外墻巖棉保溫系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、施工準備（一）材料要求巖棉板：燃燒性能等級需達到A1級，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足：垂直于板面方向的抗拉強度≥10kPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.040W/(m·K)，透濕率≥0.85g/(m2·s)。板材尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm范圍內(nèi)，厚度偏差不超過±5%。膠粘劑：采用專用聚合物改性粘結(jié)砂漿，其與水泥砂漿基層的粘結(jié)強度≥0.6MPa，與巖棉板的粘結(jié)強度≥0.15MPa。膠粘劑應(yīng)在2小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。錨固件：選用直徑8mm、長度160mm的膨脹錨栓，單個錨栓抗拉承載力標準值≥0.3kN，每平方米墻面錨栓數(shù)量不少于6個，邊距≤200mm。耐堿網(wǎng)格布：單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿拉伸斷裂強力保留率≥90%，斷裂伸長率≤5%。抗裂砂漿：抗壓強度≥5MPa，抗折強度≥3MPa，柔韌性（壓折比）≤3.0。（二）基層處理墻面平整度誤差應(yīng)≤3mm，垂直度誤差≤4mm，表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔，無油污、浮灰、脫模劑等污染物，含水率≤8%。涂刷界面劑一道，增強基層與膠粘劑的粘結(jié)力，界面劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。外門窗洞口應(yīng)安裝完畢，洞口尺寸、位置符合設(shè)計要求，門窗框與墻體間縫隙已用發(fā)泡劑填塞并嵌好密封膠。（三）施工工具準備測量工具：經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺、塞尺、鋼尺、彈線墨盒等。切割工具：專用切割鋸、美工刀、角磨機等。粘貼工具：不銹鋼抹刀、齒形鏝刀、橡皮錘等。攪拌工具：手持式電動攪拌器、塑料桶等。其他工具：沖擊鉆、電錘、螺絲刀、托線板等。二、施工工藝流程基層處理→彈控制線、掛基準線→巖棉板界面處理→配制膠粘劑→粘貼巖棉板→安裝錨固件→抹第一道抗裂砂漿→鋪貼耐堿網(wǎng)格布→抹第二道抗裂砂漿→驗收三、操作工藝（一）彈控制線、掛基準線根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。垂線與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。（二）巖棉板界面處理在巖棉板的外表面涂抹一層厚薄適度的膠粘劑（厚度約為1mm），用不銹鋼平整刮刀用力抹平，使膠漿嵌入巖棉板的纖維絲中。待表面處理層稍干后，即可準備布膠粘貼。（三）粘貼巖棉板布膠方式：采用點框法布膠，板邊一周涂抹80mm寬的膠粘劑，中間粘結(jié)點尺寸不小于Φ150mm，巖棉板與基礎(chǔ)墻面的實際有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于巖棉板面積的60%。寬度小于300mm的小塊巖棉板粘貼時采用滿布膠法。鋪貼方法：巖棉板應(yīng)自下而上沿水平方向橫向鋪貼，上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯縫板長1/2，最小錯縫寬度不小于200mm。粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直度和平整度，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)砂漿。轉(zhuǎn)角處理：墻角處巖棉板應(yīng)采用“L”型整塊板鋪貼，不得拼接。門窗洞口四角部位的巖棉板應(yīng)采用整塊巖棉板裁成“L”型進行鋪貼，接縫距洞口四周距離應(yīng)不小于200mm。翻包處理：在膨脹縫兩側(cè)、門窗孔洞邊、女兒墻等部位巖棉板端口需預(yù)粘貼窄幅耐堿網(wǎng)格布，翻包預(yù)埋部分寬度約100mm，余下甩出待抹面施工時翻包。（四）安裝錨固件巖棉板粘貼24小時后，方可安裝錨固件。按設(shè)計要求的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度應(yīng)大于錨固深度10mm。將錨固件敲入或擰入墻體，使圓盤緊貼巖棉板表面，錨固件應(yīng)與膠粘劑布膠部位相對應(yīng)。錨固件安裝完畢后，應(yīng)及時用抹面膠漿覆蓋圓盤及其周邊。（五）抹抗裂砂漿、鋪貼耐堿網(wǎng)格布第一道抗裂砂漿：在巖棉板表面均勻涂抹第一道抗裂砂漿，厚度約2-3mm。鋪貼網(wǎng)格布：將耐堿網(wǎng)格布按樓層高度分段裁好，長度約3m。網(wǎng)格布應(yīng)自下而上沿水平方向鋪貼，左右搭接寬度≥100mm，上下搭接寬度≥80mm。在門窗洞口四角處，應(yīng)沿45°方向加貼300mm×400mm的加強網(wǎng)格布。用抹子將網(wǎng)格布壓入砂漿中，使網(wǎng)格布充分包裹在砂漿內(nèi)，表面不得外露。第二道抗裂砂漿：第一道抗裂砂漿初凝后，涂抹第二道抗裂砂漿，厚度約2-3mm，總厚度控制在5mm左右?？沽焉皾{應(yīng)抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。四、質(zhì)量控制要點（一）主控項目巖棉板的燃燒性能、厚度、密度等應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。巖棉板與基層墻面的粘結(jié)強度應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場拉拔試驗粘結(jié)強度≥0.15MPa，破壞部位應(yīng)位于巖棉板內(nèi)。錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和抗拉承載力應(yīng)符合設(shè)計要求?？沽焉皾{的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整、無裂縫。耐堿網(wǎng)格布應(yīng)鋪貼平整，無褶皺、空鼓、翹邊。（二）一般項目巖棉板粘貼應(yīng)平整，接縫嚴密，板間縫隙不得大于1mm，板間高差不得大于1.5mm。板間縫隙應(yīng)用巖棉條填塞，不得用膠粘劑填塞。墻面垂直度、平整度應(yīng)符合下表規(guī)定：|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||---|---|---||立面垂直度|4|用2m托線板檢查||表面平整度|4|用2m靠尺及塞尺檢查||陰陽角垂直度|4|用2m托線板檢查||陰陽角方正|4|用20cm方尺和塞尺檢查||巖棉板厚度|平均厚度不出現(xiàn)負偏差|用探針、鋼尺檢查|抗裂砂漿表面應(yīng)光滑，無抹痕，門窗洞口、陰陽角等部位應(yīng)方正、順直。（三）常見質(zhì)量問題及防治措施巖棉板空鼓、脫落：原因：基層處理不徹底，膠粘劑配比不當，布膠面積不足，錨固件數(shù)量不夠或錨固深度不夠。防治措施：嚴格清理基層，確保膠粘劑配比準確，采用點框法布膠保證有效粘結(jié)面積≥60%，按要求安裝錨固件?？沽焉皾{開裂：原因：抗裂砂漿配比不當，網(wǎng)格布鋪貼不規(guī)范，養(yǎng)護不及時。防治措施：嚴格控制抗裂砂漿配比，確保網(wǎng)格布鋪貼平整、無褶皺，砂漿初凝后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。保溫層厚度不足：原因：未彈控制線或控制線不準確，巖棉板切割尺寸偏差大。防治措施：施工前彈好厚度控制線，嚴格控制巖棉板切割尺寸，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手板鋪設(shè)嚴密，嚴禁探頭板。電動工具應(yīng)安裝漏電保護器，使用前檢查其性能，確保安全可靠。高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物料，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備消防器材，做好防火措施。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志。（二）環(huán)保措施巖棉板切割應(yīng)在專用場地進行，切割產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取降塵措施。施工廢料應(yīng)及時清理，分類堆放，嚴禁隨意丟棄。膠粘劑、抗裂砂漿等材料應(yīng)密封存放，防止揚塵。施工噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免夜間施工擾民。六、驗收標準主控項目全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。一般項目的允許偏差合格率在90%以上，且最大偏差不超過允許偏差的1.5倍。施工記錄完整，包括材料進場驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工檢驗批驗收記錄等。外觀質(zhì)量：表面平整、潔凈，接茬平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。七、成品保護施工完畢的墻面應(yīng)避免碰撞、污染，嚴禁在墻面上鑿孔、開