無為木棧道施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，明確木棧道的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)及材料規(guī)格。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌編制詳細施工方案，重點規(guī)劃基礎處理、結(jié)構(gòu)安裝及防腐處理等關鍵工序。施工前應進行現(xiàn)場放樣，使用全站儀確定棧道軸線、標高控制線，確保各結(jié)構(gòu)構(gòu)件定位準確。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜草、灌木及障礙物，作業(yè)面寬度為設計棧道寬度兩側(cè)各增加250mm。對場地進行平整，坡度大于15°的區(qū)域需設置臨時排水溝。根據(jù)施工需要劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品存放區(qū)，木材堆放應架空離地300mm以上，并用防雨布遮蓋。1.3安全準備施工現(xiàn)場應設置明顯安全警示標志，高空作業(yè)區(qū)域（高度≥2m）需搭設防護欄桿。施工前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持證上崗。配備消防器材，易燃易爆材料（防腐涂料、稀釋劑等）需單獨存放并保持通風良好。二、材料要求及處理2.1木材材料樹種選擇：優(yōu)先選用松木、杉木等防腐性能良好的木材，其材質(zhì)等級應符合設計要求，不得有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象。含水率控制：原木或方木含水率不應大于25%，加工成型的木構(gòu)件含水率不應大于18%。防腐處理：木材需經(jīng)真空加壓防腐處理，防腐劑類型及用量應符合GB/T27654-2011要求，防腐等級達到UC3級以上。處理后的木材表面應均勻，無漏涂、鼓泡現(xiàn)象。2.2金屬材料鋼構(gòu)件：鋼龍骨采用Q235B級熱軋型鋼，方鋼規(guī)格應符合GB/T3094-2000要求，角鋼應符合GB/T706-2016規(guī)定。防腐處理：鋼構(gòu)件表面需進行熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度≥80μm，焊接部位應補涂防銹漆和面漆各一道。連接件：采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓、螺釘，其規(guī)格、型號應與設計圖紙一致，嚴禁使用非標件。2.3輔助材料混凝土：基礎墊層采用C15混凝土，基礎承臺采用C25混凝土，其強度等級應符合設計要求。防腐劑：選用環(huán)保型木材防腐劑，如CCA（銅鉻砷）或ACQ（氨溶季銨銅），嚴禁使用國家明令禁止的有毒藥劑。密封材料：木構(gòu)件接縫處應采用硅酮密封膠填充，其耐候性等級應達到20年以上。三、基礎施工3.1基礎開挖根據(jù)設計圖紙要求，采用人工或機械開挖基坑，基坑深度應超過當?shù)貎鐾翆由疃?00mm以上。對于巖石地基，需采用爆破或機械鑿除方式處理，基底平整度偏差應≤50mm。3.2墊層施工基坑驗收合格后，澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，表面應抹平壓光。墊層施工完成后需養(yǎng)護7天以上，養(yǎng)護期間應避免受荷載擾動。3.3基礎結(jié)構(gòu)施工獨立基礎：采用C25鋼筋混凝土澆筑，基礎尺寸應符合設計要求，預埋件位置偏差≤10mm。地螺絲樁基礎：螺旋葉片直徑≥150mm，長度≥1500mm，采用專用設備旋入地基，入土深度應≥1200mm。樁頂水平偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°?；靥钔粒夯A施工完成后，采用素土分層回填，每層厚度≤300mm，夯實度應≥94%。四、結(jié)構(gòu)安裝4.1立柱安裝鋼立柱：采用經(jīng)防銹處理的方形鋼管（規(guī)格100×100×5mm），長度1300-1500mm，埋入基礎深度≥500mm。立柱安裝垂直度偏差≤3mm/m，間距偏差±5mm。木立柱：選用直徑≥150mm的原木，底部應設置防腐墊木，與基礎連接采用金屬連接件固定。4.2龍骨安裝鋼龍骨：采用50×50×4mm方鋼，間距500-600mm，與立柱采用焊接連接，焊接高度≥6mm，焊后應清除焊渣并補涂防銹漆。木龍骨：截面尺寸應≥50×100mm，間距≤600mm，與鋼龍骨采用不銹鋼螺栓連接，螺栓間距≤300mm。龍骨安裝平整度偏差（2m范圍內(nèi)）≤3mm。4.3踏步板安裝板材規(guī)格：選用厚度≥40mm的防腐木板，寬度300-400mm，長度根據(jù)設計要求確定。安裝要求：踏步板與龍骨采用下沉式十字平頭鍍鋅螺釘固定，每塊踏板固定點不少于2個。板間留縫5-10mm，以利排水。防滑處理：踏步板表面應加工防滑槽，槽深3-5mm，間距20-30mm，或粘貼防滑條。4.4護欄安裝高度要求：護欄高度≥900mm，中橫梁高度450mm，立柱間距≤1100mm。結(jié)構(gòu)連接：護欄立柱與扶手、橫梁采用榫卯連接或金屬連接件固定，連接處應牢固無松動。安全要求：護欄安裝完成后，應進行抗水平荷載試驗，試驗荷載≥0.5kN/m，無明顯變形及松動現(xiàn)象。五、木構(gòu)件組裝與涂飾5.1木構(gòu)件加工下料加工：根據(jù)設計圖紙尺寸進行木材下料，加工精度允許偏差：長度±3mm，寬度、厚度±2mm。榫卯制作：榫頭長度應≥榫眼深度的80%，榫卯結(jié)合處應緊密，縫隙≤1mm，必要時加膠固定。表面處理：加工后的木構(gòu)件表面應砂光平整，無毛刺、劈裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)角處應倒圓處理，半徑≥5mm。5.2組裝工藝組裝順序：采用“先下后上、先內(nèi)后外”的原則，依次進行龍骨、踏板、護欄的組裝。連接方式：木構(gòu)件連接應采用螺栓、螺釘或榫卯結(jié)構(gòu)，嚴禁使用鐵釘直接連接。重要受力部位應增設金屬連接件。伸縮縫預留：在木材拼接處應預留伸縮縫，縫寬5-10mm，以適應木材干縮濕脹變形。5.3涂飾施工底漆涂刷：木構(gòu)件組裝完成后，表面應涂刷一道底漆，底漆采用酚醛樹脂涂料（符合GB/T25253-2010要求），干膜厚度≥60μm。面漆涂刷：底漆干燥后（≥24h）涂刷兩道面漆，面漆可選用聚氨酯清漆或木蠟油，干膜總厚度≥120μm。涂飾要求：涂飾應均勻，無流掛、漏涂現(xiàn)象，每道涂層間應砂光處理，最后一道面漆應在竣工驗收前完成。六、質(zhì)量驗收6.1主控項目材料驗收：木材防腐處理、鋼構(gòu)件鍍鋅層厚度、混凝土強度等必須符合設計及規(guī)范要求，驗收合格率100%?；A工程：基礎尺寸、標高、混凝土強度應符合設計要求，地基承載力≥150kPa。結(jié)構(gòu)安全：棧道結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在設計荷載作用下，最大撓度≤L/250（L為計算跨度）。6.2一般項目安裝偏差：龍骨間距偏差±5mm踏板平整度（2m）±3mm護欄垂直度偏差±3mm相鄰踏板高度差≤3mm外觀質(zhì)量：木構(gòu)件表面應平整光滑，色澤均勻，無明顯色差；金屬件表面無銹蝕、劃痕；接縫處密封膠飽滿、連續(xù)。6.3驗收程序分項驗收：基礎工程、結(jié)構(gòu)安裝、木構(gòu)件涂飾等分項工程應分別進行驗收，由監(jiān)理工程師簽署驗收意見?？⒐を炇眨喝抗こ掏瓿珊?，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署《木棧道工程竣工驗收證書》。資料歸檔：竣工驗收后，施工單位應整理工程技術(shù)資料（包括材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等），歸檔保存。七、施工注意事項7.1季節(jié)性施工雨季施工：應做好防雨、排水措施，混凝土澆筑后及時覆蓋防雨布；木材加工應避免在雨天進行，防止木材含水率超標。冬季施工：混凝土施工應采取冬季施工措施（如摻加防凍劑、熱水拌合等），其入模溫度≥5℃；鋼材焊接應在環(huán)境溫度≥-10℃時進行，必要時采取預熱措施。7.2環(huán)境保護噪聲控制：施工現(xiàn)場噪聲應符合GB12523-2011要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。揚塵控制：土方開挖應采取濕法作業(yè)，施工現(xiàn)場道路應硬化處理，并定期灑水降塵。廢棄物處理：施工產(chǎn)生的木屑、邊角料等應集中回收，可回收利用部分應進行資源化利用，其余廢棄物按環(huán)保要求處理。7.3成品保護木材保護：已安裝的木構(gòu)件應避免重物撞擊，嚴禁在木棧道上進行焊接作業(yè)，必要時應采取防火隔離措施。金屬件保護：鋼構(gòu)件安裝后應及時清理表面污漬，并補涂防腐涂料，防止銹蝕。驗收前保護：竣工驗收前，木棧道應設置臨時隔離設施，禁止非施工人員進入。八、維護與保養(yǎng)8.1日常維護定期檢查：每月對木棧道結(jié)構(gòu)進行一次全面檢查，重點檢查木構(gòu)件是否有腐朽、開裂現(xiàn)象，金屬連接件是否松動、銹蝕。清潔保養(yǎng)：每季度對木棧道表面進行一次清潔，可采用高壓水槍沖洗，沖洗壓力≤0.5MPa，避免損傷木材表面。涂飾維護：每2-3年對木構(gòu)件表面進行一次涂飾維護，先清理表面污漬，砂光后重新涂刷面漆。8.2故障處理木材開裂：寬度≤3mm的裂縫可采用木粉加環(huán)氧樹脂填充；寬度>3mm的