隧道輸送帶施工方案一、工程概況（一）工程基本參數(shù)本隧道輸送帶系統(tǒng)設(shè)計長度為1200米，采用單線路布置形式，輸送帶帶寬1.2米，輸送能力300噸/小時，帶速1.6米/秒。隧道斷面尺寸為凈寬5.4米、凈高4.8米，輸送帶系統(tǒng)沿隧道右側(cè)壁安裝，距地面高度1.2米，與隧道軸線平行布置。系統(tǒng)設(shè)計包含驅(qū)動裝置1套（功率55kW）、改向滾筒8組、托輥組360組、張緊裝置1套及控制系統(tǒng)1套，覆蓋層厚度15mm，鋼絲繩直徑6.5mm，縱向拉伸強度不低于1800N/mm。（二）地質(zhì)環(huán)境條件隧道穿越地層主要為Ⅳ級圍巖（占比60%）和Ⅲ級圍巖（占比40%），其中K0+350-K0+450段為斷層破碎帶，存在少量裂隙水，涌水量約20m3/d。隧道內(nèi)相對濕度85%-95%，環(huán)境溫度5-28℃，最大坡度3‰。施工區(qū)域無強電磁干擾，但需考慮粉塵濃度對設(shè)備散熱的影響，設(shè)計防護等級達到IP54。（三）工程重難點安裝精度控制：隧道內(nèi)空間狹小，輸送帶中心線與隧道軸線平行度誤差需控制在±3mm以內(nèi)，托輥組水平度誤差≤0.5mm/m。接頭處理：采用硫化接頭工藝，需保證接頭強度不低于母材的90%，接頭處厚度偏差≤0.5mm。環(huán)境適應(yīng)性：需滿足隧道內(nèi)高濕、多塵環(huán)境下的設(shè)備防腐、絕緣要求，電氣系統(tǒng)表面電阻值≤3×10?Ω。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、安全工程師2名、質(zhì)量檢查員3名，下設(shè)：機械安裝班組（12人）：負責(zé)機架、滾筒、托輥安裝電氣安裝班組（8人）：負責(zé)驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)布線硫化作業(yè)班組（6人）：專業(yè)從事輸送帶接頭處理調(diào)試班組（4人）：負責(zé)系統(tǒng)空載及負載調(diào)試（二）施工進度計劃施工準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會審、材料進場檢驗、施工設(shè)備調(diào)試基礎(chǔ)施工階段（10天）：支架預(yù)埋件安裝、混凝土基礎(chǔ)澆筑主體安裝階段（25天）：機架安裝（5天）→滾筒安裝（5天）→托輥組安裝（7天）→輸送帶敷設(shè)（8天）電氣安裝階段（15天）：動力電纜敷設(shè)（5天）→控制系統(tǒng)安裝（5天）→接地系統(tǒng)施工（5天）調(diào)試階段（10天）：單機調(diào)試（3天）→空載聯(lián)動調(diào)試（4天）→負載試運行（3天）驗收交付階段（3天）：資料整理、性能檢測、竣工驗收（三）資源配置計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺中心線測量水準(zhǔn)儀DSZ21臺水平度檢測液壓硫化機LBD-12001套輸送帶接頭處理扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固激光對中儀E7101臺驅(qū)動裝置找正絕緣電阻表2500V1只電氣絕緣檢測手拉葫蘆5t4臺設(shè)備吊裝三、關(guān)鍵施工工序（一）基礎(chǔ)施工測量放線：采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出輸送帶中心線，每50米設(shè)置一個控制樁，中心線偏差≤2mm。預(yù)埋件安裝：支架預(yù)埋件采用Q235鋼板（200×200×10mm），錨筋為4根φ16mm螺紋鋼，埋深300mm，采用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，誤差≤5mm?；炷翝仓篊25混凝土澆筑支架基礎(chǔ)，每2米設(shè)置一道伸縮縫，澆筑后覆蓋養(yǎng)護7天，強度達到設(shè)計值80%后方可進行上部結(jié)構(gòu)安裝。（二）機架安裝頭架安裝：以驅(qū)動滾筒中心為基準(zhǔn)，調(diào)整機架垂直度（偏差≤1mm/m），采用M20膨脹螺栓固定，螺栓預(yù)緊力矩450N·m。中間架安裝：采用逐節(jié)對接方式，每節(jié)12米，機架對接處采用法蘭連接，相鄰機架平面度偏差≤0.5mm，累計偏差每100米≤5mm。尾架安裝：與張緊裝置同步安裝，保證張緊滾筒軸線與輸送帶中心線垂直，垂直度偏差≤0.5mm/m。（三）傳動系統(tǒng)安裝驅(qū)動滾筒安裝：采用激光對中儀調(diào)整滾筒軸線與電機輸出軸的平行度，徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.2mm/m。改向滾筒安裝：保證滾筒軸線與輸送帶中心線垂直，水平度偏差≤0.5mm/m，所有滾筒最高點在同一平面內(nèi)，平面度偏差≤2mm。托輥組安裝：槽型托輥組安裝角度35°，托輥間距1.2米，緩沖托輥間距0.6米，托輥轉(zhuǎn)動靈活度≤1.5N·m。（四）輸送帶敷設(shè)與接頭處理輸送帶敷設(shè)：從機頭向機尾方向敷設(shè)，采用專用放帶架，避免輸送帶與地面摩擦，敷設(shè)過程中保持張力均勻（約15kN）。硫化接頭工藝：接頭切割：按45°階梯形切割，臺階數(shù)5個，每個臺階長度200mm鋼絲處理：露出鋼絲繩150mm，去除表面橡膠，用鋼絲刷清潔涂膠硫化：采用熱硫化膠漿，硫化溫度145℃，壓力1.5MPa，保溫時間25分鐘接頭檢測：采用超聲波探傷檢測內(nèi)部氣泡，接頭厚度偏差≤0.5mm（五）電氣系統(tǒng)安裝動力電纜敷設(shè)：YJV-0.6/1kV-3×16+1×10電纜沿電纜橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥12倍電纜直徑，電纜接頭采用冷縮式終端頭?？刂葡到y(tǒng)安裝：PLC控制柜安裝在距驅(qū)動裝置5米處，觸摸屏安裝高度1.5米，急停按鈕間距≤50米，安裝高度1.2米。接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地體，接地電阻≤4Ω，設(shè)備金屬外殼與接地干線可靠連接，接地線截面積≥10mm2。四、系統(tǒng)調(diào)試（一）空載調(diào)試單機調(diào)試：驅(qū)動電機：點動測試轉(zhuǎn)向，空載電流≤額定電流的30%，軸承溫升≤40℃張緊裝置：手動操作張緊油缸，行程范圍0-500mm，運行平穩(wěn)無卡滯制動系統(tǒng)：電磁制動器吸合電壓DC24V±5%，制動響應(yīng)時間≤0.5秒聯(lián)動調(diào)試：啟動順序：從機尾向機頭逐段啟動，間隔時間3秒跑偏調(diào)整：采用調(diào)心托輥組，單側(cè)調(diào)整量≤2°/次，輸送帶邊緣與機架間隙≥50mm速度測試：采用激光測速儀，實測帶速與設(shè)計值偏差≤2%連續(xù)運行：空載連續(xù)運行4小時，監(jiān)測數(shù)據(jù)：電機電流波動范圍≤±5%軸承最高溫度≤70℃輸送帶跑偏量≤50mm（二）負載調(diào)試分級加載：30%（90t/h）→50%（150t/h）→80%（240t/h）→100%（300t/h），每級加載穩(wěn)定運行1小時性能測試：物料輸送均勻性：落料點偏差≤100mm制動距離：滿載運行時制動距離≤3.5米噪音檢測：距設(shè)備1米處噪音≤85dB(A)故障模擬：斷帶保護：模擬輸送帶斷裂，系統(tǒng)應(yīng)在2秒內(nèi)停機過載保護：加載至120%額定負荷，電機應(yīng)在30秒內(nèi)跳閘急停功能：觸發(fā)任意急停按鈕，系統(tǒng)應(yīng)在1秒內(nèi)停機五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制輸送帶進場檢驗：外觀檢查：無氣泡、裂紋、分層，邊緣整齊性能測試：拉伸強度≥15MPa，磨耗量≤120mm3，按每卷取樣檢測金屬結(jié)構(gòu)件檢驗：機架焊接質(zhì)量：無氣孔、夾渣，焊縫高度≥8mm滾筒表面處理：鍍鋅層厚度≥80μm，表面粗糙度Ra≤6.3μm電氣元件檢驗：絕緣電阻：動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ防護等級：IP54及以上，按10%比例抽樣檢測（二）過程質(zhì)量控制測量控制點：中心線控制：每20米設(shè)置校核點，偏差超限時重新調(diào)整水平度控制：采用精密水平儀，每5米檢測一點，記錄存檔工序檢驗：隱蔽工程驗收：基礎(chǔ)預(yù)埋件、接地系統(tǒng)需監(jiān)理簽字確認分項工程檢驗：機架安裝、硫化接頭等關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”質(zhì)量記錄：施工日志：詳細記錄每日施工內(nèi)容、人員、設(shè)備、天氣情況檢測報告：原材料檢驗、工序檢測、調(diào)試記錄等資料整理成冊（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)安裝精度：輸送帶中心線直線度：≤10mm/100m滾筒軸線平行度：≤0.5mm/m托輥組橫向水平度：≤2mm/m性能指標(biāo)：額定輸送能力：300t/h±5%系統(tǒng)效率：≥90%噪聲：≤85dB(A)（距設(shè)備1m處）六、安全保障措施（一）施工安全高空作業(yè)防護：2米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，使用雙鉤安全帶腳手架搭設(shè)間距≤1.5米，腳手板鋪滿固定用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護電動工具使用前檢測絕緣電阻，≥2MΩ方可使用動火作業(yè)：硫化作業(yè)辦理動火許可證，配備2個8kg干粉滅火器作業(yè)點下方10米范圍內(nèi)清理易燃物，設(shè)置接火斗（二）設(shè)備安全吊裝作業(yè)：吊裝重量≥1t時使用雙吊點，吊具安全系數(shù)≥6倍滾筒吊裝采用專用吊具，避免鋼絲繩損傷軸頭輸送帶敷設(shè)：放帶架設(shè)置制動裝置，防止輸送帶自由滑落人工牽引時每人拉力≤300N，牽引點間距≤5米（三）應(yīng)急措施觸電急救：現(xiàn)場配備急救箱，電工持證上崗，每年進行觸電急救演練火災(zāi)應(yīng)急：在隧道內(nèi)每50米設(shè)置消防栓，配備消防水帶20米/條設(shè)備故障：建立關(guān)鍵部件備用清單，驅(qū)動電機、控制器等備用件庫存≥1套七、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，配備移動式除塵設(shè)備焊接煙塵采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，粉塵濃度≤4mg/m3（二）噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)合理安排施工時間，22:00-6:00禁止進行敲擊、切割作業(yè)（三）廢棄物處理廢橡膠、廢電纜分類回收，交由有資質(zhì)單位處置硫化作業(yè)產(chǎn)生的廢膠料集中收集，不得隨意丟棄八、驗收與交付（一）驗收流程施工單位自檢：對照設(shè)計圖紙及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行全項目檢測第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行輸送帶接頭強度、電氣安全等關(guān)鍵項目檢測業(yè)主驗收：提交