舊液化氣站拆除施工方案一、工程概況本工程為舊液化氣站整體拆除項(xiàng)目，涉及建（構(gòu)）筑物拆除、設(shè)備管線拆除、殘留物清理及場地平整等內(nèi)容。拆除范圍包括儲(chǔ)罐區(qū)（2個(gè)50m3液化石油氣儲(chǔ)罐）、灌裝車間、壓縮機(jī)房、變配電房、辦公樓及附屬設(shè)施，總占地面積約2000㎡。場地位于城市近郊工業(yè)用地，周邊500m范圍內(nèi)無居民區(qū)，東側(cè)為市政道路，西側(cè)為閑置廠房。工程需嚴(yán)格遵循國家安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，確保施工過程零事故、零污染。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)原站區(qū)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備參數(shù)表及管線走向圖，重點(diǎn)標(biāo)注儲(chǔ)罐壁厚、安全閥位置、緊急切斷閥型號(hào)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場勘查：使用專業(yè)儀器檢測儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體濃度（要求≤0.5%LEL），測定地下管線埋深及走向，標(biāo)記地下電纜、給排水管道等隱蔽設(shè)施。方案編制：制定專項(xiàng)拆除流程圖，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，針對(duì)儲(chǔ)罐吊裝、管線切割等高危作業(yè)編制詳細(xì)技術(shù)交底文件。（二）資源配置人員配置項(xiàng)目管理：項(xiàng)目經(jīng)理1人（持注冊(cè)安全工程師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人（持證上崗）施工班組：拆除工15人、焊工5人（持特種設(shè)備焊接證）、起重工3人、電工2人、環(huán)保專員1人設(shè)備配置拆除設(shè)備：液壓破碎錘（2臺(tái)）、氧氣乙炔切割設(shè)備（5套）、防爆型空壓機(jī)（3臺(tái)）起重設(shè)備：25t汽車吊（1臺(tái)）、50t履帶吊（1臺(tái)）、液壓千斤頂（50t，4臺(tái)）檢測設(shè)備：可燃?xì)怏w檢測儀（4臺(tái)）、有毒氣體報(bào)警器（2臺(tái)）、噪音監(jiān)測儀（1臺(tái)）材料準(zhǔn)備：防爆工具（30套）、防靜電工作服（20套）、活性炭吸附棉（1000㎡）、防火毯（50條）三、施工流程（一）預(yù)處理階段氣體置換儲(chǔ)罐惰性化：通過氮?dú)庵脫Q（純度≥99.9%）將儲(chǔ)罐內(nèi)氣體氧含量降至2%以下，置換過程持續(xù)通風(fēng)24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次氣體濃度。殘液處理：使用防爆泵將儲(chǔ)罐底部殘液抽至專用收集罐，經(jīng)真空蒸餾處理后交由有資質(zhì)單位回收。管線封堵關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥，采用盲板（PN16，不銹鋼材質(zhì)）封堵進(jìn)出料管道，盲板兩側(cè)加裝壓力表監(jiān)測壓力變化。切斷站區(qū)總電源，對(duì)配電箱進(jìn)行掛牌上鎖，變壓器中性點(diǎn)接地電阻測試值需≤4Ω。（二）主體拆除階段儲(chǔ)罐拆除吊裝作業(yè)：使用50t履帶吊配合專用吊具（承重≥100t），吊裝前檢查吊耳焊接強(qiáng)度（進(jìn)行200%額定載荷試吊），設(shè)置雙吊點(diǎn)確保儲(chǔ)罐水平起吊。切割工藝：采用水切割技術(shù)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道進(jìn)行無損切割，切割面距離法蘭接口≥300mm，切割過程持續(xù)噴水降溫（水溫≤60℃）。建構(gòu)筑物拆除分層拆除：灌裝車間采用"自上而下"拆除法，先拆除彩鋼板屋面（人工拆除，嚴(yán)禁整體推倒），再依次拆除墻體、鋼結(jié)構(gòu)支架。爆破限制：辦公樓等磚混結(jié)構(gòu)采用機(jī)械破碎，破碎錘作業(yè)時(shí)與周邊設(shè)備保持5m安全距離，設(shè)置防塵圍擋（高度≥6m）。（三）清理處置階段殘留物處理儲(chǔ)罐清洗：使用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗儲(chǔ)罐內(nèi)壁，清洗劑采用中性除油劑，沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用。危廢收集：收集廢保溫棉（約5t）、廢催化劑（約0.8t）等危險(xiǎn)廢物，裝入防滲漏噸袋，粘貼危廢標(biāo)簽后暫存于專用倉庫。場地平整土方作業(yè)：采用推土機(jī)平整場地，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，表層覆蓋300mm厚素土，播撒草籽進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)。四、安全管理（一）作業(yè)控制動(dòng)火管理辦理特級(jí)動(dòng)火許可證，動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置2個(gè)滅火器（4kg干粉+35kg推車式），配備專職看火人。切割作業(yè)時(shí)使用防爆型割炬，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，氣瓶直立固定并加裝防回火裝置。高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。工人佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），使用防墜器（額定載荷150kg），嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)。（二）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：配置移動(dòng)消防水炮（流量30L/s），制定火災(zāi)時(shí)人員疏散路線（設(shè)置3個(gè)緊急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急照明及指示牌）。中毒急救：現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)，配備氧氣呼吸器（4臺(tái)）、急救箱（含解毒劑、心臟除顫儀），與最近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議。應(yīng)急演練：每周組織1次防泄漏應(yīng)急演練，每月進(jìn)行1次綜合應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、環(huán)境保護(hù)（一）污染防控大氣污染控制切割作業(yè)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥5000m3/h），配置活性炭吸附裝置（吸附效率≥95%）。場地邊界設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，當(dāng)濃度超過0.5mg/m3時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)（覆蓋率100%）。水污染控制施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加藥量：PAC200mg/L，PAM5mg/L）后回用，pH值控制在6-9之間。設(shè)置防滲池（采用HDPE土工膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）收集儲(chǔ)罐清洗廢水，嚴(yán)禁直接排放。（二）固廢處置分類處理：建筑垃圾分類存放，可回收鋼材（約30t）由持證單位回收，混凝土塊破碎后用于場地回填（粒徑≤50mm）。危廢轉(zhuǎn)移：嚴(yán)格執(zhí)行危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，轉(zhuǎn)移前由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具特性鑒別報(bào)告，運(yùn)輸車輛安裝GPS定位系統(tǒng)。六、進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)氣體置換第1-3天3殘氣濃度檢測合格儲(chǔ)罐拆除第4-8天5吊裝作業(yè)完成建構(gòu)筑物拆除第9-15天7主體結(jié)構(gòu)倒地場地清理第16-20天5危廢全部轉(zhuǎn)運(yùn)竣工驗(yàn)收第21天1環(huán)保檢測達(dá)標(biāo)七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）中間驗(yàn)收儲(chǔ)罐拆除：檢查切割面平整度（誤差≤2mm/m），吊裝吊耳焊接質(zhì)量（進(jìn)行100%UT探傷）。管線處理：盲板安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa）。（二）竣工驗(yàn)收?qǐng)龅貦z測：土壤重金屬含量（Pb≤80mg/kg，Cr≤350mg/kg）、地下水石油類≤0.05mg/L。資料歸檔：整理施工日志、檢測報(bào)告、應(yīng)急演練記錄等資料，編制《拆除工程竣工圖》。八、注意事項(xiàng)施工期間每日7:00-20:00作業(yè)，夜間停止施工并設(shè)置圍擋警示燈。遇雷雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）等惡劣天氣，立即停止露天作業(yè)，加固