昌江縣重鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程位于海南省昌江縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，為單層門式剛架結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積12600㎡，檐口高度12m，跨度36m，柱距9m。主體結(jié)構(gòu)采用Q355B級(jí)H型鋼構(gòu)件，屋面及墻面采用0.6mm厚彩鋼板圍護(hù)系統(tǒng)。基礎(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，地質(zhì)勘察報(bào)告顯示場地土層分布為：素填土（厚0.5-1.2m）、粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）、中風(fēng)化花崗巖（埋深3.5-6.2m，承載力特征值2500kPa）?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓0.85kN/㎡，地面粗糙度B類。二、施工部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、安全員2人、質(zhì)量員2人、材料員1人、資料員1人。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分為3個(gè)作業(yè)班組：構(gòu)件安裝組（25人）、焊接作業(yè)組（15人）、圍護(hù)系統(tǒng)施工組（20人），高峰期總投入勞動(dòng)力65人。（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，A段（1-15軸）、B段（16-30軸）、C段（31-45軸），采用平行作業(yè)方式組織施工。每個(gè)施工段配置1臺(tái)25t汽車吊、1組測量控制網(wǎng)、2套臨時(shí)用電系統(tǒng)。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備（7d）：圖紙會(huì)審、施工方案編制、材料進(jìn)場檢驗(yàn)基礎(chǔ)施工（45d）：樁基施工（15d）→承臺(tái)澆筑（10d）→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝（5d）→土方回填（5d）→驗(yàn)收（10d）鋼結(jié)構(gòu)安裝（60d）：鋼柱安裝（20d）→屋面梁安裝（25d）→支撐系統(tǒng)安裝（15d）圍護(hù)系統(tǒng)施工（30d）：屋面檁條（10d）→墻面檁條（8d）→屋面彩板（7d）→墻面彩板（5d）收尾驗(yàn)收（15d）：補(bǔ)漆、清理、檢測、竣工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織完成施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案（含吊裝、焊接、測量等），對(duì)管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)材料：主構(gòu)件采用Q355B級(jí)H型鋼（規(guī)格HM500×300×11×18、HM400×200×8×13等），檁條采用Q235B級(jí)C型鋼（C220×75×20×2.5），高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。焊接材料：E5015型焊條（用于Q355B焊接）、E4303型焊條（用于Q235B焊接），CO?氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊劑選用HJ431。圍護(hù)材料：0.6mm厚YX25-210-840型屋面彩鋼板，0.5mm厚YX15-225-900型墻面彩鋼板，50mm厚離心玻璃棉保溫層（容重48kg/m3）。（三）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途汽車吊QY25K5C3臺(tái)25t構(gòu)件吊裝履帶吊QUY501臺(tái)50t鋼柱吊裝全站儀LeicaTS601臺(tái)測角0.5″測量放線水準(zhǔn)儀TrimbleDiNi032臺(tái)0.3mm/km高程控制二氧化碳焊機(jī)NBC-5008臺(tái)380V/500A焊接作業(yè)剪板機(jī)QC12Y-6×32001臺(tái)380V/7.5kW板材加工咬口機(jī)YX12-100-8002臺(tái)380V/2.2kW彩板加工高空作業(yè)平臺(tái)GTBZ20S4臺(tái)20m圍護(hù)施工四、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工流程：原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割→組立→焊接→矯正→鉆孔→摩擦面處理→涂裝→編號(hào)關(guān)鍵工序控制：切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t且≤2mm焊接：H型鋼翼緣板與腹板采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后24h進(jìn)行100%UT探傷矯正：采用機(jī)械矯正，H型鋼翼緣板垂直度偏差≤b/100且≤3mm摩擦面處理：采用噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，安裝前密封保護(hù)（二）基礎(chǔ)施工樁基施工：采用Φ600鉆孔灌注樁，有效樁長18m，單樁承載力特征值1200kN。成孔采用GPS-15型鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法水下灌注C30混凝土，樁頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高+500mm。預(yù)埋件安裝：采用鋼制定位支架固定地腳螺栓，測量校正后與承臺(tái)鋼筋焊接固定。地腳螺栓外露長度允許偏差+30mm/-0mm，螺紋保護(hù)采用塑料套管。承臺(tái)澆筑：采用C30混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。澆筑時(shí)采用分層振搗（分層厚度500mm），預(yù)埋Φ50mm測溫管，監(jiān)控內(nèi)外溫差≤25℃。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝：吊裝采用兩點(diǎn)綁扎法，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3柱高處，使用10t卸扣連接臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（Φ12mm鋼絲繩），設(shè)置在柱頂1.5m高度處校正順序：初校（軸線偏差≤10mm）→固定→精確校正（垂直度偏差≤H/1000且≤15mm）每安裝完成3根鋼柱即進(jìn)行柱間支撐安裝，形成穩(wěn)定單元屋面梁安裝：采用整體吊裝工藝，單榀梁重12.5t，使用25t汽車吊主臂33.5m工況（作業(yè)半徑12m，額定起重量14.2t）梁與柱連接采用10.9級(jí)M24高強(qiáng)螺栓，終擰扭矩560N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰（100%扭矩）兩次進(jìn)行屋面梁安裝后及時(shí)安裝屋面水平支撐，形成空間穩(wěn)定體系檁條安裝：采用吊籃施工，檁條間距1.5m，與主結(jié)構(gòu)采用M12普通螺栓連接檁條安裝偏差：間距±5mm，直線度≤10mm/10m，累計(jì)≤30mm（四）焊接施工焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：E5015焊條，直徑4mm，焊接電流160-180A，電弧電壓24-26V，焊接速度150-180mm/minCO?氣體保護(hù)焊：ER50-6焊絲，直徑1.2mm，焊接電流220-260A，電壓28-32V，氣體流量15-20L/min焊接質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼板厚度≥30mm時(shí)，預(yù)熱溫度≥80℃層間溫度：控制在80-150℃，采用紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控后熱處理：對(duì)于板厚≥40mm的對(duì)接焊縫，焊后立即進(jìn)行250-350℃×1h后熱消氫處理焊縫檢驗(yàn)：一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%UT探傷，合格率要求100%（五）圍護(hù)系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)：檁條安裝完成后鋪設(shè)1.2mm厚EVA防水墊層，搭接寬度100mm彩鋼板采用自攻螺釘固定（間距300mm），板與板搭接長度200mm，屋脊處設(shè)置擋水板屋面坡度5%，天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板現(xiàn)場制作，伸縮縫處設(shè)置伸縮節(jié)墻面系統(tǒng)：墻面檁條安裝時(shí)預(yù)留門窗洞口，洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)檁條彩鋼板安裝自下而上進(jìn)行，板縫橫向搭接1個(gè)波峰，豎向搭接150mm墻角、窗臺(tái)處設(shè)置泛水板，與主墻面搭接長度≥150mm，采用密封膠密封五、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制鋼材進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，每批Q355B鋼取樣進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和化學(xué)成分分析，合格后方可使用高強(qiáng)螺栓按批進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)（每3000套為一批），摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)每2000㎡進(jìn)行1組焊接材料按批號(hào)進(jìn)行烘焙（E5015焊條350-400℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒）（二）過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，每道工序施工前進(jìn)行測量放線，安裝完成后進(jìn)行復(fù)測，偏差超限時(shí)立即整改焊接質(zhì)量：實(shí)行焊接工程師負(fù)責(zé)制，每道焊縫必須有焊工編號(hào)標(biāo)識(shí)，焊接記錄與焊縫一一對(duì)應(yīng)安裝精度：柱垂直度：H/1000且≤15mm屋面梁撓度：L/250且≤15mm整體平面彎曲：L/1500且≤20mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序：班組自檢→項(xiàng)目部檢查→監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行第三方檢測（包括焊縫探傷、高強(qiáng)螺栓扭矩檢測、結(jié)構(gòu)變形測量）。六、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須設(shè)置操作平臺(tái)或使用安全帶（雙鉤式，高掛低用），平臺(tái)腳手板滿鋪且固定牢固鋼柱安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)爬梯（采用Φ20mm圓鋼制作），梁上行走設(shè)置安全繩（Φ12mm鋼絲繩，張緊力≥15kN）遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣、吊耳），鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊耳焊接強(qiáng)度進(jìn)行1.5倍額定荷載驗(yàn)算吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件），使用對(duì)講機(jī)（專用頻道）指揮構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)置溜繩控制旋轉(zhuǎn)，起吊高度超過2m時(shí)進(jìn)行制動(dòng)檢查（三）臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s焊接設(shè)備設(shè)置專用地線（截面積≥16mm2銅線），與工件直接連接，嚴(yán)禁利用鋼結(jié)構(gòu)作為地線夜間施工照明采用鏑燈（2000W），設(shè)置高度≥5m，照明度≥30lux（四）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放分區(qū)管理，鋼材、構(gòu)件設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收、不可回收），回收率≥80%七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)置排水溝（深300mm，寬400mm）和集水井（Φ800mm，深1000mm），配備Φ100mm污水泵排水鋼結(jié)構(gòu)焊接在雨天停止作業(yè)，已焊焊縫未冷卻前遇雨時(shí)采用防雨布遮蓋彩鋼板安裝避開雨天，安裝完成的屋面及時(shí)封閉，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)（二）高溫施工夏季施工安排早晚作業(yè)（6:00-11:00，15:00-19:00），中午高溫時(shí)段（11:00-15:00）停止露天作業(yè)施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)，提供含鹽清涼飲料（含鹽量0.1-0.3%），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）混凝土澆筑安排在夜間進(jìn)行，摻加緩凝劑（初凝時(shí)間≥8h），澆筑完成后覆蓋保濕（覆蓋薄膜+阻燃草簾）八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場配置消防器材：每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，木工棚、油漆庫等危險(xiǎn)品場所增設(shè)推車式滅火器（35kg）焊接作業(yè)時(shí)配備看火人，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，內(nèi)裝阻燃材料）發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：切斷電源→組織人員疏散→使用現(xiàn)場消防器材撲救→撥打119報(bào)警（二）高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、止血帶等），與昌江縣人民醫(yī)院（距離12km）建立應(yīng)急救援通道發(fā)生墜落事故時(shí)：立即停止作業(yè)→將傷員移至安全區(qū)域→檢查傷情（呼吸、脈搏、有無骨折）→簡單包扎固定→撥打120送醫(yī)（三）臺(tái)風(fēng)應(yīng)急密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)來臨前24h停止施工，撤離高空作業(yè)人員對(duì)已安裝鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)加固：采用纜風(fēng)繩固定（每榀梁設(shè)置4根纜風(fēng)繩），吊車收臂至最小幅度臺(tái)風(fēng)過后檢查：結(jié)構(gòu)變形情況、臨時(shí)設(shè)施完好性、電氣設(shè)備絕緣性能，確認(rèn)安全后方可復(fù)工九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊接：檢查焊縫外觀質(zhì)量（余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm）、UT探傷報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告高強(qiáng)螺栓連接：檢查終擰扭矩記錄、扭矩扳手標(biāo)定記錄、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件安裝：檢查軸線偏差、垂直度、標(biāo)高、撓度等實(shí)測數(shù)據(jù)，允許偏差符合GB50205要求（二）竣工驗(yàn)收資料工程技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、施工方案質(zhì)量證明文件：材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄驗(yàn)收記錄：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、分部工程驗(yàn)收記錄、單位工程竣工驗(yàn)收記錄（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收（含資料審查、現(xiàn)場實(shí)體檢查）建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，辦理備案手續(xù)十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用：建立鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)模型，進(jìn)行碰撞檢測（提前發(fā)現(xiàn)38處管線與結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)），優(yōu)化節(jié)點(diǎn)構(gòu)造23處數(shù)字化測量：采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，實(shí)現(xiàn)安裝精度實(shí)時(shí)監(jiān)控，