呂梁地區(qū)壓力注漿加固施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于呂梁市離石區(qū)，地處晉西黃土高原丘陵溝壑區(qū)，場地地貌為黃土梁峁地貌，地面高程920-940m。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）、②黃土狀粉土（厚3-5m，稍密-中密，具濕陷性）、③粉質(zhì)黏土（厚2-4m，可塑，含鈣質(zhì)結(jié)核）、④中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5m，節(jié)理發(fā)育）。地下水位埋深8-10m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2加固目的針對場地②層黃土狀粉土濕陷性及③層粉質(zhì)黏土承載力不足問題，采用壓力注漿加固處理，以提高地基承載力（設(shè)計要求≥180kPa）、消除濕陷性（濕陷系數(shù)≤0.015），確保上部結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。1.3工程規(guī)模加固面積約2800㎡，注漿孔按梅花形布置，孔距1.5m，排距1.2m，共設(shè)注漿孔1260個，平均孔深8m（穿透②層進入③層粉質(zhì)黏土≥1m），總注漿量約1200m3。二、施工準備2.1技術(shù)準備地質(zhì)復(fù)核：施工前復(fù)核場地土層分布，重點查明③層粉質(zhì)黏土埋深及④層砂巖頂面起伏情況，調(diào)整注漿孔深度。參數(shù)試驗：選取代表性區(qū)域進行現(xiàn)場注漿試驗，確定漿液配比（水泥:水玻璃=1:0.3）、注漿壓力（0.3-0.5MPa）、單孔注漿量（1.2-1.5m3）等關(guān)鍵參數(shù)。方案交底：組織施工人員進行技術(shù)交底，明確鉆孔偏差（≤50mm）、垂直度（≤1%）等質(zhì)量要求。2.2材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需檢驗強度、安定性，不合格材料嚴禁使用。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-42°Be′，與水泥混合后初凝時間控制在15-20min。配套材料：粉煤灰（摻量10%，改善漿液流動性）、三乙醇胺（摻量0.05%，加速凝固）。2.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機XY-100型6臺鉆孔施工注漿泵BW-250型3臺漿液輸送攪拌機JS500型2臺水泥漿制備壓力表Y-100型（0-2.5MPa）6塊注漿壓力監(jiān)測振動篩80目2臺過濾漿液雜質(zhì)2.4現(xiàn)場布置場地平整：清除地表雜物，碾壓場地（壓實系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，防止鉆機沉降。排水系統(tǒng)：沿場地周邊開挖300mm×400mm排水溝，匯集注漿廢水至沉淀池（三級沉淀后排放）。材料堆放：水泥、水玻璃等材料設(shè)置防雨棚（離地30cm架空堆放），水泥儲存期不超過3個月。三、施工工藝3.1工藝流程定位放線→鉆孔施工→清孔驗孔→注漿管安裝→漿液制備→壓力注漿→二次補漿→封孔→質(zhì)量檢測3.2關(guān)鍵工序操作3.2.1鉆孔施工鉆機就位：采用GPS定位，確保鉆桿中心與孔位偏差≤50mm，調(diào)平鉆機后固定底座。成孔工藝：采用φ110mm合金鉆頭鉆孔，穿透素填土及黃土狀粉土后，改用φ91mm鉆頭鉆進至設(shè)計深度。鉆孔過程中采用壓縮空氣清孔，嚴禁用水沖洗（避免擾動黃土層）?？咨羁刂疲好靠捉K孔后用測繩量測深度，確保進入③層粉質(zhì)黏土≥1m，不合格孔需加深處理。3.2.2注漿管安裝花管制作：采用φ50mm鍍鋅鋼管（壁厚3mm），底部1.5m范圍開設(shè)φ8mm注漿孔（梅花形布置，間距200mm），孔口安裝橡膠止?jié){塞。下放工藝：鉆孔完成后立即下放花管，管底距孔底預(yù)留200mm空間，止?jié){塞位于地表下500mm處，確保注漿壓力有效傳遞。3.2.3漿液制備配比控制：按水泥:水=1:1.2、水泥:水玻璃=1:0.3（雙液注漿）配制漿液，攪拌時間≥3min，采用80目篩網(wǎng)過濾后倒入儲漿桶。動態(tài)調(diào)整：根據(jù)氣溫變化調(diào)整水玻璃摻量（夏季減少至0.25，冬季增加至0.35），確保初凝時間穩(wěn)定在15-20min。3.2.4壓力注漿分段注漿：自下而上分段注漿，每段提升高度500mm，注漿壓力從0.2MPa開始，逐步升至0.5MPa，穩(wěn)壓3min后提升注漿管。流量控制：單孔注漿流量控制在30-50L/min，當(dāng)流量突然增大（表明地層空洞）時，降低壓力至0.3MPa并加快注漿速度。終止標準：達到設(shè)計注漿量或壓力升至0.6MPa且持續(xù)5min不下降時停止注漿，關(guān)閉注漿泵后10min拆除管路。3.2.5二次補漿補漿時機：注漿完成2h后，對孔口返漿量不足的注漿孔進行二次補漿，補漿壓力0.4MPa，直至漿液飽滿。封孔處理：補漿完成后，采用干硬性水泥砂漿（水灰比0.5）封孔，孔口低于地表50mm，待凝固后回填素土并夯實。四、質(zhì)量控制4.1過程控制鉆孔驗收：每孔鉆孔完成后檢查孔位、孔深、垂直度，不合格孔位需重新鉆孔。漿液檢測：每臺班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度（≥2.5MPa）。壓力監(jiān)測：采用自動記錄儀實時記錄注漿壓力-流量曲線，發(fā)現(xiàn)壓力驟降（地層漏漿）時，立即停止注漿并采用雙液注漿（加速凝固）封堵。4.2驗收標準項目允許偏差檢查方法孔位偏差≤50mm鋼尺量測孔深±100mm測繩量測垂直度≤1%測斜儀檢測單孔注漿量±10%流量表計量地基承載力≥180kPa平板載荷試驗（抽檢3%孔）濕陷系數(shù)≤0.015探井取樣試驗（抽檢2%孔）4.3常見問題處理地表隆起：注漿過程中監(jiān)測地表沉降，當(dāng)隆起量超過30mm時，暫停注漿并采用間隔跳孔施工，釋放地層壓力。串漿現(xiàn)象：相鄰孔串漿時，采用“先注上游孔、后注下游孔”的順序施工，或?qū)Υ疂{孔同時注漿。堵管處理：注漿管堵塞時，立即用高壓水沖洗管路，若無法疏通則拔出注漿管，重新鉆孔注漿。五、安全措施5.1施工安全用電安全：注漿泵、攪拌機等設(shè)備設(shè)專用配電箱，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)。機械操作：鉆機操作手需持證上崗，鉆孔時嚴禁人員站在鉆桿正前方，防止鉆具墜落傷人。高壓防護：注漿管路連接采用雙螺母緊固，壓力表定期校驗（有效期半年），作業(yè)人員佩戴護目鏡、耐酸堿手套。5.2環(huán)境保護揚塵控制：鉆孔施工采用濕法降塵（霧炮機配合），水泥儲存棚設(shè)置噴淋系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。廢水處理：注漿廢水經(jīng)三級沉淀池（每級容積5m3）處理后回用，污泥晾干后外運至指定棄土場。噪聲管理：夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB（A），必要時設(shè)置隔聲屏障。5.3應(yīng)急措施塌方處理：鉆孔遇流沙層時，立即停止鉆進，采用φ127mm套管護壁，待注漿完成后拔出套管。中毒急救：作業(yè)人員出現(xiàn)水泥粉塵過敏癥狀時，立即撤離現(xiàn)場并送醫(yī)，現(xiàn)場配備急救箱（含抗過敏藥物）。六、施工進度計劃6.1進度安排準備階段：7d（場地平整、設(shè)備進場、材料檢驗）鉆孔施工：21d（6臺鉆機同步作業(yè)，日均完成60孔）注漿施工：28d（3臺注漿泵分區(qū)作業(yè)，日均完成45孔）檢測驗收：14d（靜載試驗、探井取樣等）總工期：70d（含雨天備用工期5d）6.2保障措施資源調(diào)配：備用注漿泵1臺、水泥50t，確保材料設(shè)備連續(xù)供應(yīng)。分區(qū)流水：將場地劃分為3個施工段，采用“鉆孔→注漿→補漿”流水作業(yè)，減少工序間隔。進度考核：實行日進度考核，滯后時增加作業(yè)班組（夜間照明施工，確保安全前提下延長作業(yè)時間）。七、驗收標準與資料歸檔7.1驗收內(nèi)容主控項目：水泥及水玻璃質(zhì)量、注漿壓力、單孔注漿量、地基承載力、濕陷性消除效果。一般項目：孔位偏差、孔深、垂直度、封孔質(zhì)量。7.2資料要求施工記錄：鉆孔記錄表、注漿壓力流量曲線圖、漿液配比試驗報告等。檢測報告：靜載試驗報告（抽檢點數(shù)≥3點）