大型儲罐內(nèi)浮盤施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級會審，重點(diǎn)核查浮盤與儲罐內(nèi)壁的間隙尺寸（設(shè)計(jì)值±80mm）、密封裝置安裝節(jié)點(diǎn)及導(dǎo)向系統(tǒng)定位參數(shù)。編制《技術(shù)交底手冊》，明確以下關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：浮盤主梁直線度偏差≤2mm/m，整體平面度偏差≤5mm/10m2密封帶與罐壁貼合率≥90%，局部最大間隙≤6mm焊接工藝評定報(bào)告（PQR）需包含E5015-G焊條的焊接電流（80-120A）、電弧電壓（24-28V）及預(yù)熱溫度（≥100℃）測量放線使用全站儀對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)基礎(chǔ)環(huán)墻平整度偏差≤5mm/2m，沉降觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定。在罐底板彈出浮盤安裝基準(zhǔn)線，標(biāo)記支柱定位點(diǎn)（偏差≤10mm）、導(dǎo)向管中心坐標(biāo)及人孔位置，采用紅漆標(biāo)識并設(shè)置保護(hù)措施。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收浮盤組件：Q355R鋼板厚度允許偏差±0.5mm，鋁制隔艙板需符合GB/T3880-1999要求，表面劃傷深度≤0.3mm密封裝置：舌形氟橡膠密封帶硬度ShoreA60-70，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，在介質(zhì)中浸泡后體積變化率≤10%焊接材料：焊條烘干溫度350-400℃（保溫1-2小時(shí)），存入80℃以上保溫筒，使用前進(jìn)行濕度檢測（≤0.2%）設(shè)備配置配備直流弧焊機(jī)（ZX7-500型）、自動(dòng)埋弧焊機(jī)（MZ-1000型）、25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量≥8t）、UT探傷儀（靈敏度≥φ2mm平底孔）及防爆型軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行性能調(diào)試，焊機(jī)電流電壓調(diào)節(jié)精度誤差≤±5%。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備受限空間預(yù)處理儲罐內(nèi)采用防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)48小時(shí)，檢測氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL。設(shè)置4個(gè)氣體檢測點(diǎn)（頂部、中部、底部及作業(yè)面），每2小時(shí)復(fù)測一次并記錄。作業(yè)平臺搭設(shè)在罐內(nèi)壁3m高度處焊接環(huán)形操作平臺，鋪設(shè)50mm厚防火巖棉板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。平臺承載力測試≥2kN/m2，跳板搭接長度≥200mm，采用雙鉤安全帶固定。二、施工工藝（一）浮盤組裝預(yù)組裝在罐外平整場地進(jìn)行浮盤框架預(yù)拼，采用工裝夾具固定主梁與橫梁，使用水準(zhǔn)儀檢測平面度偏差≤3mm/5m2。重點(diǎn)檢查隔艙板與主梁連接節(jié)點(diǎn)，確保螺栓扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)值（M16螺栓扭矩45-50N·m）。罐內(nèi)組裝支柱安裝：調(diào)節(jié)式支柱（高度1.2-1.8m）垂直度偏差≤1°，底部加裝10mm厚墊板，點(diǎn)焊固定后進(jìn)行承載力試驗(yàn)（加載1.5倍設(shè)計(jì)載荷，持荷30min無塑性變形）隔艙焊接：采用分段退焊法焊接鋁制隔艙，焊道寬度8-10mm，余高≤2mm，焊后24小時(shí)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（0.05MPa壓力下保壓30min壓降≤0.005MPa）頂板鋪設(shè)：從中心向四周輻射狀鋪設(shè)，板間搭接寬度50±5mm，采用塞焊連接（焊點(diǎn)間距≤200mm，直徑8mm）（二）密封系統(tǒng)安裝密封帶固定先安裝壓條固定板（間距≤300mm），再將氟橡膠密封帶通過不銹鋼自攻螺釘（M5×20mm）固定，螺釘擰緊扭矩8-10N·m。密封帶接口采用45°斜接，搭接長度≥150mm，接口處涂抹硅酮密封膠（寬度≥20mm）。二次密封調(diào)整安裝囊式密封氣囊，充氣壓力0.02-0.03MPa，使用塞尺檢查與罐壁間隙，通過調(diào)節(jié)螺桿使密封帶壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)值的1/3（約8-10mm）。（三）焊接與檢測焊接工藝主梁焊接：采用埋弧焊，焊接速度350-450mm/min，焊劑鋪設(shè)厚度25-30mm，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行200℃后熱保溫（保溫時(shí)間≥1小時(shí)）附件焊接：導(dǎo)向管與浮盤連接處采用J型坡口，連續(xù)焊道高度≥8mm，焊角尺寸等于母材厚度，進(jìn)行100%磁粉探傷（MT）質(zhì)量檢測對接焊縫UT探傷比例20%（Ⅲ級合格），T型接頭進(jìn)行100%MT檢測（Ⅰ級合格）焊接接頭硬度測試≤200HBW，晶間腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334.5進(jìn)行（無晶間腐蝕傾向）（四）調(diào)試與驗(yàn)收浮盤升降試驗(yàn)向罐內(nèi)充水至浮盤起浮液位（≥1.8m），控制進(jìn)水速度≤1m/s，記錄浮盤起浮的同步性（各點(diǎn)高差≤50mm）。連續(xù)升降3次，每次停留30min檢查密封有無卡滯，支柱伸縮靈活無卡頓。密封性能測試在浮盤上方施加0.5kPa氣壓，采用皂液法檢測所有密封點(diǎn)，30min內(nèi)無氣泡產(chǎn)生。進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)（焊縫涂刷煤油后觀察4小時(shí)，背面無滲漏痕跡）。三、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)工序設(shè)置停止點(diǎn)：浮盤框架組裝后需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)核平面度密封系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行24小時(shí)淋雨試驗(yàn)（降雨量5mm/h）焊接完成后72小時(shí)內(nèi)提交無損檢測報(bào)告材料追溯管理建立材料二維碼追溯系統(tǒng)，記錄鋼板爐批號、焊接材料烘干記錄、密封帶出廠編號等信息，每批材料留存3份樣品（保存期≥5年）。（二）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施浮盤傾斜＞1°支柱高度差超標(biāo)采用液壓千斤頂調(diào)平，重新焊接支柱墊板密封帶局部間隙＞6mm罐壁橢圓度超標(biāo)加裝補(bǔ)償墊片，調(diào)整密封帶壓縮量焊縫氣孔焊條受潮或風(fēng)速過大更換烘干焊條，設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s）四、安全措施（一）受限空間作業(yè)通風(fēng)與監(jiān)護(hù)罐內(nèi)設(shè)置2臺防爆風(fēng)機(jī)（上、下各1臺）形成對流通風(fēng)，作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀（報(bào)警值：可燃?xì)怏w0.5%LEL，氧含量19.5%）。罐外設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，配備對講機(jī)（防爆等級ExibⅡBT4）及救援三腳架。靜電防護(hù)施工人員穿戴防靜電工作服（電阻10?-10?Ω），工具采用銅合金材質(zhì)，浮盤與罐體間連接6mm2接地線（電阻≤4Ω），每班次檢測靜電接地連續(xù)性。（二）動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火許可辦理受限空間動(dòng)火許可證，清除作業(yè)點(diǎn)10m范圍內(nèi)可燃物，鋪設(shè)防火毯（厚度≥5mm），配備2具8kg干粉滅火器及1m3消防沙。動(dòng)火前30分鐘內(nèi)檢測可燃?xì)怏w濃度，作業(yè)中斷超過1小時(shí)需重新檢測。焊接煙塵控制采用局部排風(fēng)裝置（風(fēng)量≥2000m3/h），焊工佩戴電動(dòng)送風(fēng)呼吸器（防護(hù)等級KP100），作業(yè)面粉塵濃度≤2mg/m3。（三）吊裝作業(yè)吊裝方案浮盤整體吊裝（重量約12t）采用4點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在主梁加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處，使用φ28mm鋼絲繩（破斷拉力≥40t）。試吊時(shí)離地300mm停留10分鐘，檢查吊具受力及浮盤平衡情況。警戒區(qū)域設(shè)置直徑20m的吊裝警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離，配備2名信號指揮員（持證上崗），采用旗語+對講機(jī)雙重指揮。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目浮盤升降試驗(yàn)：運(yùn)行平穩(wěn)無卡澀，同步性偏差≤50mm密封性能：氣壓試驗(yàn)30min壓降≤0.005MPa焊接質(zhì)量：UT/MT檢測一次合格率≥98%一般項(xiàng)目表面涂裝：附著力（劃格法）≥5B級