小鵬汽車充電樁標準化施工方案（2025版）一、施工規(guī)范與技術(shù)標準1.1設(shè)計依據(jù)本方案嚴格遵循2025年實施的《電動汽車充電樁強制國標》及配套規(guī)范，核心執(zhí)行標準包括：安全防護：符合IP68防水防塵等級，配置過溫保護（85℃自動斷電）、短路自斷電功能，接地電阻≤4Ω接口標準：直流快充樁采用GB/T20234.3-2023標準接口，支持最高500kW超充功率，兼容小鵬G9、G6等全系車型V2G反向輸電功能電氣參數(shù)：三相五線制供電，額定電壓380V±10%，頻率50Hz，總諧波畸變率≤5%，功率因數(shù)≥0.951.2施工材料標準材料類型規(guī)格參數(shù)執(zhí)行標準主電纜YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2GB/T12706.1-2020充電槍線50mm2柔性電纜，耐候溫度-40℃~125℃GB/T20234.2-2023斷路器3P+N250A，分斷能力35kAGB10963.1-2020接地體60×60×6mm鍍鋅角鋼，長度2.5mGB/T2694-2018二、施工準備與場地勘測2.1現(xiàn)場勘測要點供電容量確認：采用三相四線制供電，需由供電部門出具《供電可行性報告》，確認變壓器容量≥500kVA使用FLUKE435電能質(zhì)量分析儀檢測電壓波動范圍，確保符合GB12325-2020要求場地規(guī)劃參數(shù)：充電車位尺寸：5m×2.5m（含1.2m安全通道），車位間距≥0.8m充電樁安裝位置距停車位邊緣0.5m，距消防設(shè)施距離≥5m，與易燃物保持3m安全距離采用GPS定位儀確定設(shè)備安裝坐標，誤差≤50mm地下設(shè)施探測：使用RD8000管線探測儀定位地下電纜、給排水管道，繪制《地下設(shè)施分布圖》對埋藏深度＜0.5m的管線，需設(shè)置警示標識并采取非開挖施工2.2施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途液壓電纜剪KudosC8532臺電纜剪切及壓接絕緣電阻測試儀MeggerS1-10681臺絕緣電阻檢測（量程0-10TΩ）激光投線儀BoschGLL3-80CG2臺設(shè)備定位校準非開挖導(dǎo)向儀DitchWitchJT201套地下管線穿越施工三、安裝施工流程3.1基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)：尺寸1200×800×300mm（長×寬×深），采用C30商品混凝土澆筑，內(nèi)配Φ12mmHRB400鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）基礎(chǔ)表面預(yù)埋M12×100mm不銹鋼膨脹螺栓（4組），螺栓間距與充電樁底座孔位誤差≤2mm養(yǎng)護期≥7天，期間采用土工布覆蓋并灑水保濕，抗壓強度檢測≥30MPa電纜溝施工：采用明挖法施工，溝體尺寸800×600mm（寬×深），邊坡坡度1:0.5溝底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，側(cè)壁采用MU10燒結(jié)磚砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿電纜支架采用50×50×5mm角鋼，層間距300mm，距溝底150mm3.2設(shè)備安裝充電樁固定：采用M12扭矩扳手（設(shè)定扭矩55N·m）緊固地腳螺栓，使用水平儀校準設(shè)備垂直度（偏差≤1°）多樁并排安裝時，采用激光投線儀定位，確保樁體正面平齊，高低差≤3mm安裝完成后在螺栓連接處涂抹螺紋鎖固膠（Loctite243），防止振動松動電氣接線工藝：電纜終端處理：剝除絕緣層150mm，半導(dǎo)層保留20mm，銅屏蔽層采用恒力彈簧固定接地接線端子壓接：使用圍壓式模具（六角形），壓接順序從端子根部向端部，壓接深度2mm相序標識：A相（黃）、B相（綠）、C相（紅）、N線（藍）、PE線（黃綠雙色），熱縮管標識清晰3.3接地系統(tǒng)施工接地網(wǎng)布置：采用"田"字形水平接地體（60×6mm鍍鋅扁鋼），埋深0.8m，網(wǎng)格間距5m垂直接地極采用60×6mm鍍鋅角鋼，間距5m，頂端埋深0.8m，通過放熱焊接連接使用ZC-8接地電阻測試儀檢測，要求接地電阻≤1Ω，雨后24小時復(fù)測等電位連接：充電樁金屬外殼、電纜橋架、配電箱門均通過6mm2銅纜與接地干線連接在充電車位設(shè)置2條25mm2銅帶構(gòu)成環(huán)形等電位帶，與接地網(wǎng)多點連接四、調(diào)試與檢測流程4.1分階段調(diào)試內(nèi)容通電前檢測：絕緣電阻測試：使用2500V兆歐表，測量相線對地絕緣電阻≥100MΩ，相間絕緣電阻≥500MΩ回路通斷測試：采用FLUKE1587絕緣測試儀，確認各回路導(dǎo)通性及極性正確性機械操作測試：充電槍插拔力測試（30N~60N），槍頭鎖止機構(gòu)動作靈活帶電調(diào)試：空載測試：閉合主斷路器，測量充電樁空載電壓380V±5%，各指示燈顯示正常負載測試：使用CHROMA63205直流電子負載，模擬0-500A電流輸出，檢測紋波系數(shù)≤2%通訊測試：通過4G模塊接入國家充電設(shè)施監(jiān)測平臺，數(shù)據(jù)上傳延遲≤3s，成功率100%4.2功能驗證項目測試項目測試方法合格標準過流保護模擬120%額定電流0.1s內(nèi)切斷輸出急停功能按下急停按鈕所有輸出斷電，指示燈閃爍V2G功能接入小鵬G9車型反向輸電功率5kW~10kW連續(xù)可調(diào)低溫啟動-30℃環(huán)境箱測試3次啟動成功率100%五、安全防護與質(zhì)量控制5.1施工安全防護個人防護裝備：佩戴V級絕緣手套（AC30kV）、絕緣靴（GB12011-2020）、安全帽（ABS材質(zhì)，抗沖擊能量50J）高空作業(yè)（＞1.5m）使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）電氣安全措施：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱，配置RCD（30mA/0.1s）帶電作業(yè)時使用絕緣操作桿（有效絕緣長度1.2m），設(shè)專人監(jiān)護并配備應(yīng)急電源車5.2質(zhì)量控制要點隱蔽工程驗收：電纜溝回填前需拍攝影像資料，分層夯實度≥93%（環(huán)刀法檢測）接地系統(tǒng)焊接點進行防腐處理（冷鍍鋅+瀝青漆），留存《焊接檢測記錄》過程檢驗標準：電纜敷設(shè)彎曲半徑≥12D（D為電纜外徑），固定間距：水平段1m，垂直段0.8m充電樁垂直度偏差≤1°/m，水平度偏差≤2mm/m，使用框式水平儀檢測六、驗收標準與文檔交付6.1驗收項目及指標電氣性能驗收：連續(xù)滿負荷運行72小時，設(shè)備表面溫升≤40K（GB18487.1-2023）電能計量誤差≤±1%（經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定）外觀驗收：設(shè)備表面無劃痕（深度≤0.1mm，面積≤5mm2），涂層附著力達到GB/T9286-19982級標識清晰完整，包括：設(shè)備型號、額定參數(shù)、CCC認證標志、警示標識6.2交付文檔清單《施工技術(shù)資料》（含隱蔽工程記錄、檢測報告）《設(shè)備調(diào)試手冊》（含V2G功能配置參數(shù)）《竣工圖紙》（CAD電子版及藍圖各2套）《操作維護手冊》（含故障代碼表、備件清單）《培訓(xùn)記錄》（含操作人員考核成績單）七、應(yīng)急預(yù)案與維護計劃7.1應(yīng)急處置流程漏電故障處理：立即斷開上級斷路器，使用鉗形電流表檢測剩余電流，排查故障點更換損壞的漏電保護器（型號DZ47LE-32），測試脫扣電流30mA，脫扣時間≤0.1s火災(zāi)應(yīng)急措施：啟動推車式ABC干粉滅火器（4kg），使用CO?氣體滅火系統(tǒng)（設(shè)計濃度34%）撥打119后，向供電部門申請緊急停電，設(shè)置警戒區(qū)域（半徑15m）7.2維護保養(yǎng)計劃維護周期項目內(nèi)容技術(shù)要求每日外觀檢查、指示燈狀態(tài)無破損、無報警每周充電槍清潔、電纜絕緣檢測絕緣電阻≥100MΩ每月接地電阻測試、斷路器操作試驗接