溝槽消防管件施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體消防管道系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，建筑總面積約56000㎡，地下2層，地上18層，建筑高度72m。消防管道系統(tǒng)采用溝槽式連接方式，涉及管徑范圍DN50-DN200，主要包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及消防噴淋支管。管道材質(zhì)選用Q235B鍍鋅鋼管，溝槽管件采用球墨鑄鐵材質(zhì)，設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.4MPa。工程施工范圍涵蓋管道測(cè)量放線、支架制作安裝、溝槽加工、管道組裝、壓力試驗(yàn)及系統(tǒng)沖洗等工序，計(jì)劃總工期45個(gè)日歷天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核查管道走向與結(jié)構(gòu)梁、風(fēng)管、橋架的交叉沖突點(diǎn)，形成管線綜合布置圖。針對(duì)DN150以上管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置抗震支吊架，在圖紙中標(biāo)注具體位置及型號(hào)。技術(shù)交底編制《溝槽連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確溝槽加工深度（DN100管道溝槽深度應(yīng)為2.1±0.3mm）、滾槽機(jī)轉(zhuǎn)速控制（8-12r/min）、橡膠密封圈壓縮量（30%-40%）等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)模擬管道安裝全過程，對(duì)施工班組進(jìn)行三維可視化交底。材料計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度編制周材料需求計(jì)劃，溝槽管件進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告（含抗拉強(qiáng)度≥420MPa、延伸率≥10%的力學(xué)性能指標(biāo)），橡膠密封圈需具備耐溫-30℃~120℃的檢測(cè)證明。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行場(chǎng)地平整，設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理并鋪設(shè)50mm厚木板）、加工區(qū)（配備防雨棚）及工具存放區(qū)，三區(qū)之間設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿隔離。測(cè)量放線使用激光投線儀定位管道中心線，每隔6m設(shè)置高程控制線。支架安裝點(diǎn)位采用膨脹螺栓固定，在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)使用直徑12mm沖擊鉆頭，鉆孔深度≥80mm。臨時(shí)設(shè)施配置2臺(tái)50m3/h柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，設(shè)置2個(gè)臨時(shí)消防栓（配備25m水帶及19mm水槍），加工區(qū)配備4kg干粉滅火器不少于6具，設(shè)置乙炔瓶與氧氣瓶存放間（間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目滾槽機(jī)SG-2192臺(tái)滾輪磨損量≤0.2mm，液壓系統(tǒng)壓力15MPa切管機(jī)J3G-4001臺(tái)刀片平整度偏差≤0.1mm開孔機(jī)KNG-2001臺(tái)定位銷完好度扭矩扳手0-300N·m4把扭矩精度±3%打壓泵3DSY-401臺(tái)壓力表量程0-4MPa，在校驗(yàn)有效期內(nèi)三、主要施工流程（一）支架制作安裝支架加工采用∠50×5角鋼制作管道支架，支架橫梁長(zhǎng)度比管道外徑大100mm，吊桿選用φ12全螺紋鍍鋅絲桿。切割后的角鋼切口需進(jìn)行打磨處理，去除毛刺及氧化鐵。支架安裝立管支架：每層設(shè)置2個(gè)固定支架，間距≤4m，安裝高度1.5-1.8m，與墻面間距200mm。水平管支架：DN100以下管道支架間距3m，DN100以上間距4m，采用"Z"型支架時(shí)伸出長(zhǎng)度≤300mm。抗震支架：在水泵出口、管道轉(zhuǎn)彎處1.5D范圍內(nèi)（D為管道直徑）設(shè)置側(cè)向抗震支架，縱向間距18m，抗震烈度按8度設(shè)防。（二）管道加工管道切割使用切管機(jī)進(jìn)行管道切斷，管口端面與管道軸線垂直度偏差≤1°，切割后用專用工具清除管端毛刺，并用砂紙打磨坡口至金屬光澤。溝槽加工調(diào)整滾槽機(jī)限位裝置，根據(jù)管徑設(shè)定溝槽深度（DN80管道溝槽寬度11.1mm）。管道放置于滾槽機(jī)時(shí)需保持水平，滾槽過程中均勻施加壓力，每道溝槽加工時(shí)間控制在30-60秒。加工完成后檢查溝槽尺寸，使用專用卡尺測(cè)量，槽深允許偏差±0.2mm，槽寬允許偏差±0.5mm。開孔作業(yè)支管開孔采用機(jī)械開孔機(jī)，開孔位置距管道接口≥1.5D，距支架邊緣≥100mm。開孔后清除管內(nèi)碎屑，孔徑應(yīng)比支管外徑大2mm。（三）管道組裝密封圈安裝橡膠密封圈內(nèi)側(cè)涂抹中性潤(rùn)滑劑（甘油或肥皂水），套入管道端部至溝槽位置，確保密封圈無(wú)扭曲、無(wú)裂口，接口處密封圈兩側(cè)應(yīng)伸出溝槽邊緣1-2mm。管件連接溝槽式接頭組裝時(shí)，卡箍螺栓應(yīng)采用對(duì)角交替方式緊固，DN100以下管件使用扭矩扳手設(shè)定扭矩值40-60N·m，DN100以上設(shè)定80-120N·m。機(jī)械三通、四通安裝時(shí)，支管端口需加工30°坡口，插入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記線位置，緊固螺栓后檢查支管與主管垂直度偏差≤2°。管道吊裝DN150以上管道采用2噸手拉葫蘆吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距接口1/3管道長(zhǎng)度處，吊裝時(shí)使用尼龍吊帶（寬度≥50mm），嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管道。（四）系統(tǒng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈自來水，水溫不低于5℃，試驗(yàn)前在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥。強(qiáng)度試驗(yàn)：緩慢升壓至1.6MPa（工作壓力），穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa；繼續(xù)升壓至2.4MPa（試驗(yàn)壓力），穩(wěn)壓1小時(shí)壓降≤0.03MPa，同時(shí)檢查接口無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)：降至工作壓力后穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降≤0.02MPa，外觀檢查無(wú)滲漏。系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)合格后進(jìn)行水沖洗，流速≥1.5m/s，沖洗時(shí)間≥20分鐘，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致，水中懸浮物含量≤50mg/L。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立材料臺(tái)賬，每批管件按10%比例抽樣檢查，重點(diǎn)核查：溝槽管件內(nèi)壁防腐層厚度≥80μm，表面無(wú)砂眼、裂紋橡膠密封圈邵氏硬度65±5度，無(wú)氣泡、缺膠現(xiàn)象螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，螺紋完整度≥95%材料存放鍍鋅鋼管采用貨架分層存放，層間距≥300mm，管件分類碼放高度≤1.5m。橡膠密封圈需密封存放于陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存溫度控制在0-25℃。（二）工序質(zhì)量控制過程檢驗(yàn)支架安裝：使用水準(zhǔn)儀檢查同一直線段支架高程偏差≤5mm，間距偏差≤100mm溝槽加工：每加工50個(gè)管口進(jìn)行一次深度檢測(cè)，不合格品需重新加工管道連接：安裝后用塞尺檢查卡箍與管道間隙，應(yīng)均勻且≤0.3mm隱蔽驗(yàn)收吊頂內(nèi)管道安裝完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料（包含管道走向、支架間距、接口位置等關(guān)鍵信息），驗(yàn)收合格后方可封閉。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施溝槽開裂滾槽速度過快，壓力過大控制轉(zhuǎn)速8-10r/min，采用漸進(jìn)式加壓接口滲漏密封圈老化，螺栓扭矩不足更換合格密封圈，按規(guī)范扭矩值緊固支架變形型鋼規(guī)格偏小，間距過大嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用材料，增加支架數(shù)量管道異響支架未設(shè)減震墊，流速過大支架與管道間加5mm厚氯丁橡膠墊五、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證上崗，每日開工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)。編制《溝槽施工應(yīng)急處置預(yù)案》，每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括機(jī)械傷害急救、觸電事故處理、火災(zāi)撲救等科目。（二）高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。管道吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），由專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立的承重結(jié)構(gòu)上。（三）機(jī)械操作安全滾槽機(jī)操作時(shí)，手與滾輪間距保持≥300mm，加工過程中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。切管機(jī)作業(yè)前檢查刀片防護(hù)罩完好性，更換刀片時(shí)必須切斷電源。使用電動(dòng)工具設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（四）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)火種。氧氣、乙炔瓶使用時(shí)保持直立狀態(tài)，配備防傾倒支架，減壓閥、壓力表完好有效，回火防止器安裝在距氣瓶5m范圍內(nèi)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目管道安裝坡度：消火栓系統(tǒng)坡度2‰，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)坡度1‰，偏差不得超過設(shè)計(jì)值的1/3。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降≤0.03MPa/小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力降≤0.02MPa/24小時(shí)，所有接口無(wú)滲漏。溝槽連接質(zhì)量：卡箍螺栓齊全緊固，橡膠密封圈無(wú)破損，DN100以上管道接口處設(shè)置防脫裝置。（二）一般項(xiàng)目支架安裝：間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.5‰，防腐涂層完整無(wú)漏涂，厚度≥80μm。管道沖洗：出水口水質(zhì)透明度與進(jìn)水口一致，水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，排水口設(shè)白濾紙檢查無(wú)殘留物。外觀質(zhì)量：管道表面無(wú)劃痕、凹陷，鍍鋅層完好，標(biāo)識(shí)清晰（流向箭頭、介質(zhì)名稱、管徑規(guī)格）。（三）驗(yàn)收資料竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄、材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄、壓力試驗(yàn)記錄、沖洗記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表、觀感質(zhì)量驗(yàn)收記錄七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置支架制作安裝第1-7天支架加工、定位、安裝焊工2人，普工4人管道加工第5-12天管道切割、溝槽加工、開孔機(jī)械工3人，技術(shù)員1人管道安裝第10-35天立管安裝、水平管組裝、支管連接管工6人，起重工2人壓力試驗(yàn)第36-38天系統(tǒng)試壓、泄漏處理試驗(yàn)工2人，管工2人沖洗調(diào)試第39-42天管道沖洗、流量測(cè)試普工3人，技術(shù)員1人驗(yàn)收整改第43-45天竣工清理、缺陷修復(fù)全員參與八、成品保護(hù)措施已安裝管道采用塑料薄膜包裹，接口處纏繞膠帶密封，防止雜物進(jìn)入。支架安裝完成后涂刷紅色防銹漆兩道，待干燥后再安裝管道。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)擋板（厚度≥5mm），管道下方嚴(yán)禁堆放重物。吊頂內(nèi)管道在天花封板前進(jìn)行二次檢查，對(duì)松動(dòng)的卡箍螺栓重新緊固。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，管道內(nèi)存水應(yīng)徹底排空，DN100以下管道最低點(diǎn)設(shè)置DN20排水閥，冬季施工采取伴熱保溫措施（環(huán)境溫度低于0℃時(shí)）。九、環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾分類存放，可回收材料（廢舊鋼材、塑料）集中回收，危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、廢油漆）交由有資質(zhì)單位處理。切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，設(shè)置移動(dòng)除塵設(shè)備