建筑室內(nèi)給水鍍鋅管道施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管進場時需逐批檢查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書及出廠檢驗報告，重點核對以下指標(biāo)：管徑偏差≤±0.5mm，壁厚不均勻度≤10%，鍍鋅層厚度≥85μm。表面應(yīng)光滑無裂紋、無氣泡，局部鋅瘤面積不得超過管表面積的0.5%。管件驗收需檢查絲扣完整性，絲扣牙型應(yīng)符合GB/T7306.2標(biāo)準(zhǔn)，無斷絲、缺絲現(xiàn)象，直角彎頭角度偏差應(yīng)控制在±1°范圍內(nèi)。閥門進場需按批次抽取10%進行強度試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無滲漏）和嚴(yán)密性試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓30min壓降≤0.05MPa），主干管起切斷作用的閥門應(yīng)100%試壓。1.2技術(shù)準(zhǔn)備要求施工前需完成圖紙會審，重點核查管道與結(jié)構(gòu)梁、風(fēng)管、橋架的交叉沖突，繪制管線綜合布置圖。采用BIM技術(shù)進行管道碰撞檢測，當(dāng)管道中心距小于200mm時應(yīng)優(yōu)化排布。編制詳細(xì)的預(yù)制加工圖，標(biāo)注各管段編號、尺寸、連接件型號及安裝方向。對操作人員進行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括：螺紋加工參數(shù)（DN15-DN32管采用1/2"-11/4"板牙，DN40-DN100采用11/2"-4"板牙）、溝槽加工深度（DN50以下為2.2mm±0.1mm，DN65以上為2.5mm±0.1mm）、支架間距規(guī)范（立管DN15-20為1.8m，DN25-32為2.0m，DN40-50為2.5m）等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。1.3機具設(shè)備配置主要施工機具需滿足以下要求：套絲機應(yīng)配備自動潤滑系統(tǒng)，切削速度控制在25-30r/min；滾槽機壓輪硬度≥HRC55，溝槽成型時間控制在15-30s/次；切割機鋸片直徑≥350mm，轉(zhuǎn)速≤2800r/min，確保切口垂直度偏差≤1°。檢測工具需在檢定有效期內(nèi)，其中壓力表精度等級≥1.6級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍；水平儀分度值≤0.5mm/m；鋼卷尺最小刻度為1mm。二、主要施工流程2.1預(yù)制加工工藝管道切割：DN50以下管道采用手動切割機，DN50以上使用機械切割，切口應(yīng)平整并與管軸線垂直，端面傾斜偏差≤1mm/m。切割后需用專用工具清除管內(nèi)外毛刺，管端100mm范圍內(nèi)進行倒角（角度30°-45°，深度0.5-1mm）。螺紋加工：套絲前需調(diào)整板牙松緊度，DN32以下單次套絲完成，DN40以上分2-3次套絲，螺紋應(yīng)完整清晰，斷絲或缺絲不得超過螺紋全扣數(shù)的10%，有效螺紋長度應(yīng)符合：DN15為10mm，DN20為12mm，DN25為14mm，DN32為16mm，DN40為18mm，DN50為20mm。溝槽加工：管端100mm范圍內(nèi)需調(diào)直，采用滾槽機加工時，管道轉(zhuǎn)速控制在25r/min，液壓推進速度5mm/s，加工后檢查溝槽尺寸，用專用量規(guī)測量，通規(guī)應(yīng)能順利通過，止規(guī)與溝槽端面間隙應(yīng)≤1mm。2.2管道安裝流程干管安裝：從引入管開始安裝，采用托吊支架固定，支架橫梁應(yīng)水平，垂直度偏差≤1°。螺紋連接時，先在管端螺紋處順時針纏繞生料帶（DN15-25纏5-6圈，DN32-50纏8-10圈），涂抹管道密封膠（厚度0.2-0.3mm），用管鉗分次緊固，外露絲扣為2-3扣。溝槽連接時，橡膠密封圈應(yīng)無破損，安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，卡箍螺栓需對稱均勻擰緊（力矩值：DN50為25-30N·m，DN80為35-40N·m，DN100為45-50N·m）。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，給水橫管坡度為0.002-0.005，坡向泄水裝置。立管安裝：采用吊線錘控制垂直度（偏差≤2mm/m，全長≤10mm），每層設(shè)置管卡，安裝高度距地面1.5-1.8m。明裝立管與墻面凈距：DN15-25為25mm，DN32-50為30mm，DN65以上為40mm。暗裝立管需在墻體預(yù)留管槽（寬度為管外徑+100mm，深度為管外徑+50mm），管道安裝后用c20細(xì)石混凝土填實，表面做20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層。支管安裝：支管安裝應(yīng)從立管甩口開始，采用鍍鋅三通連接，支管與主管連接時應(yīng)順?biāo)鞣较?5°角接入。衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合：洗臉盆水龍頭1000mm，洗菜盆水龍頭800mm，淋浴混合閥1100mm，坐便器角閥250mm。支管支架采用U型卡固定，間距：DN15為1.0m，DN20為1.2m，DN25為1.5m，DN32為1.8m。2.3試驗與驗收程序壓力試驗：系統(tǒng)安裝完成后進行水壓試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度不低于5℃。試驗壓力：當(dāng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力為1.5倍工作壓力；當(dāng)設(shè)計工作壓力>1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力+0.5MPa。試驗步驟：緩慢升壓至試驗壓力的50%，檢查無滲漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓1h，壓降不得超過0.05MPa；然后降至工作壓力，保壓2h，進行外觀檢查無滲漏為合格。管道沖洗：試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗直至出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)濁度一致（NTU值≤1）。沖洗前應(yīng)拆除儀表、濾網(wǎng)等易堵塞部件，安裝臨時短管。沖洗順序為先主管后支管，最后沖洗配水點，每個配水點應(yīng)開啟排水直至水質(zhì)清澈。三、關(guān)鍵技術(shù)要點3.1連接工藝控制螺紋連接：加工后的螺紋應(yīng)進行防銹處理，外露絲扣涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑（干膜厚度≥60μm）。連接時使用扭矩扳手，緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范：DN15為15-20N·m，DN20為20-25N·m，DN25為25-30N·m，DN32為30-35N·m，DN40為35-40N·m。接口處應(yīng)設(shè)置可拆卸活接頭，位置距墻面或樓板≥100mm，便于維修。溝槽連接：滾槽加工前需檢查管端圓度，橢圓度超過管徑1%時應(yīng)進行校圓。橡膠密封圈應(yīng)選用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度70±5，安裝時在密封圈表面涂抹硅基潤滑脂（不得使用石油基潤滑脂）?？ü堪惭b時應(yīng)確保兩個半圓卡箍的對接口在管道上方，偏差不超過90°，螺栓朝向一致。法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道軸線垂直，偏差≤1mm/m。墊片采用3mm厚氯丁橡膠墊，螺栓采用鍍鋅高強度螺栓（8.8級），安裝時應(yīng)對角均勻擰緊，每個螺栓的擰緊力矩差不得超過10%，終擰后螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。3.2支架制作安裝支架材料要求：明裝支架采用Q235B型鋼，規(guī)格應(yīng)符合：DN15-25立管采用∠30×3角鋼，DN32-50采用∠40×4角鋼，DN65以上采用∠50×5角鋼；橫管DN15-25采用[5#槽鋼，DN32-50采用[6.3#槽鋼，DN65以上采用[8#槽鋼。支架焊接應(yīng)采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm，焊后進行防腐處理（除銹等級Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm，再涂氯化橡膠面漆2道，干膜厚度≥60μm）。安裝精度控制：支架安裝前應(yīng)彈線定位，同一直線段支架中心線偏差≤5mm，累積偏差≤10mm。固定支架應(yīng)設(shè)置在管道三通、彎頭、閥門等受力部位，間距不得超過30m?；瑒又Ъ芘c管道之間應(yīng)留有1-3mm間隙，導(dǎo)向支架應(yīng)保證管道軸向移動，限制橫向位移，間隙控制在2-5mm。3.3防腐蝕與保溫施工防腐處理：鍍鋅層破損處需進行修補，先清除銹跡（達(dá)到St3級），涂刷環(huán)氧鋅黃底漆（干膜厚度≥40μm），再涂銀粉漆2道（干膜厚度≥60μm）。埋地管道采用加強防腐，做法為：管道表面除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆1道（干膜厚度≥50μm），纏繞玻璃布2層（搭接寬度≥100mm），中間夾涂環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度≥100μm），外層再涂面漆1道，總干膜厚度≥200μm。保溫施工：熱水管道采用離心玻璃棉保溫（密度≥48kg/m3），厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（當(dāng)設(shè)計溫度≤100℃時，DN15-25為30mm，DN32-50為40mm，DN65以上為50mm）。保溫層應(yīng)緊密貼合管道表面，接縫處采用鋁箔膠帶密封（搭接寬度≥50mm），外層采用0.5mm厚鍍鋅鋼板保護殼，咬口連接，接口處打密封膠。四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)管道安裝偏差控制：立管垂直度允許偏差為2mm/m，全長（≤5m）≤10mm；橫管彎曲度允許偏差為1mm/m，全長≤25mm；成排管道間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤5mm。預(yù)留管口位置偏差：坐標(biāo)±10mm，標(biāo)高±5mm。接口質(zhì)量檢查：螺紋接口應(yīng)無斷絲、缺絲，接口處無滲漏，麻絲應(yīng)清理干凈。溝槽接口卡箍應(yīng)安裝牢固，橡膠圈無擠出，卡箍螺栓齊全并緊固到位。法蘭接口應(yīng)平行，偏差≤1.5mm，墊片無錯位、破損，螺栓受力均勻。支架安裝檢查：支架間距偏差不得超過規(guī)范值的10%，固定支架應(yīng)牢固可靠，滑動支架應(yīng)活動自如。支架與管道之間應(yīng)墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。4.2驗收資料要求施工單位應(yīng)提交的質(zhì)量證明文件包括：管材、管件、閥門的出廠合格證及檢驗報告；管道壓力試驗記錄（含試驗方案、壓力表檢定證書）；管道沖洗記錄（含水質(zhì)檢測報告）；隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）；分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。所有資料應(yīng)使用A4紙張，簽字蓋章齊全，編號連續(xù)，保存期限為5年。五、安全文明施工5.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每日開工前進行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、危險因素、控制措施及應(yīng)急處置方法。每月組織一次安全知識考核，考核不合格者不得上崗。5.2安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板采用50mm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密，兩端用12#鐵絲固定。使用安全帶（雙鉤式），高掛低用，安全繩長度≤2m。作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)180mm高擋腳板，平臺荷載不得超過2kN/m2。臨時用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，配電箱距離地面1.5m，開關(guān)箱距離作業(yè)點≤3m。電動工具應(yīng)使用Ⅱ類手持電動工具，配備額定動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s的漏電保護器。電纜采用YJV-5×10mm2銅芯電纜，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。5.3文明施工管理現(xiàn)場材料管理：管材、管件應(yīng)分類碼放，高度≤1.5m，底部墊100mm×100mm方木，間距≤2m。鍍鋅件應(yīng)存放在室內(nèi)，避免淋雨生銹，橡膠密封圈應(yīng)避光存放，溫度控制在0-30℃。廢料應(yīng)分類回收，設(shè)置可回收和不可回收垃圾桶，每日清理出場。環(huán)境保護措施：切割作業(yè)應(yīng)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3。噪聲設(shè)備（套絲機、切割機）應(yīng)設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，池體尺寸1m×1m×1.5m）處理后排放，pH值控制在6-9。5.4應(yīng)急處置預(yù)案施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），設(shè)置應(yīng)急通