(shè)備，設(shè)專人監(jiān)護。（三）消防安全施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，動火作業(yè)辦理動火許可證，設(shè)置接火斗，清理作業(yè)面可燃物，動火點與易燃物距離≥10m。油漆、稀料等易燃材料單獨存放于危險品倉庫，倉庫設(shè)置通風設(shè)施及防爆燈具，與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離。（四）應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救用品），現(xiàn)場人員需掌握心肺復(fù)蘇等急救技能，附近醫(yī)院信息提前備案。制定坍塌、觸電應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查，發(fā)生事故立即啟動預(yù)案并上報。六、環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，沉淀池定期清淤，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。水