河道防護(hù)柵欄施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于城市河道沿岸，全長(zhǎng)5.2公里，平均河道寬度30米，兩岸為城市主干道及居民區(qū)。為保障沿岸行人與車輛安全，防止意外墜落事故，同時(shí)提升河道景觀效果，實(shí)施本次防護(hù)柵欄改造工程。項(xiàng)目建成后將形成連續(xù)的安全防護(hù)體系，兼顧防洪要求與生態(tài)景觀功能。1.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格遵循GB50009-2012《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、DB33/T1098-2015《城市河道防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》、NB/T11807-2025《水電工程邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)工程技術(shù)規(guī)范》及JT/T495-2025《公路交通安全設(shè)施質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方法》等最新標(biāo)準(zhǔn)。護(hù)欄設(shè)計(jì)荷載按人群荷載3.5kN/m2、基本風(fēng)壓0.55kN/m2執(zhí)行，抗震設(shè)防烈度為7度。1.3工程規(guī)模防護(hù)范圍為河道兩岸共計(jì)10.4公里，結(jié)構(gòu)形式主要采用熱鍍鋅鋼管組合式護(hù)欄，局部景觀區(qū)段采用花崗巖欄桿。斷面設(shè)計(jì)：護(hù)欄高度1.2米，立柱間距2.5米，橫梁采用雙層槽鋼結(jié)構(gòu)。特殊處理：彎道處采用加強(qiáng)型抗沖擊設(shè)計(jì)，人流密集區(qū)增設(shè)防攀爬豎管（間距≤110mm）。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)埋深、結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)及防腐處理要求，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量控制網(wǎng)：采用全站儀建立河道沿線平面控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合差控制在±20√Lmm以內(nèi)。技術(shù)交底：編制分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對(duì)焊工、測(cè)量工等特殊工種進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。測(cè)量放樣前需對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)，高程閉合差不超過±12√Lmm（L為測(cè)段長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。針對(duì)河堤不均勻沉降問題，設(shè)計(jì)增設(shè)可調(diào)式連接件，允許±30mm的高程調(diào)節(jié)量，確保柵欄安裝后的平整性。2.2材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：立柱采用Φ114×4.5mm熱鍍鋅鋼管，鋅層厚度≥85μm；橫梁選用10#熱鍍鋅槽鋼，屈服強(qiáng)度≥345MPa；面板采用304不銹鋼板（厚度2mm），含鎳量≥8%；石材選用芝麻白花崗巖，抗壓強(qiáng)度≥100MPa，吸水率≤0.6%。金屬構(gòu)件需進(jìn)行熱鍍鋅、噴塑或烤漆處理，木材須經(jīng)過防腐防蟲工序處理。材料檢驗(yàn)：每批次材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，其中鋼材力學(xué)性能、鍍層附著力等關(guān)鍵指標(biāo)需100%合格。鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)，鍍層附著力采用劃格法測(cè)試，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到1級(jí)。倉(cāng)儲(chǔ)管理：建立材料追溯系統(tǒng)，鋼材存放需架空防潮，離地高度不小于30cm，石材堆放高度不超過1.5米，避免邊角破損。不同規(guī)格、型號(hào)的材料應(yīng)分類存放，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。2.3設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：全站儀（TS-60型2臺(tái)）用于測(cè)量放樣；電焊機(jī)（ZX7-400型8臺(tái)）用于鋼結(jié)構(gòu)焊接；切割機(jī)（CG1-30型4臺(tái)）用于材料切割；沖擊鉆（200型6臺(tái)）用于基礎(chǔ)鉆孔；混凝土攪拌機(jī)（JZC350型2臺(tái)）用于基礎(chǔ)澆筑；高空作業(yè)車（12米3臺(tái)）用于高處安裝。施工前需對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，滿足施工要求。三、主要施工工藝3.1測(cè)量放樣基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)：使用全站儀對(duì)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，平面位置偏差控制在±5mm內(nèi)，高程閉合差不超過±12√Lmm（L為測(cè)段長(zhǎng)度，以公里計(jì)）。根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密，沿河道每50米設(shè)置一個(gè)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，形成完整的測(cè)量控制網(wǎng)。放線定位：根據(jù)施工圖紙，使用全站儀放出柵欄中心線和立柱位置，并用木樁或鋼筋頭標(biāo)記。立柱位置偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，相鄰立柱間距偏差不超過±5mm。在彎道處，需根據(jù)曲線半徑進(jìn)行圓弧放樣，確保柵欄平順過渡。高程控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)的高程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定基礎(chǔ)開挖深度?；A(chǔ)頂面高程偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，確保柵欄安裝后的高度一致。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)形式：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，采用混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為600mm×600mm×800mm（長(zhǎng)×寬×深），混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。在地質(zhì)條件較差的地段，可采用擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基，以提高基礎(chǔ)的承載能力。基礎(chǔ)開挖：使用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖過程中需注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，避免擾動(dòng)原狀土。基坑開挖完成后，需進(jìn)行地基驗(yàn)槽，檢查地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。如地基承載力不足，應(yīng)采取換填或夯實(shí)等處理措施。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)內(nèi)配置Φ12mm鋼筋，間距200mm，形成鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，保護(hù)層厚度為40mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），焊接長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。模板安裝：采用木模板或鋼模板，模板安裝應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板軸線偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差不超過±10mm。模板安裝完成后，需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30。澆筑前需檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并清理基坑內(nèi)的雜物和積水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。澆筑完成后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。預(yù)埋件安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，需按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件采用200mm×200mm×8mm鋼板，底部焊接4根Φ16mm×300mm錨筋。預(yù)埋件位置偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差不超過±5mm。3.3立柱安裝立柱加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)立柱進(jìn)行切割、鉆孔、焊接等加工處理。立柱頂部應(yīng)切割成45°斜角，防止雨水積聚。立柱底部焊接法蘭盤，法蘭盤尺寸為200mm×200mm×8mm，與預(yù)埋件配套。立柱安裝：待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行立柱安裝。安裝前需清理預(yù)埋件表面的雜物和鐵銹，并在法蘭盤與預(yù)埋件之間墊20mm厚橡膠墊片，以調(diào)整立柱垂直度。立柱安裝采用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整垂直度偏差不超過1/1000，且不大于5mm。立柱固定：立柱調(diào)整合格后，采用M20螺栓將法蘭盤與預(yù)埋件固定，螺栓擰緊力矩為40-50N·m。螺栓安裝完成后，需對(duì)螺栓進(jìn)行防松處理，可采用點(diǎn)焊或涂抹螺紋膠等方式。3.4橫梁安裝橫梁加工：橫梁采用10#熱鍍鋅槽鋼，根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行切割，兩端焊接連接板，連接板尺寸為100mm×100mm×8mm，鉆孔直徑為18mm。橫梁安裝：橫梁安裝應(yīng)在立柱安裝完成后進(jìn)行，采用螺栓連接方式與立柱固定。安裝時(shí)需先在地面進(jìn)行預(yù)組裝，檢查橫梁與立柱的連接是否緊密，尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)組裝合格后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。橫梁安裝順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，先安裝下橫梁，再安裝上橫梁。橫梁固定：橫梁與立柱連接采用M16螺栓，螺栓擰緊力矩為30-40N·m。螺栓安裝完成后，需對(duì)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接加固，焊接長(zhǎng)度不小于100mm，焊腳高度不小于6mm。焊接完成后，需清理焊渣，并進(jìn)行防腐處理。3.5面板安裝面板加工：面板采用304不銹鋼板，厚度2mm，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割、折彎、鉆孔等加工處理。面板表面應(yīng)平整光滑，無劃痕、凹陷等缺陷。面板安裝：面板安裝應(yīng)在橫梁安裝完成后進(jìn)行，采用螺栓連接方式與橫梁固定。安裝時(shí)需先在橫梁上劃出面板安裝位置線，確保面板安裝平整、順直。面板之間的縫隙應(yīng)控制在5-10mm，并用密封膠密封，防止雨水滲入。面板固定：面板與橫梁連接采用M6不銹鋼螺栓，間距不大于300mm。螺栓安裝應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。安裝完成后，需檢查面板的平整度和垂直度，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。3.6防腐處理金屬構(gòu)件防腐：立柱、橫梁等金屬構(gòu)件在加工完成后，需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。熱鍍鋅完成后，再進(jìn)行噴塑處理，噴塑厚度為60-80μm，顏色為灰色（RAL7040）。噴塑前需對(duì)金屬表面進(jìn)行除油、除銹處理，確保表面清潔。焊接節(jié)點(diǎn)防腐：焊接節(jié)點(diǎn)在焊接完成后，需清理焊渣，打磨平整，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），再涂刷氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）。防腐處理應(yīng)在焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免焊接節(jié)點(diǎn)生銹。石材防護(hù)：芝麻白花崗巖欄桿需進(jìn)行表面防護(hù)處理，采用滲透型防護(hù)劑，涂刷兩遍，確保防護(hù)劑滲透到石材內(nèi)部。防護(hù)處理應(yīng)在石材安裝完成后進(jìn)行，避免石材表面污染。四、質(zhì)量控制4.1測(cè)量控制測(cè)量放樣應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行，確保柵欄中心線、立柱位置、高程等符合設(shè)計(jì)要求。每完成一段測(cè)量放樣，需進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄存檔。測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期進(jìn)行檢定，確保儀器精度符合要求。4.2材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)。主要材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼材：屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度≥510MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，冷彎性能合格，鋅層厚度≥85μm，鍍層附著力等級(jí)1級(jí)。不銹鋼板：含鎳量≥8%，厚度偏差±0.1mm，表面平整度≤0.5mm/m，無劃痕、凹陷等缺陷。石材：抗壓強(qiáng)度≥100MPa，吸水率≤0.6%，彎曲強(qiáng)度≥8MPa，表面無裂紋、色斑等缺陷。4.3施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制：基礎(chǔ)開挖尺寸、基底高程、地基承載力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土原材料配合比、坍落度、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合施工規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度試塊應(yīng)按規(guī)定留置，每100m3混凝土留置1組試塊，不足100m3按100m3計(jì)算。立柱安裝質(zhì)量控制：立柱垂直度偏差不超過1/1000，且不大于5mm。立柱間距偏差不超過±5mm，頂面高程偏差±5mm。螺栓連接應(yīng)牢固，擰緊力矩符合要求。橫梁安裝質(zhì)量控制：橫梁安裝應(yīng)平整、順直，平面高程偏差±5mm，垂直度偏差不超過1/1000。橫梁與立柱連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，焊接質(zhì)量符合要求。面板安裝質(zhì)量控制：面板安裝應(yīng)平整、牢固，表面平整度≤2mm/m，接縫寬度偏差±2mm。密封膠應(yīng)飽滿、連續(xù)、無氣泡，表面光滑。4.4質(zhì)量檢驗(yàn)分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)：每完成一個(gè)分部分項(xiàng)工程，需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度等指標(biāo)?？⒐を?yàn)收：工程完工后，需進(jìn)行竣工驗(yàn)收。竣工驗(yàn)收應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、使用功能、觀感質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后，需簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前需對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全防護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。安全教育培訓(xùn)應(yīng)定期進(jìn)行，每月不少于1次。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等。在河道岸邊、基坑周邊等危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不小于1.2米，設(shè)置兩道橫桿，立桿間距不大于2米。高空作業(yè)安全防護(hù)：高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板。作業(yè)平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2米。臨時(shí)用電安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)。配電箱應(yīng)設(shè)置防雨、防砸棚，門鎖齊全，接地接零保護(hù)系統(tǒng)可靠。5.3施工機(jī)械安全管理施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。機(jī)械操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械停放應(yīng)整齊有序，遠(yuǎn)離火源和易燃物品。5.4消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防通道，消防通道寬度不小于3.5米，保持暢通。在施工現(xiàn)場(chǎng)、材料倉(cāng)庫(kù)等部位應(yīng)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。5.5應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌事故應(yīng)急預(yù)案、高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，每年不少于2次。成立應(yīng)急救援小組，明確各成員職責(zé)，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為120天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：10天，包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等。測(cè)量放樣階段：5天，完成全線測(cè)量放樣工作。基礎(chǔ)施工階段：30天，完成所有基礎(chǔ)施工。立柱安裝階段：20天，完成所有立柱安裝。橫梁安裝階段：20天，完成所有橫梁安裝。面板安裝階段：15天，完成所有面板安裝。防腐處理階段：10天，完成所有金屬構(gòu)件和焊接節(jié)點(diǎn)的防腐處理。竣工驗(yàn)收階段：10天，完成工程竣工驗(yàn)收。6.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各部門和人員的職責(zé)分工，確保各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中遇到的問題。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保施工人員熟悉施工工藝和操作規(guī)程。資源保證：合理調(diào)配人力、物力、財(cái)力等資源，確保施工所需資源及時(shí)到位。加強(qiáng)材料采購(gòu)管理，確保材料供應(yīng)滿足施工進(jìn)度要求。進(jìn)度控制：建立進(jìn)度控制體系，定期進(jìn)行進(jìn)度檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決進(jìn)度偏差。每周召開進(jìn)度例會(huì)，總結(jié)上周進(jìn)度情況，安排下周進(jìn)度計(jì)劃。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取濕法作業(yè)，對(duì)施工道路、料場(chǎng)等進(jìn)行灑水降塵，每天灑水次數(shù)不少于4次。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，嚴(yán)禁超載和遺撒。出入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行沖洗，防止帶泥上路。7.2施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行降噪處理，如安裝消聲器、隔聲罩等。在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。7.3施工廢水控制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水用于灑水降塵或排入市政污水管網(wǎng)。油料、化學(xué)品等應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)，設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和水體。7.4固體廢棄物控制施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置分類垃圾桶，對(duì)生活垃圾和建筑垃圾進(jìn)行分類收集。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。危險(xiǎn)廢棄物如廢油、廢油漆等應(yīng)單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)的單位處理。7.5生態(tài)保護(hù)施工過程中應(yīng)盡量減少對(duì)周邊植被的破壞，嚴(yán)禁砍伐樹木和破壞植被。施工完成后，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和恢復(fù)，恢復(fù)植被覆蓋率不低于90%。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：柵欄表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無劃痕、凹陷、變形等缺陷。焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，焊縫飽滿、平整，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。螺栓連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。尺寸偏差：立柱間距偏差±5mm，垂直度偏差不超過1/1000，且不大于5mm。橫梁平面高程偏差±5mm，垂直度偏差不超過1/1000。面板表面平整度≤2mm/m，接縫寬度偏差±2mm。強(qiáng)度要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。柵欄抗水平荷載應(yīng)不小于1.0kN/m，抗豎向荷載應(yīng)不小于2.0kN/m。防腐性能：金屬構(gòu)件鋅層厚度≥85μm，噴塑厚度60-80μm，附著力等級(jí)1級(jí)。焊接節(jié)點(diǎn)防腐涂層干膜厚度≥100μm，附著力等級(jí)2級(jí)。8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。監(jiān)理單位驗(yàn)收：監(jiān)理單位收到竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告后，應(yīng)組織對(duì)工程質(zhì)量