抑風(fēng)擋塵墻施工技術(shù)方案一、材料選擇與性能參數(shù)（一）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材料基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量達(dá)3.0×10?MPa，墊層選用C10素混凝土，厚度100mm。地基處理采用級(jí)配砂石換填工藝，分層夯實(shí)度≥93%，地基承載力需達(dá)到150kPa以上。受力鋼筋選用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑≥12mm，間距150mm，保護(hù)層厚度40mm（有墊層）或70mm（無(wú)墊層）。預(yù)埋件采用10mm厚Q235鋼板與Φ16錨固筋焊接，錨固長(zhǎng)度≥15d，位置偏差控制在±10mm內(nèi)。（二）鋼結(jié)構(gòu)支撐體系立柱采用Q235B無(wú)縫鋼管，直徑140mm，壁厚5mm，桁架間距3.5m，橫梁選用10號(hào)槽鋼。節(jié)點(diǎn)連接采用M20高強(qiáng)度螺栓，抗拉強(qiáng)度≥390MPa，抗滑移系數(shù)≥0.45。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，表面再噴涂聚脂粉末涂料，干膜厚度≥60μm，耐鹽霧性能≥500小時(shí)。（三）抑風(fēng)板材料金屬抑風(fēng)板選用1.2mm厚鍍鋅鋼板，表面經(jīng)靜電粉末噴塑處理，涂層附著力達(dá)GB/T9286規(guī)定的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。板型采用三峰結(jié)構(gòu)，寬度810mm，峰高80mm，開孔率38%，孔徑5mm，呈菱形排列。板材邊緣采用卷邊處理，增強(qiáng)抗風(fēng)荷載能力，單塊板重量≤15kg，便于安裝。二、施工關(guān)鍵技術(shù)與流程（一）前期準(zhǔn)備與測(cè)量放線施工前需完成場(chǎng)地三通一平，清除地表雜物至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)置300mm×300mm排水明溝與1000mm×1000mm集水井，溝底坡度0.5%。采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出基礎(chǔ)中心線，誤差控制在±5mm內(nèi)，沿墻體走向每50m設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定地面標(biāo)高，繪制地形剖面圖。對(duì)地下管線密集區(qū)域，采用人工探坑（深度≥1.5m）排查，標(biāo)記管線位置并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。（二）基礎(chǔ)施工工藝基坑開挖采用機(jī)械開挖與人工清底結(jié)合，基坑尺寸按設(shè)計(jì)尺寸每邊放大300mm，邊坡坡度1:0.33，坑底預(yù)留300mm土層由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑驗(yàn)收時(shí)需檢查地基承載力，不足時(shí)采用級(jí)配砂石換填，分層厚度300mm，采用20t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。鋼筋工程鋼筋綁扎遵循"先底板后立柱"原則，受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋件安裝時(shí)需使用全站儀定位，與鋼筋骨架焊接固定，澆筑前再次復(fù)核位置，偏差超過10mm時(shí)需重新調(diào)整。模板工程模板選用18mm厚覆膜膠合板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管加固，對(duì)拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，安裝完成后檢查垂直度偏差≤3mm/m?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷粒涠?80±20mm，通過泵送入模，使用Φ50插入式振搗棒分層振搗，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡為止。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)值后方可拆模。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝流程構(gòu)件加工與運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠加工制作，進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行第三方檢測(cè)，立柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），桁架撓度≤L/2000（L為跨度）。運(yùn)輸時(shí)采用專用托架，防止變形，構(gòu)件表面涂刷臨時(shí)防腐涂料。吊裝施工采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架節(jié)點(diǎn)處，起吊角度≥60°。立柱安裝時(shí)用雙經(jīng)緯儀雙向校正，垂直度偏差≤3mm/m，臨時(shí)固定后焊接永久性支撐。螺栓連接分初擰（扭矩50%設(shè)計(jì)值）和終擰（扭矩100%設(shè)計(jì)值）兩步進(jìn)行，終擰后外露絲扣2-3扣，并用紅丹漆標(biāo)記。焊接工藝焊接采用E4303焊條，焊接電流120-150A，焊縫高度≥6mm，長(zhǎng)度≥10d。重要節(jié)點(diǎn)焊縫需進(jìn)行100%UT探傷，達(dá)到GB/T11345-2013規(guī)定的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（四）抑風(fēng)板安裝技術(shù)抑風(fēng)板安裝前檢查鋼結(jié)構(gòu)平整度，誤差超過5mm/m時(shí)進(jìn)行調(diào)校。安裝采用自攻螺釘（Φ4.8×25mm）與3mm厚氯丁橡膠墊組合固定，橫向間距300mm，縱向間距500mm。安裝順序遵循"從下到上、從左到右"原則，板間接縫≤5mm，每安裝5塊板進(jìn)行一次水平度檢查。雙層結(jié)構(gòu)時(shí)內(nèi)層板與外層板錯(cuò)位排列，間距250mm，形成復(fù)合擾流層。墻體底部設(shè)置1.2m高M(jìn)U10燒結(jié)磚墻，M5水泥砂漿砌筑，頂部做1:2.5水泥砂漿壓頂，防止雨雪沖刷導(dǎo)致的煤泥水外溢。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法基礎(chǔ)軸線位置±10mm全站儀測(cè)量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺檢查表面平整度5mm/2m2m靠尺檢查立柱垂直度≤10mm（全高）經(jīng)緯儀檢查桁架撓度≤15mm水準(zhǔn)儀測(cè)量板縫直線度3mm/5m拉線檢查（二）關(guān)鍵工序控制措施混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，每50m3制作一組試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)風(fēng)壓的靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形。抑風(fēng)板安裝時(shí)在板與鋼支架間加設(shè)絕緣墊片，防止電化學(xué)腐蝕。冬季施工時(shí)，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)防凍劑，保證入模溫度≥5℃。（三）質(zhì)量驗(yàn)收程序?qū)嵭?三檢制"驗(yàn)收制度，班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，驗(yàn)收記錄需經(jīng)各方簽字確認(rèn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率需達(dá)到100%，優(yōu)良率≥90%。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分階段驗(yàn)收內(nèi)容基礎(chǔ)工程驗(yàn)收需提供地質(zhì)勘察報(bào)告、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋隱蔽記錄、預(yù)埋件檢測(cè)記錄。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收包括構(gòu)件出廠合格證、焊縫檢測(cè)報(bào)告、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)記錄?？⒐を?yàn)收重點(diǎn)檢查整體垂直度（≤H/1000且≤30mm）、抑塵率檢測(cè)（≥80%）、風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)核查施工記錄與質(zhì)量評(píng)定資料。（二）性能測(cè)試方法抑塵效果檢測(cè)采用粉塵濃度測(cè)定儀，在距離墻體10m、20m、50m處設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，連續(xù)監(jiān)測(cè)3天（每日3次），計(jì)算平均粉塵濃度，確保符合GB20426-2006《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。結(jié)構(gòu)安全性通過1.2倍設(shè)計(jì)風(fēng)壓的加載試驗(yàn)驗(yàn)證，持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形。（三）驗(yàn)收資料要求驗(yàn)收資料包括施工組織設(shè)計(jì)、材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表、性能檢測(cè)報(bào)告等。資料需整理成冊(cè)，一式四份，分別由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、檔案館存檔。五、維護(hù)方案與全生命周期管理（一）日常維護(hù)措施建立三級(jí)巡檢制度：每日表面清掃（清除附著粉塵），每周緊固件檢查（扭矩復(fù)緊），每月結(jié)構(gòu)檢測(cè)（垂直度、撓度）。每季度進(jìn)行涂層厚度檢測(cè)，當(dāng)干膜厚度＜40μm時(shí)，采用高壓無(wú)氣噴涂法補(bǔ)涂。雨季前檢查排水系統(tǒng)，清理基礎(chǔ)周邊積水，防止地基不均勻沉降。（二）定期檢修計(jì)劃每年春季進(jìn)行全面檢測(cè)：鋼結(jié)構(gòu)采用超聲波測(cè)厚儀檢查壁厚，腐蝕速率超過0.1mm/年的部位需進(jìn)行防腐處理；抑風(fēng)板檢查開孔率變化，當(dāng)堵塞面積＞5%時(shí)進(jìn)行高壓水清洗。每5年進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)安全性評(píng)估，包括荷載驗(yàn)算、節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度檢測(cè)，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定加固方案。（三）應(yīng)急處置預(yù)案臺(tái)風(fēng)預(yù)警時(shí)，對(duì)松動(dòng)構(gòu)件臨時(shí)加固，收起可調(diào)節(jié)抑風(fēng)板至90°角。發(fā)生局部損壞時(shí)，備用構(gòu)件24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)更換，采用"先支撐后更換"的搶修流程，確保剩余結(jié)構(gòu)安全。建立材料臺(tái)賬，儲(chǔ)備不少于總用量5%的抑風(fēng)板和10%的標(biāo)準(zhǔn)連接件，保證維修及時(shí)性。六、安全施工保障措施（一）高空作業(yè)防護(hù)高度超過2m的作業(yè)需搭設(shè)腳手架，采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.5m，橫桿間距1.2m，腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶需高掛低用，每次使用前檢查是否有破損。設(shè)置安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。（二）用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面1.5m，開關(guān)箱距離作業(yè)點(diǎn)≤3m。照明線路與動(dòng)力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。電工需持證上崗，每日檢查用電設(shè)備，雷雨天氣停止露天作業(yè)。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)每50m設(shè)置一個(gè)消防栓，配備2組干粉滅火器（4kg/組）。易燃材料堆放距離明火點(diǎn)≥10m，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，配備滅火器材。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識(shí)，定期開展消防演練。（四）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱和擔(dān)架，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火并報(bào)警。七、特殊季節(jié)施工措施（一）雨季施工措施基礎(chǔ)施工避開雨天，基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵排水?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報(bào)，小雨時(shí)澆筑需調(diào)整水灰比并及時(shí)覆蓋，大雨時(shí)停止?jié)仓⒃O(shè)置施工縫。鋼結(jié)構(gòu)焊接需在室內(nèi)進(jìn)行，濕度＞90%時(shí)停止作業(yè)，已安裝構(gòu)件做好防雨措施。（二）冬季施工措施混凝土采用熱水拌合，摻加早強(qiáng)防凍劑，保證入模溫度≥10℃。澆筑完成后覆蓋電熱毯和棉被養(yǎng)護(hù)，溫度低于-5℃時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)焊接需預(yù)熱至15℃以上，風(fēng)速＞8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚。抑風(fēng)板安裝在氣溫5℃以上進(jìn)行，避免低溫脆斷。（三）夏季施工措施高溫時(shí)段（11