模擬梁柱板工程施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)模擬建筑，總建筑面積約800㎡，地上3層，建筑高度12m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：框架柱（截面尺寸500mm×500mm）、框架梁（截面尺寸300mm×600mm）、樓板（厚度120mm），混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋采用HRB400E級。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼筋排布、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，明確模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底采用三級交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），針對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎、模板支撐體系、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，留存交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備材料采購與驗(yàn)收鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格（Φ12~Φ25）分批采購，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管及配套扣件，模板進(jìn)場時(shí)檢查平整度、邊角垂直度?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒蠊?yīng)商提供配合比報(bào)告、開盤鑒定及氯離子含量檢測報(bào)告，坍落度控制在180±20mm。材料堆放鋼筋：分類堆放于鋼筋加工棚內(nèi)，底部墊高300mm，覆蓋防雨布，避免銹蝕。模板：堆放于干燥通風(fēng)處，底層鋪墊方木，防止受潮變形。水泥、砂石：設(shè)置專用堆場，水泥離地300mm、離墻200mm堆放，砂石分倉存放并設(shè)置標(biāo)識牌。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)QTZ631臺材料垂直運(yùn)輸鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲成型電渣壓力焊機(jī)HZ-5002臺柱鋼筋豎向連接混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制全站儀TS061臺軸線定位三、主要施工工藝（一）測量放線軸線控制采用全站儀進(jìn)行平面軸線投測，在建筑物四角設(shè)置控制樁，每層樓板澆筑前在柱鋼筋上測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（+1.000m線），并用紅漆標(biāo)識。構(gòu)件定位根據(jù)軸線放出梁柱邊線、模板控制線（距邊線300mm），采用墨斗彈線，線寬控制在1~2mm，清晰連續(xù)。（二）模板工程支撐體系設(shè)計(jì)立柱間距：梁底支撐間距≤800mm，板底支撐間距≤1200mm，掃地桿距地200mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，伸出長度≤300mm。剪刀撐：縱向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，間距≤6m，角度45°~60°，掃地桿、水平拉桿與立桿連接牢固。模板安裝柱模板：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”工藝，先安裝內(nèi)側(cè)模板，綁扎鋼筋后安裝外側(cè)模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ14對拉螺栓加固，間距500mm×500mm，柱四角設(shè)置L50×5角鋼護(hù)角。梁模板：先安裝梁底模，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度≥4m時(shí)起拱高度為跨度的1/1000~3/1000），再安裝側(cè)模，側(cè)模與底模采用U型卡連接，外側(cè)設(shè)置斜撐，間距600mm。板模板：從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼法，表面高差≤2mm，板邊緣與梁模連接處粘貼海綿條，防止漏漿。模板拆除側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除（常溫下≥12h）。底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆除時(shí)間，跨度≤8m的梁、板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，跨度>8m的需達(dá)到100%。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷：采用切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長度切斷，允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。鋼筋彎曲：梁柱主筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎柱鋼筋：按放線位置校正底層鋼筋，采用電渣壓力焊連接，接頭位置避開梁柱節(jié)點(diǎn)，同一截面接頭率≤50%。綁扎時(shí)先套入箍筋（間距200mm），再綁扎縱向鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱高交錯(cuò)布置。梁鋼筋：先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋，主梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，梁箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高（≥500mm），梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。板鋼筋：先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，間距200mm，板底鋼筋伸入梁內(nèi)≥5d，板頂負(fù)筋設(shè)置馬凳筋（Φ10@1000mm梅花形布置），防止踩踏變形。預(yù)埋件安裝按圖紙要求固定預(yù)埋件（如設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、管線預(yù)留套管），采用附加鋼筋焊接固定，位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與模板接觸部位粘貼海綿條，防止漏漿。（四）混凝土工程混凝土澆筑澆筑順序：采用“先柱后梁再板”的順序，柱混凝土分層澆筑，每層高度≤500mm，梁、板連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。振搗工藝：柱采用Φ50振動棒振搗，快插慢拔，振搗時(shí)間15~30s，直至表面泛漿、無氣泡冒出；梁、板采用Φ30振動棒，避免觸碰鋼筋和模板，板表面采用平板振動器二次振搗。施工縫處理若因停電等原因需留設(shè)施工縫，柱施工縫留在梁底以上50mm處，梁、板施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處需清除浮漿、松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪50mm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，柱采用塑料布包裹，梁、板表面覆蓋麻袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次，保證混凝土表面濕潤。四、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制允許偏差柱垂直度：≤5mm（層高≤5m）梁截面尺寸：±5mm板表面平整度：≤8mm每檢驗(yàn)批抽查10%構(gòu)件，且不少于3件，采用2m靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀等工具檢測。常見問題防治模板變形：支撐體系采用雙扣件加固，立桿底部設(shè)置50mm厚墊板，掃地桿、水平拉桿與立桿剛性連接。接縫漏漿：模板接縫處采用雙面膠帶粘貼，拼縫寬度≤2mm，陽角處設(shè)置通長方木加固。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制允許偏差鋼筋保護(hù)層厚度：柱±5mm，梁±10mm，板±3mm鋼筋間距：±20mm采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀、卷尺等工具檢查，每檢驗(yàn)批抽查10%構(gòu)件。常見問題防治鋼筋位移：柱鋼筋采用定位箍筋固定，梁鋼筋采用墊塊（強(qiáng)度≥C30）控制保護(hù)層厚度，墊塊間距≤1000mm。接頭質(zhì)量：電渣壓力焊焊包直徑≥4d，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d，每300個(gè)接頭為一批，抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)。（三）混凝土工程質(zhì)量控制強(qiáng)度控制每澆筑100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，用于模板拆除強(qiáng)度判定。外觀質(zhì)量控制蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)采用高一等級細(xì)石混凝土修補(bǔ)。裂縫防治：控制混凝土入模溫度≤30℃，澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水開裂。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施模板支撐安全支撐體系搭設(shè)完成后，由技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁超載堆放材料。高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。臨時(shí)用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，鋼筋加工區(qū)、混凝土輸送泵等設(shè)備設(shè)置專用配電箱，接地電阻≤4Ω。（二）文明施工措施材料管理材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定垃圾桶。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，混凝土澆筑時(shí)采用霧炮降塵。噪聲控制夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲值控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）備注測量放線第1天第2天2含軸線復(fù)核柱鋼筋綁扎第3天第5天3含接頭檢測模板安裝第6天第10天5含支撐體系驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎第11天第14天4含預(yù)埋件安裝混凝土澆筑第15天第16天2分區(qū)域連續(xù)澆筑養(yǎng)護(hù)及拆模第17天第30天14按強(qiáng)度要求分段拆模七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，支撐體系穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差在允許范圍內(nèi)，接頭質(zhì)量合格?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸?、密實(shí)，無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括隱蔽工程記錄、試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量評定表等。分部工程驗(yàn)收：梁柱板工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，形成驗(yàn)收報(bào)告。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施提前與兩家混凝土供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同，確保備用供應(yīng)渠道。若供應(yīng)中斷超過1h，立即停止?jié)仓?，按?guī)范要求留設(shè)施工縫，待恢復(fù)供應(yīng)后按施工縫處理工藝?yán)^續(xù)澆筑。（二）模板坍塌應(yīng)急措施現(xiàn)場配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資（鋼管、方木、千斤頂?shù)龋?，發(fā)生坍塌時(shí)立即停止作業(yè)，組織人員疏散。由項(xiàng)目經(jīng)理組織搶險(xiǎn)，設(shè)置警戒區(qū)域，采用千斤頂頂撐變形模板，重新加固支撐體系，經(jīng)檢測合格后方可復(fù)工。（三）火