地鋪火燒板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求火燒板：采用天然花崗巖經(jīng)火焰噴燒加工而成，表面呈均勻凹凸紋理，防滑性能符合設(shè)計要求。板材規(guī)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，常見尺寸為59.8×59.8cm、60×60cm等，厚度宜為30mm。進場時需檢查板材顏色均勻性、邊角完整性及表面平整度，每批次板材應(yīng)提供出廠合格證及性能檢測報告。水泥：采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，進場需核對生產(chǎn)日期及檢驗報告，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。砂子：中砂，含泥量≤3%，顆粒級配良好，不得含有草根、雜質(zhì)等有機物。水：采用自來水或經(jīng)檢驗合格的飲用水，pH值6-8，不得使用工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。（二）機具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱數(shù)量要求用途說明測量工具水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺各1套標(biāo)高控制、平整度檢測基層處理電錘、鑿子、吸塵器各2套基層清理、松散部位鑿除鋪貼工具橡皮錘、木墊板、鐵抹子各5套板材鋪貼、砂漿找平灌縫工具漿壺、棉紗團、刮板各3套縫隙灌漿、表面清理養(yǎng)護工具噴霧器、塑料薄膜各2套保濕養(yǎng)護（三）作業(yè)條件基層已驗收合格，混凝土墊層或結(jié)構(gòu)層表面平整度偏差≤5mm，抗壓強度≥1.2MPa。施工區(qū)域已劃分，彈出控制軸線及標(biāo)高控制線，墻角、柱邊等部位做好鑲邊標(biāo)記。板材進場后應(yīng)分類堆放，底部墊木方防潮，避免陽光直射和雨淋，鋪貼前24h需浸水陰干，表面無明水后方可使用。二、施工工藝（一）基層處理清理：采用吸塵器或高壓吹風(fēng)機清除基層表面的灰塵、砂漿殘渣及雜物，局部凸起部位用鑿子鑿平，凹陷處用1:3水泥砂漿修補，松散層需徹底鏟除并重新澆筑混凝土。濕潤：施工前1d對基層灑水濕潤，確保表面無積水但內(nèi)部充分吸水，避免鋪貼時砂漿水分被基層過快吸收。掃漿：在基層表面均勻涂刷水灰比0.5的素水泥漿，涂刷面積應(yīng)與當(dāng)日鋪貼范圍匹配，做到隨刷隨鋪，不得出現(xiàn)漏刷或干涸現(xiàn)象。（二）彈線與設(shè)置控制標(biāo)志標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及墻面+50cm控制線，用1:3水泥砂漿制作灰餅，規(guī)格為3×3cm或5×5cm方形，縱橫間距1.0-1.5m?；绎烅斆鏄?biāo)高應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高，差值為火燒板厚度與粘結(jié)層厚度之和（通常為30mm+20mm=50mm）。坡度設(shè)置：有排水要求的區(qū)域（如衛(wèi)生間、露臺），灰餅按1%坡度設(shè)置，采用水準(zhǔn)儀抄平，確保排水方向正確，避免積水。彈線：在基層表面彈出縱橫向控制線，間距與板材尺寸對應(yīng)，十字交叉點需精確對齊，作為鋪貼定位基準(zhǔn)。（三）粘結(jié)層施工砂漿配制：采用1:3干硬性水泥砂漿（水泥:砂子），加水量以手捏成團、落地即散為宜。攪拌時先將砂子與水泥干拌均勻，再逐步加水，攪拌時間≥2min，確保無離析現(xiàn)象。攤鋪：按灰餅高度攤鋪砂漿，厚度為20-25mm，用鐵抹子找平，再用木抹子搓毛，表面平整度偏差≤2mm。攤鋪面積不宜過大，以30min內(nèi)可鋪貼完成的范圍為準(zhǔn)。找平：用2m靠尺檢查砂漿表面平整度，低洼處補填砂漿，高出部分刮除，確保粘結(jié)層堅實、平整。（四）火燒板鋪貼試鋪：將火燒板輕輕放置于粘結(jié)層上，調(diào)整位置使縱橫縫對齊，用橡皮錘輕擊木墊板（避免直接敲擊板材），檢查砂漿密實度。試鋪合格后將板材掀起，清除底面浮砂，修補粘結(jié)層凹陷處。鋪貼：在板材背面均勻涂刷一層素水泥漿（厚度1-2mm），對準(zhǔn)控制線緩慢放下，用橡皮錘按“先中間后四周”的順序敲擊，確保板材與砂漿緊密結(jié)合，同時用水平尺檢查平整度，偏差≤1mm。順序：鋪貼宜從房間內(nèi)側(cè)向門口方向推進，或從基準(zhǔn)線向兩側(cè)擴展，避免施工人員踩踏已鋪貼板材。邊角部位如需切割，應(yīng)使用專用石材切割機，切口需打磨平整。（五）灌縫與擦縫灌縫：鋪貼完成1-2d后進行灌縫，根據(jù)板材顏色選用同色礦物顏料與水泥（或白水泥）調(diào)配成1:1稀水泥漿，縫寬控制在2-3mm。用漿壺將漿液緩慢灌入縫隙，分2-3次進行，直至飽滿，避免氣泡產(chǎn)生。擦縫：灌縫后1-2h，用棉紗團蘸取原漿沿縫方向擦拭，使縫隙表面平整，同時清理板材表面殘留漿液，確保無明顯痕跡。擦縫完成后，立即用干凈濕布擦凈板面。（六）養(yǎng)護灌縫完成24h后，對地面進行噴霧養(yǎng)護，每日灑水3-4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥7d。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁人員行走或堆放重物，必要時用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快或受外力破壞。（七）打蠟（可選）當(dāng)粘結(jié)層抗壓強度達到1.2MPa后（通常養(yǎng)護14d后），可進行打蠟處理。選用石材專用蠟，用干凈抹布均勻涂抹，待干燥后用拋光機拋光，增強表面光澤度和耐磨性。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目材料質(zhì)量：火燒板品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，表面無裂紋、缺棱掉角，進場驗收合格率100%。粘結(jié)強度：面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象，空鼓面積≤5%，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）空鼓點不超過2處。表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤2mm；接縫高低差≤0.5mm，接縫平直度≤2mm/2m。（二）一般項目縫寬均勻性：縫隙寬度一致，偏差≤0.5mm，填縫飽滿，顏色與板材協(xié)調(diào)。表面清潔度：板面無水泥漿殘留、劃痕或污染，色澤均勻，防滑紋理清晰。坡度與排水：有排水要求的地面，坡度偏差≤0.5%，排水通暢，無積水。四、安全與文明施工（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，使用電動工具時接漏電保護器，切割機操作需戴防護眼鏡。板材搬運時應(yīng)兩人抬運，輕拿輕放，避免砸傷或板材斷裂；堆放高度≤1.5m，防止傾倒。臨時用電線路需架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被砂漿覆蓋，下班前切斷電源。（二）文明施工材料堆放有序，水泥、砂子需覆蓋防雨，廢料及時清理，做到“工完場清”。切割石材應(yīng)在指定區(qū)域進行，采取降塵措施，避免粉塵污染。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，避免夜間施工擾民。五、注意事項溫度影響：低于5℃或高于35℃時不宜施工，夏季需避開正午高溫時段，冬季施工應(yīng)采取保溫措施，防止砂漿受凍。板材防護：鋪貼前需檢查板材背面是否涂刷防堿背涂劑，避免泛堿污染表面；淺色石材應(yīng)使用白水泥灌縫。成品保護：養(yǎng)護期間設(shè)置警示標(biāo)識，禁止車輛碾壓；后續(xù)工序施工時，地面需覆蓋木板或彩條布，防止尖銳物體劃傷。排水處理：衛(wèi)生間、露臺等區(qū)域，鋪貼時需確保地漏周邊板材切割精準(zhǔn)，坡度向地漏傾斜，避免積水滲漏。六、質(zhì)量驗收分項驗收：每完成一個施工段后，由施工班組自檢，合格后報項目部驗收，檢查內(nèi)容包括平整度、縫寬、空鼓等。竣工驗收：整體完工后，由監(jiān)理單位組織驗收，對照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，檢查外觀質(zhì)量、排水功能及資料完整性。驗收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010中關(guān)于石板面層的相關(guān)規(guī)定，合格率需達到100%。七、常見問題及處理方法問題類型產(chǎn)生原因處理措施板材空鼓基層清理不凈、砂漿不飽滿、養(yǎng)護不當(dāng)空鼓面積≤100cm2時，注入環(huán)氧樹脂修補；超限時返工重鋪接縫不平灰餅標(biāo)高偏差、鋪貼時未找平局部高出部分用角磨機打磨，低洼處