大梁植筋現澆施工綜合技術方案一、施工準備（一）技術準備圖紙深化與交底組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查植筋位置與原結構鋼筋的沖突情況，采用BIM技術模擬植筋排布，確保鉆孔位置與原結構鋼筋間距≥2d（d為植筋直徑）。編制專項施工方案，明確植筋規(guī)格（Φ16-Φ25HRB400E鋼筋）、錨固深度（受拉區(qū)≥15d，受壓區(qū)≥10d）、膠粘劑性能指標等關鍵參數，并向施工班組進行三級技術交底，留存簽字記錄。基材檢測與處理采用回彈法檢測原結構混凝土強度，要求基材強度等級≥C25（懸挑構件）或C20（非懸挑構件），若檢測值低于設計要求，需采用壓力注漿法進行補強處理。對植筋區(qū)域混凝土表面進行檢查，清除浮漿、疏松層及油污，用角磨機配金剛石磨片打磨至露出新鮮骨料，局部裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿修補。試植筋驗證在現場選取代表性區(qū)域進行試植筋，每種規(guī)格鋼筋試植3組，鉆孔直徑按d+4mm（如Φ20鋼筋配Φ24鉆頭），孔深按設計值+20mm控制。試植筋完成72小時后進行抗拔試驗，當加載至鋼筋屈服強度的80%（HRB400E鋼筋取320MPa）時，持荷120秒無滑移，且位移量≤0.1mm判定為合格，同步驗證膠粘劑固化時間及施工工藝可行性。（二）現場準備作業(yè)面布置清理施工區(qū)域障礙物，搭設滿堂腳手架操作平臺，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，腳手板采用18mm厚多層板滿鋪，外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。平臺驗收合格后懸掛驗收標識牌，嚴禁超載使用。臨時設施搭設設置材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、膠粘劑儲存間（溫度5-25℃，相對濕度≤60%）、鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機、除銹機）。安裝臨時用電系統(tǒng)，采用三級配電兩級保護，沖擊鉆等電動工具配備漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）。測量放線使用全站儀定位植筋軸線，按設計間距（通常100-200mm）在混凝土表面彈線，采用紅色記號筆標注鉆孔中心點，并用Φ8鋼筋制作定位樣板，確保鉆孔位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途說明檢查要點沖擊鉆功率≥800W，可調速4臺鉆孔作業(yè)鉆頭與鉆桿同心度，無卡滯現象專用清孔刷直徑與孔徑匹配10套孔壁清理刷毛硬度適中，無脫落高壓吹氣泵壓力≥0.6MPa2臺孔內除塵壓力表顯示正常，氣管無漏氣注膠器容量300mL6套膠粘劑注入混合管通暢，推桿無卡頓鋼筋定位器可調節(jié)式8個植筋后臨時固定夾持力度適中，不損傷鋼筋液壓拉拔儀量程0-100kN1臺抗拔試驗傳感器校準有效期內，誤差≤1%二、材料要求（一）主要材料性能指標植筋膠采用改性環(huán)氧型結構膠，性能符合《混凝土結構工程用錨固膠》GB/T37127要求：膠體性能：抗壓強度≥80MPa，抗彎強度≥50MPa，粘結強度（C30混凝土）≥3.6MPa耐久性能：-40℃~60℃溫度下性能穩(wěn)定，耐濕熱老化（90天）強度保持率≥85%包裝形式：雙組分注射式（A:B=2:1），混合后適用期（25℃）≥30分鐘，固化時間（25℃）≤72小時鋼筋選用HRB400E帶肋鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%。鋼筋表面無裂紋、折疊、結疤，進場時提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按60t/批次進行抽樣復驗?；炷连F澆梁采用C35P6抗?jié)B混凝土，粗骨料粒徑5-25mm，含泥量≤1%，粉煤灰摻量≤20%，初凝時間≥6小時。配合比由試驗室出具，現場坍落度控制在180±20mm，每工作班測試不少于2次。（二）材料管理規(guī)定進場驗收植筋膠需提供出廠檢驗報告及型式檢驗報告，核查生產日期（距出廠日期≤6個月），開啟3組包裝檢查膠體均勻性，無分層、沉淀現象方可入庫。鋼筋按規(guī)格分批堆放，底部墊高20cm，覆蓋防雨布，嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質接觸。儲存要求植筋膠儲存間設置溫濕度計，每日記錄2次，當溫度低于5℃時采取電暖氣保溫，高于25℃時啟用空調降溫。膠粘劑開封后應在2小時內用完，未用完的混合膠筒立即密封并冷藏（5-10℃），但不得超過24小時。使用限制嚴禁使用過期膠粘劑（固化劑失效導致強度下降50%以上）、表面銹蝕面積＞10%的鋼筋，以及含氯化物的外加劑。不同品牌膠粘劑不得混用，鋼筋焊接接頭距孔口距離≥30d，且焊接時需采用冰水毛巾包裹植筋外露部分降溫。三、主要施工流程（一）植筋施工工藝鉆孔作業(yè)根據鋼筋直徑選擇鉆頭（Φ16鋼筋配Φ20鉆頭），調整沖擊鉆檔位至“錘擊”模式，鉆孔時保持鉆頭與混凝土表面垂直，采用深度限位器控制孔深（如Φ20鋼筋孔深300mm）。遇到原結構鋼筋時，允許平移孔位（偏移量≤10mm），但不得減少植筋數量，鉆孔完成后用紅漆標記孔號及深度。清孔處理執(zhí)行“三吹兩刷”工藝：先用專用清孔刷（往復刷動≥10次）清除孔壁浮灰，再用高壓吹氣泵（噴嘴伸入孔底）吹出粉塵，重復操作3次；最后用脫脂棉蘸丙酮擦洗孔壁，直至棉團無可見污漬。清孔后立即用塑料塞封堵孔口，防止二次污染，清孔質量由質檢員逐孔檢查簽字。膠粘劑配制與注入采用自動混合注射式膠筒，安裝靜態(tài)混合管（長度≥20cm），前30g膠體廢棄不用（確保A、B組分充分混合）。將混合管插入孔底，緩慢推注膠粘劑，注膠量為孔體積的80%-90%（以鋼筋植入后膠體溢出孔口為準），垂直孔注膠至距孔口5mm，水平孔注膠至滿孔，傾斜孔按角度調整注膠量。鋼筋植入與固化鋼筋植入前用鋼絲刷除銹（露出金屬光澤），端部打磨成30°倒角。采用旋轉插入法將鋼筋緩慢旋入孔內，轉速≤20r/min，直至達到設計深度，此時膠體應從孔口溢出，用抹刀刮平溢出膠體。植入后立即用定位器固定鋼筋，24小時內嚴禁擾動，常溫下養(yǎng)護72小時（溫度＜10℃時延長至120小時）。（二）鋼筋綁扎與模板安裝鋼筋骨架制作植筋外露部分與新增梁鋼筋采用綁扎連接（搭接長度≥35d），或機械連接（直螺紋套筒等級I級），綁扎點間距≤200mm，梅花形布置。箍筋加密區(qū)長度為梁高的1.5倍，間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，保護層厚度25mm（采用塑料墊塊，強度≥C30）。模板體系施工采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距≤250mm）作為梁側模，背楞采用雙Φ48鋼管（間距≤600mm），對拉螺栓直徑Φ14（橫向間距500mm，縱向間距400mm）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，底部與原結構接縫用環(huán)氧樹脂砂漿封堵，防止漏漿。預埋件安裝按設計要求固定預埋件（如吊環(huán)、管線支架），錨筋與梁主筋焊接（E43焊條，焊縫長度≥10d），預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，固定完成后采用全站儀復核。（三）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑前準備檢查模板拼縫嚴密性、鋼筋保護層厚度、預埋件位置，清理模內雜物（采用吸塵器+高壓水槍沖洗），灑水濕潤原結構混凝土表面（含水率10%-15%），但不得有積水。在梁端、跨中設置3個混凝土試塊取樣點，每100m3制作1組標養(yǎng)試塊和1組同條件養(yǎng)護試塊?；炷翝仓捎闷嚤貌剂希瑵仓r從梁兩端向中間推進，分層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15-30秒），直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑過程中安排專人觀察模板變形，當位移超過3mm時立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?。養(yǎng)護措施混凝土終凝后（澆筑完成8-12小時）覆蓋土工布+塑料薄膜保濕，夏季每2小時灑水1次（表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃），冬季采用電熱毯+棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃）。養(yǎng)護期不少于14天，同條件試塊強度達到設計值100%后方可拆除底模及支撐。四、質量控制標準（一）關鍵工序驗收指標項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率植筋孔位置≤5mm全站儀+鋼直尺逐孔檢查孔徑+2mm，-0mm游標卡尺每50孔抽查1組孔深+20mm，-0mm深度尺每50孔抽查1組鋼筋垂直度≤1°角度尺每20根抽查1根抗拔承載力≥設計值1.1倍液壓拉拔儀每規(guī)格1%且≥3根混凝土強度≥設計值100%試塊抗壓試驗每100m31組現澆梁軸線≤10mm全站儀每跨檢查截面尺寸+8mm，-5mm鋼卷尺每跨檢查3處（二）質量通病防治措施孔壁污染鉆孔后1小時內完成清孔，清孔后30分鐘內必須注膠，未及時注膠的孔口采用橡膠塞密封，再次使用前重新清孔。雨天施工時，鉆孔區(qū)域搭設防雨棚，孔內積水采用微型水泵抽排，并用熱風機（溫度≤60℃）烘干孔壁（含水率≤3%）。膠粘劑流淌水平孔注膠后立即植入鋼筋，傾斜孔（角度30°-60°）采用“分段注膠+間隔植入”法，每孔注膠量控制在70%，植入后靜置5分鐘觀察無流淌再加注剩余膠體。冬季施工時，膠粘劑使用前在50℃水浴中預熱（加熱時間≤2小時），降低粘度以利灌注。鋼筋滑移植筋后采用專用定位支架固定，支架與腳手架連接牢固，固化期間設置禁動標識，嚴禁在植筋區(qū)域進行焊接、敲打等作業(yè)。若發(fā)現鋼筋偏移（偏差＞3mm），應在膠粘劑初凝前（通常4小時內）采用專用工具緩慢糾正，不得強行旋轉或拔出?；炷亮芽p控制澆筑速度（≤0.5m3/min），避免產生施工冷縫；采用低水化熱水泥（32.5級礦渣水泥），摻加粉煤灰替代20%水泥；預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度，當內外溫差＞25℃時，覆蓋阻燃棉被保溫，延緩降溫速率。五、安全生產管理（一）專項安全措施高處作業(yè)防護操作平臺腳手板滿鋪并固定，嚴禁出現探頭板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料。高度超過2m的臨邊設置1.2m高防護欄桿，中間加設一道18cm高橫桿，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）。機械安全操作沖擊鉆使用前檢查電纜絕緣層（無破損、老化），作業(yè)時戴絕緣手套、護目鏡，鉆孔方向避開臨邊及下方人員。鋼筋加工區(qū)設置防護棚，切斷機、彎曲機的傳動部位安裝防護罩，操作人員站立在安全區(qū)域（距刀口≥50cm）。防火防爆管理膠粘劑儲存間嚴禁明火，配備4具4kg干粉滅火器及消防沙（2m3），設置“嚴禁煙火”標識。焊接作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點周圍可燃物（半徑5m），配備看火人及滅火器材，焊接完成30分鐘后復查無火星方可離開。（二）應急預案觸電事故處理現場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備），發(fā)生觸電時立即切斷電源（或用干燥木棒挑開電線），將傷員移至通風處，檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復蘇，并撥打120急救電話。高墜救援腳手架上設置救生繩及緩降器，發(fā)生人員墜落時，立即啟動應急小組，由持證安全員使用高空救援設備將傷員轉移至地面，同時檢查是否伴隨骨折、內出血等傷情，避免二次傷害。膠粘劑中毒作業(yè)人員佩戴活性炭口罩（防護等級P100）及丁腈手套，當出現頭暈、惡心等癥狀時，立即撤離至通風處休息，癥狀嚴重者送醫(yī)治療。膠粘劑儲存間設置強制通風系統(tǒng)（換氣次數≥10次/小時）。（三）文明施工要求揚塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工（配備噴霧降塵器），粉塵排放濃度≤8mg/m3；建筑垃圾集中堆放，每日清運至指定消納場，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設置三級沉淀池）。噪聲管理沖擊鉆、切割機等設備采取隔聲措施（加裝隔音罩），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下，必要時設置聲屏障。成品保護植筋固化期間設置警戒線，嚴禁非施工人員進入；現澆梁混凝土強度未達100%前，嚴禁堆放材料（荷載≤2kN/m2），模板拆除時采用專用工具（嚴禁撬棍硬砸），避免損傷混凝土表面。六、驗收與資料歸檔（一）分階段驗收流程植筋分項驗收施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，提供植筋隱蔽工程記錄（含孔位、孔徑、孔深檢查表）、膠粘劑檢測報告、抗拔試驗記錄（監(jiān)理旁站），驗收合格簽署《植筋分項工程驗收單》。結構驗收現澆梁混凝土強度達到設計值100%后，組織設計、監(jiān)理、施工單位進行結構驗收，檢查梁體外觀（無蜂窩、麻面、露筋）、尺寸偏差、預埋件位置，同步核查混凝土試塊報告、鋼筋隱蔽記錄、模板拆除申請等資料?？⒐を炇展こ掏旯ず螅砣卓⒐べY料（含施工方案、技術交底、檢測報告、驗收記錄等），裝訂成冊提交檔案館存檔，資料保存期限為結構設計使用年限（通常50年）。（二）技術資料要求植筋工程資料包括植筋膠出廠合格證、鋼筋力學性能報告、抗拔試驗報告（含曲線圖）、隱蔽工程驗收記錄（附影像資料），其中抗拔試驗報告需由具備CMA資質的檢測機構出具?；炷凉こ藤Y料包含混凝土配合比通知單、原