壩子混凝土施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與設計交底組織技術人員對施工圖紙、設計變更及地質勘察報告進行全面審核，重點核查壩體結構尺寸、混凝土強度等級（C25~C35）、抗?jié)B等級（P6~P8）及溫控要求。形成圖紙會審記錄，對疑問項及時與設計單位溝通確認。施工方案編制編制詳細的施工組織設計，明確混凝土澆筑分區(qū)（基礎區(qū)、壩體區(qū)、溢流面等）、澆筑順序（從低到高、分層分段）及施工縫處理措施。根據(jù)壩體高度（≤30m）和面積（≥500㎡），制定專項澆筑方案及應急預案。測量放樣使用全站儀進行壩軸線、輪廓線及高程控制，設置永久觀測點（間距50m）。模板安裝前復核軸線偏差（允許偏差±5mm）及截面尺寸（允許偏差±10mm），并做好放樣記錄。（二）現(xiàn)場準備場地布置劃分材料堆放區(qū)（水泥、砂石料、外加劑）、攪拌區(qū)、運輸通道及澆筑作業(yè)區(qū)。材料堆放場地硬化處理（C15混凝土10cm厚），設置防雨棚（高度≥3m）及排水坡度（≥2%）。機械設備配置攪拌系統(tǒng)：配置JS500強制式攪拌機（生產(chǎn)能力25m3/h），安裝電子計量系統(tǒng)（精度±1%），并經(jīng)計量檢定合格。運輸設備：根據(jù)澆筑強度（≥10m3/h）配備3~5輛混凝土罐車（容積6m3），運輸距離≤5km。澆筑設備：采用汽車泵（布料半徑30m）或溜槽（坡度≤30°），溜槽接頭密封處理，防止漏漿。振搗設備：準備插入式振搗棒（φ50mm、φ70mm）各5臺，備用2臺，功率≥1.5kW，振搗深度≥50cm。模板工程采用18mm厚竹膠板（周轉次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm方木（間距30cm），支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m）。模板接縫粘貼海綿條（厚度5mm），拼縫錯臺≤2mm。二、材料要求（一）原材料控制水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。進場時提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣復試（檢測強度、安定性、凝結時間），合格后方可使用。砂石料粗骨料：采用5~31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標≤10%。細骨料：選用中砂（細度模數(shù)2.3~3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%。砂石料進場后按品種、規(guī)格分倉堆放，嚴禁混存，使用前過篩（篩孔5mm）。外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（摻量0.8%~1.2%），減水率≥20%，氯離子含量≤0.02%。進場時檢測pH值（7~9）及密度（1.05~1.15g/cm3），每50t為一批次復試。水使用飲用水或經(jīng)檢驗合格的地下水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤270mg/L，不含有害雜質（如油污、有機物）。（二）配合比設計設計參數(shù)強度等級：C25（28d抗壓強度≥25MPa），抗?jié)B等級P6（滲透高度≤100mm）。坍落度：入倉坍落度180±20mm，運輸損失≤30mm/h。水膠比：≤0.55，膠凝材料用量320~380kg/m3，砂率35%~40%。試配與調整通過試配確定最佳配合比，驗證抗裂性（約束開裂試驗裂縫寬度≤0.2mm）及工作性（擴展度≥450mm）。施工中根據(jù)砂石含水率（每工作班檢測2次）動態(tài)調整用水量，砂含水率允許偏差±0.5%。三、施工工藝（一）混凝土攪拌攪拌程序采用“砂+水泥+外加劑→干拌30s→加水+碎石→濕拌90s”的攪拌順序，總攪拌時間≥120s。攪拌過程中目測混凝土和易性，出現(xiàn)離析或泌水時立即停機調整。出機檢驗每臺班檢測混凝土坍落度（1次/2h），允許偏差±20mm；制作試塊（150×150×150mm）3組/100m3，其中1組標準養(yǎng)護（28d），2組同條件養(yǎng)護（用于拆模強度檢驗）。（二）運輸與澆筑混凝土運輸罐車裝料前沖洗干凈，運輸過程中保持罐體低速轉動（2~4r/min）。夏季運輸時間≤30min，冬季≤45min，超過初凝時間的混凝土嚴禁使用。澆筑工藝分層厚度：采用斜面分層法，分層厚度50cm（振搗棒作用半徑1.5倍），層間間隔時間≤2h（初凝前覆蓋）。布料方式：汽車泵布料時，軟管末端距澆筑面高度≤1.5m，防止骨料分離；溜槽布料時，設置緩沖擋板（高度30cm）。振搗作業(yè)：振搗棒插入下層混凝土5cm，移動間距≤30cm，振搗時間15~30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），避免漏振、過振。振搗順序從中間向兩側推進，距模板邊緣≥10cm。施工縫處理水平施工縫采用人工鑿毛（露出骨料≥70%），清除浮渣后灑水濕潤（保持24h），澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿（水灰比降低0.05）。（三）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內覆蓋土工布（保濕率≥90%），夏季每2h灑水1次（水溫與表面溫差≤20℃），冬季采用薄膜+棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃）。養(yǎng)護時間≥14d，抗?jié)B混凝土≥21d。拆模要求側模拆除時混凝土強度≥2.5MPa（同條件試塊抗壓強度），底模拆除時強度≥75%設計強度（C25≥18.75MPa）。拆模時避免硬撬，防止表面損傷，模板周轉使用前清理干凈并涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。四、質量控制（一）過程控制要點原材料檢驗水泥：每批次檢測強度、安定性、凝結時間。砂石料：每400m3檢測級配、含泥量、針片狀含量。外加劑：每50t檢測減水率、pH值、氯離子含量。混凝土性能檢測坍落度：每工作班≥2次，不合格時立即調整配合比。強度試塊：標準養(yǎng)護試塊28d強度合格率≥100%，最小強度≥95%設計值。抗?jié)B性能：每500m3制作抗?jié)B試塊（Φ175×185mm）1組，試驗壓力≥1.2MPa（P6等級）。外觀質量控制混凝土表面平整度允許偏差≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，且單個缺陷面積≤0.01㎡。出現(xiàn)缺陷時，采用同配比無石子砂漿修補（深度≤20mm）或環(huán)氧樹脂修補（深度＞20mm）。（二）常見問題處理裂縫控制表面裂縫：初凝前采用抹光機二次抹面，覆蓋養(yǎng)護期間控制內外溫差≤25℃。深層裂縫：沿裂縫方向鑿V型槽（深度≥10mm），高壓注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3~0.5MPa）。強度不足當試塊強度低于設計值時，采用回彈法或鉆芯取樣（芯樣直徑≥100mm）復核，強度仍不足時，經(jīng)設計單位同意后進行加固處理（如增大截面或粘貼碳纖維布）。五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培訓對作業(yè)人員進行崗前培訓（不少于8學時），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（焊工、架子工）持證上崗，證書有效期內使用。機械設備安全攪拌機、泵車等設備設置操作規(guī)程牌，專人操作，定期檢查傳動系統(tǒng)防護罩（完好率100%）。振搗棒使用前檢查電纜絕緣（電阻≥1MΩ），操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋。高處作業(yè)防護壩體高度≥2m時設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪（間隙≤5cm），作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用）。（二）應急措施設備故障備用振搗棒、發(fā)電機（功率50kW）確保30min內投入使用，攪拌系統(tǒng)故障時啟動備用攪拌站（距離≤3km）。天氣影響遇暴雨時停止?jié)仓褲仓糠旨皶r覆蓋防雨布，設置排水盲溝（坡度5%）；夏季高溫時段（≥35℃）調整作業(yè)時間（早6~10時，晚16~20時），骨料堆設置遮陽棚。觸電急救現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、心肺復蘇設備），發(fā)生觸電時立即切斷電源，實施初步急救后送醫(yī)治療。六、驗收標準（一）主控項目混凝土強度：28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度符合設計要求（C25≥25MPa）。抗?jié)B性能：抗?jié)B試塊試驗合格（P6等級無滲水現(xiàn)象）。結構尺寸：壩體軸線偏差≤15mm，截面尺寸偏差±30mm，表面平整度≤8mm/2