港口建設鋼格板施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員核對設計圖紙，明確鋼格板型號（壓焊型/密型鋼格板）、材質(zhì)（Q235B碳鋼或316不銹鋼）、表面處理方式（熱鍍鋅鋅層厚度85-100μm）及荷載要求（港口重載區(qū)需≥5kN/m2）。針對碼頭潮汐影響區(qū)域，需特別確認防腐處理等級（鹽霧測試≥4000小時）。測量放線采用全站儀在支撐結(jié)構（鋼結(jié)構梁/混凝土承臺）上彈設定位控制線，縱向誤差≤±1mm，橫向間距偏差≤±2mm。對斜坡道區(qū)域需標注坡度控制線（坡度比1:10~1:15），并設置高程基準點（每50m一個）。（二）材料驗收與存儲進場檢驗外觀檢查：逐片檢查鋼格板無扭曲變形（平面度偏差≤4mm/m）、焊點飽滿（抗剪強度≥1800N），齒型防滑面方向應一致朝向人行通道。尺寸復核：承載扁鋼間距（常規(guī)30/40mm）、橫桿間距（50/100mm）及板厚（5-10mm）偏差需符合2025年行業(yè)標準，密型鋼格板扁鋼間距應≤25mm。防腐檢測：熱鍍鋅層采用磁性測厚儀檢測，鋅層附著力通過劃格試驗驗證（無剝離現(xiàn)象）。存儲要求分類堆放于通風干燥的架空堆場（墊木高度≥150mm），不銹鋼鋼格板需用防潮膜隔離，堆放高度≤1.2m，避免重壓變形。（三）機具與安全設施專用工具配備等離子切割機（切割精度±0.5mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、液壓緊線器及防滑吊裝夾具（承重≥2倍單塊板重）。安全防護臨水作業(yè)面設置2道防護欄桿（高度1.2m+0.6m），安裝防墜網(wǎng)（網(wǎng)孔≤100mm），夜間施工區(qū)域配備防爆照明（照度≥50lux）。二、安裝施工流程（一）支撐結(jié)構處理基層清理采用噴砂除銹（Sa2.5級）處理支撐鋼梁表面，清除焊瘤及尖銳棱角，焊接部位補涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。找平調(diào)整對混凝土支撐面采用1:2水泥砂漿找平（平整度≤3mm/2m），鋼結(jié)構支撐采用不銹鋼墊片調(diào)平（單處墊片不超過2片，總厚度≤10mm）。（二）鋼格板鋪設吊裝就位單塊重量＞50kg時采用機械吊裝，吊點設置在距板端1/4長度處，使用柔性吊帶避免損傷鋅層。鋪設順序從碼頭前沿向陸域推進，每5塊板設置一道臨時固定點，防止風浪導致移位。拼接要求相鄰板間隙控制在5-10mm，錯位偏差≤3mm，走道板與護輪坎間隙用密封膠填充（寬度≥15mm）。異形部位切割采用水刀切割，切口打磨R3圓角，開孔直徑應比管道外徑大20mm，邊緣做防腐處理（涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑）。（三）固定工藝固定方式適用場景施工要點焊接固定永久平臺每個角部焊接長度≥30mm，焊腳高度≥5mm，焊后清除焊渣并噴涂鋅含量≥85%的修補漆安裝夾固定檢修通道每塊板安裝夾數(shù)量：長邊≥2個，短邊≥1個，螺栓扭矩45-60N·m，不銹鋼安裝夾需加防松墊圈膨脹螺栓固定混凝土基層采用M12×80膨脹螺栓，鉆孔深度≥100mm，螺栓外露長度5-8mm三、質(zhì)量控制標準（一）主控項目承載力測試按5%比例抽樣進行均布荷載試驗，撓度值應≤L/200（L為支撐跨度），卸載后無永久變形。防腐性能熱鍍鋅層厚度：碳鋼≥85μm，不銹鋼本色需通過中性鹽霧試驗1000小時無銹蝕。（二）一般項目表面平整度：2m靠尺檢查偏差≤4mm，接縫高低差≤2mm。焊接質(zhì)量：焊縫無損檢測（MT）Ⅰ級合格，無氣孔、咬邊等缺陷。標識系統(tǒng)：在通道邊緣設置黃色防滑警示帶（寬度150mm），坡度＞10°區(qū)域加裝防滑條（高度5mm，間距300mm）。四、安全與環(huán)保措施（一）專項安全規(guī)定臨水作業(yè)施工人員穿戴救生衣（浮力≥7.5kg），作業(yè)平臺配備救生圈（拋投距離≥30m），每日開工前檢查防風纜繩（張力≥5kN）。動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具干粉滅火器（4kg/具），下方設置接火斗（防火毯覆蓋面積≥1.5m2）。（二）環(huán)保要求廢棄物處理切割廢料分類回收（碳鋼/不銹鋼分開存放），廢油漆桶交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁拋入海域。噪聲控制高噪聲設備設置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00禁止進行切割作業(yè)。五、驗收與維護（一）驗收流程分項驗收每完成200㎡鋪設進行一次中間驗收，重點檢查固定牢固度（扳手抽檢10%螺栓扭矩）及間隙尺寸。竣工驗收提交隱蔽工程記錄、焊縫檢測報告及荷載試驗記錄，整體驗收需滿足《港口工程鋼結(jié)構設計規(guī)范》JTS152-2020要求。（二）維護要求日常檢查每季度檢查鋅層完整性，發(fā)現(xiàn)局部銹蝕（面積＞5%）時采用冷噴鋅修復（干膜厚度≥60μm）。定期維護每年進行一次