華北地區(qū)鋼板樓梯專項施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工團(tuán)隊進(jìn)行三級圖紙會審，重點(diǎn)核對樓梯平面定位與主體結(jié)構(gòu)軸線偏差（允許誤差±5mm）、梯梁與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)詳圖、踏步板焊接工藝要求等關(guān)鍵內(nèi)容。針對華北地區(qū)多風(fēng)氣候特點(diǎn)，特別審查樓梯側(cè)向穩(wěn)定加固措施，確?？拐鹪O(shè)防烈度符合華北地區(qū)8度設(shè)防要求。專項方案編制編制包含冬季施工保障措施的專項方案，明確Q345B鋼材在-15℃環(huán)境下的焊接工藝參數(shù)，制定環(huán)氧富鋅底漆與聚氨酯面漆的低溫涂裝作業(yè)流程，報監(jiān)理單位審批后組織技術(shù)交底，形成《鋼板樓梯施工技術(shù)交底記錄》并由班組簽字確認(rèn)。測量控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)建筑主體結(jié)構(gòu)控制軸線，采用LeicaTS60全站儀建立樓梯施工獨(dú)立坐標(biāo)系，設(shè)置3個永久水準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤2mm），利用2mm精度水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高至樓梯基礎(chǔ)側(cè)面，彈設(shè)鋼柱安裝軸線控制線及梯梁頂面標(biāo)高線。（二）材料準(zhǔn)備鋼材選型與驗收主體結(jié)構(gòu)采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（屈服強(qiáng)度≥345MPa），其中梯梁選用25a號槽鋼（翼緣厚度11mm），踏步板采用5mm厚花紋鋼板（防滑花紋深度≥1.5mm）。材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗，檢測屈服強(qiáng)度、冷彎性能及沖擊韌性（-20℃沖擊功≥34J）。連接材料配置高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型連接副（M20規(guī)格），配套使用扭矩系數(shù)0.11~0.15的扭剪型螺栓；焊接材料選用E5015-G低氫鈉型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80~100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。防腐材料準(zhǔn)備采用三層防腐體系：底漆為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），中層為環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm），面漆為耐候性聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），材料進(jìn)場需提供鹽霧試驗報告（耐鹽霧性能≥500h）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備配置數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)（焊接電流600~800A）、200t液壓折彎機(jī)（用于梯梁圓弧段加工）、UT-350超聲波探傷儀（靈敏度≥Φ2mm橫孔）及MT-A2磁粉探傷儀。安裝設(shè)備選用25t汽車吊（31.5m主臂工況）、5t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5）、0.5級扭矩扳手（扭矩范圍200~2000N·m）、J2-JD激光投線儀（投線精度±1mm/5m），搭設(shè)滿堂紅腳手架操作平臺（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m）。冬季施工設(shè)備準(zhǔn)備燃油熱風(fēng)機(jī)（制熱功率30kW）、焊接預(yù)熱裝置（可控溫至150℃）、混凝土養(yǎng)護(hù)棉被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）及溫濕度記錄儀（測量范圍-30℃~70℃）。二、主要施工工藝（一）鋼構(gòu)件加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割下料，梯梁長度允許偏差±2mm，踏步板對角線差≤3mm。切割后采用角磨機(jī)進(jìn)行邊緣打磨（粗糙度Ra≤50μm），去除熔渣及飛濺物，坡口加工采用機(jī)械切削方法（角度偏差±1°）。梯梁焊接成型梯梁采用“工”字形組合截面（上翼緣250×12mm，下翼緣200×10mm，腹板8mm厚），焊接順序遵循“先橫后縱、對稱施焊”原則，CO?氣體保護(hù)焊打底（電流200~250A，電壓28~32V），埋弧焊填充蓋面（焊接速度350~450mm/min）。焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅰ級合格），對T型接頭進(jìn)行MT探傷（Ⅰ級合格）。構(gòu)件矯正焊接變形采用機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合方式，火焰矯正溫度控制在600~800℃（暗紅色），嚴(yán)禁用水急冷。矯正后構(gòu)件允許偏差：立柱垂直度≤H/1000（H為柱高）且≤10mm，梯梁撓度≤L/2000（L為梁長）。（二）現(xiàn)場安裝施工測量放線在混凝土基礎(chǔ)表面彈設(shè)鋼柱定位軸線（軸線偏差≤3mm），采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣，設(shè)置鋼柱底板標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓（調(diào)節(jié)范圍±5mm），利用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測調(diào)節(jié)精度。鋼柱安裝采用25t汽車吊單點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處），起吊角度控制在60°~75°，就位后先用臨時螺栓固定（不少于總數(shù)的1/3），使用雙經(jīng)緯儀（縱橫向同時觀測）校正垂直度，允許偏差：柱高≤10m時為5mm，每增加10m遞增2mm。梯梁安裝梯梁與鋼柱采用剛性連接節(jié)點(diǎn)（全熔透坡口焊），安裝前在鋼柱牛腿上設(shè)置臨時支撐（承載力≥20kN），采用倒鏈微調(diào)梯梁標(biāo)高（允許偏差±3mm），梁端與柱翼緣間隙用等強(qiáng)度墊板填充（厚度3~8mm），焊接完成后24h進(jìn)行UT探傷檢測。踏步板安裝踏步板與梯梁采用雙面角焊縫連接（焊腳尺寸6mm），焊接前在梯梁上彈設(shè)踏步板定位線（寬度偏差±2mm），每塊踏步板設(shè)置8處焊接點(diǎn)（每側(cè)4處，焊縫長度50mm），焊接后打磨焊縫至圓滑過渡，安裝防滑條（50×5mm花紋鋼板，螺栓固定間距300mm）。（三）防腐涂裝施工表面處理采用Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度75~100μm），除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝。冬季施工時需將構(gòu)件表面溫度加熱至高于露點(diǎn)溫度3℃以上，使用壓縮空氣油水分離器去除濕氣（含水量≤0.01g/m3）。涂裝作業(yè)底漆采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15~20MPa），干膜厚度60~80μm；中間漆采用輥涂方式（十字交叉法施工），干膜厚度80~100μm；面漆采用空氣噴涂（噴嘴直徑1.5mm），分兩道施工（間隔≥4h），總干膜厚度≥200μm。每道涂層實干后進(jìn)行附著力檢測（劃格法≥5MPa）。冬季涂裝保障當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，設(shè)置封閉涂裝車間并啟用熱風(fēng)機(jī)升溫（保持車間溫度≥10℃），涂料儲存溫度控制在15~25℃，施工前采用恒溫水浴加熱（≤40℃），涂裝后養(yǎng)護(hù)時間延長至常規(guī)條件的1.5倍。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項目允許偏差檢測方法檢驗頻率鋼柱垂直度H/1000且≤10mm全站儀每根柱梯梁標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每段梁踏步板間距±10mm鋼卷尺每3級焊縫高度+2mm,0焊縫規(guī)每20m涂層厚度-20μm測厚儀每10㎡3點(diǎn)（二）焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定施工前進(jìn)行焊接工藝評定（PQR），確定Q345B鋼材在-10℃環(huán)境下的最佳焊接參數(shù)：預(yù)熱溫度80~120℃，層間溫度控制在150~250℃，后熱溫度250℃×1h。評定試件進(jìn)行拉伸、彎曲及沖擊試驗，各項指標(biāo)需符合GB/T19418要求。焊工管理持證焊工需通過項目專項考核（現(xiàn)場焊接試板檢測），考核合格后方可上崗。建立焊工質(zhì)量追溯制度，每個焊接接頭標(biāo)注焊工編號及施焊日期，留存焊縫檢測報告。（三）冬季施工質(zhì)量保障低溫焊接保障當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接區(qū)域采用電加熱片預(yù)熱（預(yù)熱寬度為板厚的3倍，且≥100mm），使用紅外測溫儀實時監(jiān)控層間溫度。風(fēng)雪天氣設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s），焊接完成后立即用石棉布包裹緩冷（冷卻速度≤10℃/min）?；炷粱A(chǔ)冬季施工預(yù)埋件混凝土采用P.O42.5R水泥，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%），拌合水加熱至60℃（骨料不加熱），保證入模溫度≥10℃。采用棉被覆蓋+電熱毯養(yǎng)護(hù)（保持表面溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。四、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全操作平臺搭設(shè)腳手架立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，掃地桿距地200mm，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.8m，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層腳手板滿鋪并綁扎牢固（搭接長度≥150mm）。吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥8，卸扣額定載荷≥10t），設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），由專職信號工指揮（使用對講機(jī)+旗語）。起吊時構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，就位后立即進(jìn)行臨時固定（形成穩(wěn)定三角形體系）。（二）焊接作業(yè)安全防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具5kg干粉滅火器（有效距離≤5m），設(shè)置接火斗（鋪10mm厚防火棉），作業(yè)完畢后1h內(nèi)復(fù)查有無火種。氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，乙炔瓶直立放置并安裝回火防止器。防中毒措施密閉空間焊接時設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（換氣次數(shù)≥6次/h），作業(yè)人員佩戴自吸式防毒面具（過濾式活性炭濾芯），每2h輪換作業(yè)一次，設(shè)置有毒氣體檢測儀（報警濃度≤10ppm）。（三）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制切割作業(yè)采用低噪聲等離子切割機(jī)（噪聲≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置隔聲屏障（插入損失≥25dB）。揚(yáng)塵控制噴砂除銹作業(yè)設(shè)置封閉車間，安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），車間外顆粒物排放濃度≤12mg/m3。施工道路每日灑水3次（濕潤深度≥5cm），車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池）。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)加工驗收構(gòu)件出廠前進(jìn)行工廠驗收，檢查項目包括：構(gòu)件尺寸偏差（允許偏差按GB50205表10.3.4執(zhí)行）、焊縫外觀質(zhì)量（Ⅰ級焊縫不允許咬邊、氣孔等缺陷）、涂層厚度（采用磁性測厚儀檢測，85%測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計值，最小測點(diǎn)不低于設(shè)計值80%）。安裝工程驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，監(jiān)理單位組織中間驗收，重點(diǎn)檢查：鋼柱垂直度（全站儀檢測）、梯梁撓度（加載1.2倍設(shè)計活荷載后測量，卸載殘余變形≤L/2000）、踏步板防滑性能（摩擦系數(shù)≥0.6），形成《鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝分項工程驗收記錄》。（二）竣工驗收功能檢測進(jìn)行靜載試驗（加載1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h），測量結(jié)構(gòu)最大撓度（允許值L/400）及殘余變形（≤L/2000）；進(jìn)行振動測試（人行激勵下最大加速度≤0.15g），符合GB50153舒適度要求。資料驗收竣工資料包含：設(shè)計變更文件、材料合格證及復(fù)驗報告、焊接工藝評定報告、無損檢測報告、涂裝檢測記錄、