便橋鋼管樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)需求本工程為臨時(shí)跨河便橋建設(shè)項(xiàng)目，位于城市新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)核心區(qū)域，主要服務(wù)于片區(qū)土石方運(yùn)輸及后續(xù)工程材料轉(zhuǎn)運(yùn)。項(xiàng)目需跨越寬度約23-30m的河道，河道常水位2.5m，最大水深5m，50年一遇洪峰流量4630m3/s。根據(jù)施工總體部署，需在兩處橋位分別架設(shè)臨時(shí)便橋：橋位二全長(zhǎng)123.2m，采用7×15m321型軍用貝雷梁結(jié)構(gòu)；橋位三全長(zhǎng)138.2m，采用8×15m321型軍用貝雷梁結(jié)構(gòu)，兩座橋梁均為雙向兩車(chē)道設(shè)計(jì)，橋面總寬10m，其中行車(chē)道寬8m，兩側(cè)設(shè)防撞護(hù)欄及檢修道。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)下部結(jié)構(gòu)采用Φ610×10mm螺旋焊管樁基礎(chǔ)，單樁設(shè)計(jì)承載力≥350KN，樁頂高程統(tǒng)一為173.155m，設(shè)計(jì)入土深度15m以上。橋位二共布設(shè)48根鋼管樁，橫向間距2.5m，縱向間距1.8m；橋位三共布設(shè)56根鋼管樁，間距與橋位二一致。樁頂設(shè)置雙拼I32b工字鋼橫梁，樁間采用10號(hào)槽鋼焊接剪刀撐形成空間穩(wěn)定體系。上部結(jié)構(gòu)采用321型軍用貝雷梁作為主梁，橋面系由I40b縱向分配梁、I32b橫向分配梁及12mm厚防滑鋼板組成，橋面鋪裝采用20×25cm防腐枕木，兩側(cè)設(shè)置Φ48mm鋼管護(hù)欄及防落網(wǎng)。1.3工程地質(zhì)條件橋址區(qū)地層自上至下依次為：①全新統(tǒng)填筑土（厚1.5-3.0m），雜色，松散-稍密狀，含泥巖碎塊石；②沖洪積細(xì)砂土（厚2.0-4.5m），黃褐色，稍密，濕；③沖洪積卵石層（厚1.0-3.0m），雜色，松散，卵石含量50%；④侏羅系沙溪廟組泥巖（中風(fēng)化），磚紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀，天然單軸抗壓強(qiáng)度3.5-5.0MPa；⑤砂巖（中風(fēng)化），灰黃色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，單軸抗壓強(qiáng)度15-20MPa。地下水位埋深1.2-3.5m，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.4施工總體指標(biāo)工期要求：總工期60天，計(jì)劃從9月18日至11月17日質(zhì)量目標(biāo)：各分項(xiàng)工程合格率100%，鋼管樁施工偏差符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)安全目標(biāo)：零傷亡、零事故，水上作業(yè)安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100%環(huán)保要求：施工廢棄物回收率100%，施工期噪聲≤70dB，河道水質(zhì)污染控制達(dá)標(biāo)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)明確：鋼管樁定位坐標(biāo)及高程控制參數(shù)沉樁允許偏差：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%焊接質(zhì)量等級(jí)：梁柱連接節(jié)點(diǎn)為二級(jí)焊縫，其余為三級(jí)焊縫鋼材及焊接材料需符合GB/T714-2025《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)建立測(cè)量控制網(wǎng)，在兩岸布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度進(jìn)行復(fù)核，水準(zhǔn)測(cè)量按四等水準(zhǔn)精度控制。編制詳細(xì)的沉樁順序圖，采用"從中間向兩側(cè)、先河岸后河心"的施工順序，避免樁群擠土效應(yīng)造成偏位。2.2材料準(zhǔn)備鋼管樁采購(gòu)選用Q235B級(jí)螺旋焊管，每節(jié)長(zhǎng)度6-12m，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供制造廠材質(zhì)證明書(shū)，內(nèi)容包括：①化學(xué)成分（C≤0.20%，Mn1.2-1.6%，Si≤0.35%，P≤0.035%，S≤0.035%）；②力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長(zhǎng)率≥26%）；③無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后按每批200根為一檢驗(yàn)批，抽樣進(jìn)行外觀檢查（表面缺陷、直徑偏差）和力學(xué)性能復(fù)試。焊接材料選用E43型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80-100℃保溫筒內(nèi)。輔助材料包括：①樁頂加強(qiáng)箍（200×10mmQ235鋼板）；②臨時(shí)導(dǎo)向架（雙拼I40b工字鋼）；③防腐蝕涂料（環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆，干膜厚度≥120μm）。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)振動(dòng)沉樁機(jī)DZ60A2臺(tái)激振力600KN，偏心矩320N·m汽車(chē)吊QY25K5C2臺(tái)最大起重量25t，主臂長(zhǎng)39.5m電焊機(jī)ZX7-5006臺(tái)額定輸出電流500A，負(fù)載持續(xù)率60%全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀LeicaLS151臺(tái)每公里往返誤差±1.0mm柴油發(fā)電機(jī)200GF1臺(tái)額定功率200KW，輸出電壓400V液壓剪樁機(jī)HPS3001臺(tái)最大剪切力3000KN2.4場(chǎng)地布置在兩岸橋頭處各設(shè)置一處材料堆放區(qū)（20m×30m），采用20cm厚C20混凝土硬化，周邊設(shè)排水溝及防雨棚。鋼管樁按長(zhǎng)度分類(lèi)堆放，支點(diǎn)設(shè)置在距樁端1/4L處，堆疊層數(shù)不超過(guò)3層，層間墊10×10cm方木。加工區(qū)設(shè)置鋼管樁接長(zhǎng)平臺(tái)，配備2臺(tái)5t門(mén)式起重機(jī)及全套焊接工裝，平臺(tái)平整度誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。水上施工平臺(tái)采用Φ529×8mm鋼管樁搭設(shè)，長(zhǎng)25m，寬6m，頂面滿鋪5cm厚木板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及救生圈。施工便道采用20cm厚級(jí)配碎石+15cm厚C20混凝土結(jié)構(gòu)，寬度6m，每200m設(shè)置錯(cuò)車(chē)道。三、主要施工方法3.1鋼管樁加工樁端處理：樁尖采用十字形加強(qiáng)刃腳，用8mm厚鋼板焊接成錐形，刃腳角度60°，高度300mm。樁頂設(shè)置200mm寬加強(qiáng)箍，與樁身采用雙面角焊縫連接，焊腳高度8mm，焊后進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。接長(zhǎng)焊接：當(dāng)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)超過(guò)單節(jié)鋼管長(zhǎng)度時(shí)，采用坡口焊接接長(zhǎng)。接頭處先加工30°V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm。焊接前清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，采用雙人對(duì)稱(chēng)焊接，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫完成后用碳弧氣刨清根，焊接層數(shù)不少于3層，每層焊后進(jìn)行層間清理。焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，I級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。防腐處理：鋼管樁出廠前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚80μm），現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)部位補(bǔ)涂同樣涂料。樁頂50cm范圍及水下部分額外纏繞玻璃纖維布防腐層，總厚度≥2mm。3.2測(cè)量定位采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)控制樁（十字形布置），用Φ16mm鋼筋打入地下50cm，樁頂設(shè)置測(cè)釘。沉樁前搭設(shè)鋼制導(dǎo)向架，導(dǎo)向架由2根I40b工字鋼組成，高2.5m，通過(guò)抱箍與已施工完成的鋼管樁固定，導(dǎo)向架定位偏差控制在±10mm以?xún)?nèi)。垂直度控制采用"雙向吊錘法"，在樁身兩側(cè)各懸掛1個(gè)5kg重錘，通過(guò)測(cè)錘線與樁身距離控制傾斜度，每下沉2m觀測(cè)一次，確保沉樁過(guò)程中傾斜度≤0.5%。3.3沉樁施工振動(dòng)沉樁工藝參數(shù)：?jiǎn)?dòng)階段：振幅1.5-2.0mm，激振力300-350KN正常階段：振幅2.5-3.0mm，激振力500-550KN終沉階段：振幅≤1.0mm，貫入度控制≤5mm/min施工步驟：吊車(chē)將鋼管樁吊至導(dǎo)向架內(nèi)，調(diào)整垂直度偏差≤0.3%后，緩慢下放至樁尖接觸地面安裝振動(dòng)錘及液壓夾樁器，夾樁力控制在1200-1500KN，確保夾緊力均勻試振30s，檢查樁身垂直度及設(shè)備運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理正常沉樁時(shí)，保持連續(xù)作業(yè)，每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間≤15min，避免振動(dòng)錘過(guò)熱當(dāng)樁頂接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，降低激振力至400KN，采用水準(zhǔn)儀控制最終樁頂高程，允許偏差±50mm沉樁完成后及時(shí)安裝臨時(shí)連接系，防止樁身偏位特殊地質(zhì)處理：當(dāng)沉樁遇到孤石或巖層時(shí)，采用"低錘輕擊"方式緩慢穿越，若貫入度突然增大或樁身傾斜超過(guò)1%，立即停止沉樁，采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔后再繼續(xù)施工，引孔直徑500mm，深度至巖層頂面以下1.0m。3.4樁頂橫梁安裝樁頂采用氣割開(kāi)設(shè)200×320mm槽口，深度150mm，槽口位置偏差控制在±5mm。橫梁采用雙拼I32b工字鋼，工廠加工成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)用25t吊車(chē)吊裝就位。橫梁與樁頂采用M20高強(qiáng)螺栓連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置4套螺栓，螺栓初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，終擰后進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%。橫梁安裝完成后，在樁頂兩側(cè)焊接10mm厚限位鋼板，防止橫梁橫向位移。橫梁接頭采用45°斜接，上、下翼緣及腹板均設(shè)置拼接板，拼接板厚度10mm，螺栓布置滿足等強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。3.5連接系施工橫向連接：在樁頂以下2.0m處設(shè)置第一道10號(hào)槽鋼剪刀撐，之后每3.0m設(shè)置一道，剪刀撐與樁身采用三面圍焊，焊腳高度8mm。每個(gè)墩臺(tái)橫向設(shè)置2道通長(zhǎng)聯(lián)系梁，采用I25a工字鋼，與樁身焊接牢固?？v向連接：沿橋梁縱向每6.0m設(shè)置一道I20a工字鋼聯(lián)系梁，連接相鄰墩臺(tái)的鋼管樁，形成整體受力體系。所有連接系構(gòu)件在工廠加工成標(biāo)準(zhǔn)件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，焊接完成后進(jìn)行100%外觀檢查，重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行超聲波探傷。3.6質(zhì)量檢測(cè)沉樁質(zhì)量檢測(cè)包括：①樁位偏差測(cè)量，采用全站儀按縱橫兩個(gè)方向檢測(cè)，允許偏差：順橋向≤100mm，橫橋向≤50mm；②樁身垂直度檢測(cè)，采用測(cè)斜儀從樁頂向下每2m測(cè)讀一次，全樁傾斜度≤1%；③單樁承載力檢測(cè)，按總樁數(shù)的1%且不少于3根進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，采用慢速維持荷載法，加載至1.5倍設(shè)計(jì)承載力，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)沉降量≤0.1mm，持續(xù)2小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)連接檢測(cè)：①焊縫外觀質(zhì)量，采用目測(cè)及焊縫量規(guī)檢查，二級(jí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度；②螺栓連接，采用扭矩扳手檢查終擰扭矩，抽檢數(shù)量為節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，合格率需達(dá)到100%。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢）。鋼管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)逐根檢查：①外徑允許偏差±1.5mm，壁厚允許偏差±0.75mm；②彎曲矢高≤L/1000，且≤5mm；③端口平面與樁軸線垂直度偏差≤2mm。不合格材料應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁使用。焊接材料實(shí)行專(zhuān)人管理，建立領(lǐng)用登記制度，每批焊條抽檢3%進(jìn)行擴(kuò)散氫含量測(cè)試（≤15ml/100g）。防腐涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，避免陽(yáng)光直射，使用前進(jìn)行粘度測(cè)試（涂-4杯，25℃時(shí)≥80s）。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制實(shí)行"雙檢復(fù)核制"，每個(gè)樁位放樣完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字方可施工。沉樁過(guò)程中配備專(zhuān)職測(cè)量員，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，調(diào)整方法如下表：偏差類(lèi)型偏差值調(diào)整措施樁位偏差30-50mm采用木楔在導(dǎo)向架內(nèi)調(diào)整樁位偏差>50mm拔出重打垂直度偏差0.5%-1%偏心壓重糾偏垂直度偏差>1%切斷重接焊接質(zhì)量控制實(shí)行"焊接工藝評(píng)定+持證上崗"制度，焊工必須持有有效期內(nèi)的特種設(shè)備焊接作業(yè)證書(shū)（項(xiàng)目代號(hào)GTAW-FeⅡ-6G-3/610-02）。焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定最佳焊接參數(shù)：①打底焊：電流90-110A，電壓20-22V，速度8-10cm/min；②填充焊：電流140-160A，電壓24-26V，速度12-15cm/min；③蓋面焊：電流120-140A，電壓22-24V，速度10-12cm/min。4.3質(zhì)量通病防治樁身傾斜防治措施：①施工前平整場(chǎng)地，確保吊車(chē)及導(dǎo)向架基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)；②沉樁時(shí)保持錘、樁、帽三者中心線重合；③遇到障礙物時(shí)及時(shí)清理，不得強(qiáng)行沉樁；④群樁施工時(shí)控制日沉樁數(shù)量≤12根，避免土體超靜孔隙水壓力過(guò)大。焊縫缺陷防治措施：①焊前嚴(yán)格清理坡口，保持干燥；②采用合理的焊接順序，減少焊接變形；③大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥8m/s）設(shè)置防風(fēng)棚；④焊后進(jìn)行后熱消氫處理（250℃×1h），減緩冷卻速度。樁頂位移防治措施：①沉樁順序從中間向兩側(cè)推進(jìn)；②設(shè)置袋裝砂井排水，加速孔隙水壓力消散；③已施工樁頂及時(shí)連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；④監(jiān)測(cè)樁頂水平位移，當(dāng)累計(jì)位移超過(guò)30mm時(shí)停止沉樁，待土體穩(wěn)定后再施工。五、安全保證措施5.1水上作業(yè)安全作業(yè)人員防護(hù)：所有水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣，配備防水手電筒，作業(yè)平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，欄桿外掛密目安全網(wǎng)。每處作業(yè)點(diǎn)配備3個(gè)救生圈（帶30m長(zhǎng)救生繩）及急救箱，配備2名持證救生員輪班值守。設(shè)備安全：水上施工平臺(tái)設(shè)置防滑腳手板，跳板兩端用8號(hào)鐵絲固定，坡度≤1:3。吊車(chē)作業(yè)時(shí)設(shè)置2名指揮人員，采用對(duì)講機(jī)+旗語(yǔ)雙重指揮，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。振動(dòng)錘電纜采用防水型橡套電纜，中間不得有接頭，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專(zhuān)用配電箱及漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：每次吊裝前檢查：①鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）；②吊鉤保險(xiǎn)裝置完好；③液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏；④制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。鋼管樁起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在距樁端0.21L處，吊裝角度≤60°。吊裝作業(yè)控制：設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑15m，用紅白警示帶隔離，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。起吊時(shí)先試吊20cm高度，檢查吊具及樁身穩(wěn)定性，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。雨天及夜間吊裝時(shí)，必須有良好照明（照度≥50lux），遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。5.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火器材（2個(gè)8kg干粉滅火器+1個(gè)消防沙箱），與易燃物品保持≥5m安全距離。焊接人員配備專(zhuān)用防護(hù)用品（電焊面罩、絕緣手套、防火鞋），接地線路截面積≥6mm2，接地電阻≤4Ω。在密閉空間作業(yè)時(shí)，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），配備CO檢測(cè)儀，濃度超過(guò)30mg/m3時(shí)立即停止作業(yè)。5.4應(yīng)急預(yù)案水上遇險(xiǎn)應(yīng)急：當(dāng)發(fā)生人員落水時(shí)，立即啟動(dòng)"救生圈拋投→現(xiàn)場(chǎng)呼救→船只救援→醫(yī)療急救"四步應(yīng)急程序，救援船只配備舷外機(jī)及急救設(shè)備，5分鐘內(nèi)抵達(dá)事發(fā)水域。在橋頭設(shè)置醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)，配備AED除顫儀及急救藥品，與最近醫(yī)院建立綠色通道，確保30分鐘內(nèi)送達(dá)救治。設(shè)備傾覆應(yīng)急：配備2臺(tái)50t千斤頂及100m鋼絲繩，當(dāng)發(fā)生吊車(chē)傾覆時(shí)，立即切斷電源，設(shè)置警戒區(qū)，采用"穩(wěn)固→起吊→移位"的救援方案，防止二次事故。定期組織應(yīng)急演練，每月不少于1次，演練內(nèi)容包括人員落水救援、火災(zāi)撲救、設(shè)備搶修等科目。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制本工程總工期60天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→鋼管樁加工→沉樁施工→橫梁安裝→連接系施工→驗(yàn)收。各主要工序工期如下表：工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備79月18日9月24日技術(shù)人員3人，普工10人鋼管樁加工109月20日9月29日焊工6人，起重工4人橋位二沉樁159月25日10月9日機(jī)組2套，工人20人橋位三沉樁1810月5日10月22日機(jī)組2套，工人20人橫梁安裝810月10日10月17日吊車(chē)2臺(tái)，安裝工12人連接系施工1210月15日10月26日焊工8人，普工15人驗(yàn)收整改511月12日11月16日技術(shù)人員5人6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2套沉樁設(shè)備平行作業(yè)，高峰期投入焊工12人、起重工8人、普工30人，確保每天完成8-10根樁的施工任務(wù)。材料儲(chǔ)備滿足15天施工用量，鋼管樁提前10天進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。技術(shù)保障：采用"跳打施工法"減少樁間干擾，當(dāng)遇到地質(zhì)異常時(shí)，立即啟用備用樁位方案，避免工期延誤。成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)沉樁困難等問(wèn)題制定3套以上應(yīng)對(duì)方案。管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，每周一召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，延誤超過(guò)3天時(shí)采取趕工措施（增加夜間施工、調(diào)整作業(yè)班次）。夜間施工配備充足照明（每50m設(shè)置1盞1000W投光燈），并辦理夜間施工許可手續(xù)。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工廢水處理在施工場(chǎng)地設(shè)置三級(jí)沉淀池（長(zhǎng)5m×寬3m×深1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于場(chǎng)地灑水降塵），污泥定期清理（每周1次），運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)處理。油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用2mm厚HDPE土工膜防滲），防止油料泄漏污染土壤。7.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（振動(dòng)錘噪聲≤85dB），對(duì)高噪聲設(shè)備采取減振基礎(chǔ)（設(shè)置彈簧減振器）及隔聲罩措施。施工時(shí)間控制在7:00-22:00，確需夜間施工時(shí)，噪聲不得超過(guò)55dB，提前3天向周邊社區(qū)公告。7.3揚(yáng)塵防治材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，鋼管樁切割采用濕法作業(yè)，橋面鋪裝施工時(shí)進(jìn)行灑水降塵（每2小時(shí)1次）。運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（設(shè)置自動(dòng)沖洗平臺(tái)），便道每天灑水4次，保持路面濕潤(rùn)。7.4水土保持在河道兩岸設(shè)置2m寬植被緩沖帶，嚴(yán)禁向河道棄渣。施工期結(jié)束后，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，清理場(chǎng)地廢棄物，恢復(fù)原有地形地貌。鋼管樁拔除后，采用水泥漿回填樁孔，防止水土流失。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼管樁施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差：順橋向≤100mm，橫橋向≤50mm樁身垂直度：≤1%樁頂高程：±50mm焊縫質(zhì)量：二級(jí)焊縫100%超聲波檢測(cè)合格單樁承載力：靜載試驗(yàn)沉降量≤10mm（1.5倍設(shè)計(jì)荷載下）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：橫梁安裝：頂面高程±10mm，軸線偏差±5mm連接系：節(jié)點(diǎn)剛度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象防腐涂層：附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試），厚度偏差±10%8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：完成所有工序后，施工單位組織自檢，填寫(xiě)《鋼管樁施工分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，內(nèi)容包括：①施工記錄（沉樁記錄、焊接記錄、檢測(cè)報(bào)告）；②測(cè)量成果表；③隱蔽工程驗(yàn)收記錄。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收：①樁