沉井支撐梁施工方案一、工程概況本工程為沉井支撐梁施工項目，沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼筋混凝土圓形井筒，直徑12m，下沉深度18m，支撐梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沿井筒內(nèi)壁環(huán)向布置三道，分別位于-6.0m、-12.0m、-17.0m標(biāo)高處，截面尺寸為800mm×1000mm（寬×高），混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。支撐梁與井壁采用剛性連接，通過預(yù)埋鋼筋實現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體性，設(shè)計承載力需滿足下沉階段井壁側(cè)向土壓力及封底施工荷載要求。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥26MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試。砂：選用中粗砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3，堆積密度≥1450kg/m3，有機質(zhì)含量通過比色法檢驗合格。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎指標(biāo)≤16%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3，緊密密度≥1600kg/m3。鋼筋：支撐梁主筋采用HRB400E級直徑25mm鋼筋，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%；箍筋采用HRB400E級直徑10mm鋼筋，間距150mm，保護層厚度50mm。鋼筋進場時應(yīng)按批次進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗。外加劑：使用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，含氣量≤5.5%，抗壓強度比（28d）≥100%，收縮率比（28d）≤110%，與水泥適應(yīng)性良好；抗?jié)B劑采用膨脹劑，摻量8%-10%，限制膨脹率≥0.025%（水中7d）。止水材料：施工縫處采用3mm厚鋼板止水帶，寬度300mm，表面無油污、銹蝕，焊縫飽滿連續(xù)；穿墻螺栓中部焊接100mm×100mm×3mm止水環(huán)。（二）材料管理要求材料進場需分類堆放，水泥、外加劑設(shè)防潮倉庫，砂、石子堆料場硬化處理并設(shè)防雨棚，鋼筋架空堆放防止銹蝕。建立材料臺賬，記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量、批次及檢驗狀態(tài)，不合格材料嚴禁使用?；炷僚浜媳葢?yīng)通過試驗確定，膠凝材料用量≥320kg/m3，水膠比≤0.45，砂率35%-40%，坍落度控制在180±20mm。三、主要機具設(shè)備（一）施工機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明塔式起重機QTZ80（5510）1臺材料垂直運輸、模板安裝履帶式挖掘機PC2002臺基坑開挖、土方外運混凝土輸送泵HBT601臺支撐梁混凝土澆筑插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗（3臺使用，1臺備用）鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲成型交流電焊機BX1-5002臺鋼筋焊接、預(yù)埋件加工潛水泵QY-254臺基坑排水（2臺使用，2臺備用）全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高測量水準儀DSZ21臺高程控制鋼模板1.2m×2.4m150㎡支撐梁模板對拉螺栓M16×800mm300套模板加固混凝土試模150mm×150mm×150mm10組混凝土強度試塊制作抗?jié)B試模Φ175×185×150mm5組混凝土抗?jié)B試塊制作（二）設(shè)備管理要求施工機械設(shè)備進場前需進行檢查驗收，確保性能完好，特種設(shè)備需提供合格證及檢測報告。建立設(shè)備臺賬，定期進行維護保養(yǎng)，填寫運行記錄，機械操作人員需持證上崗?；炷凛斔捅?、振搗器等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)配備備用件，確保施工連續(xù)進行。四、作業(yè)條件（一）技術(shù)準備施工前組織圖紙會審，編制專項施工方案并經(jīng)專家論證，對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準、安全措施等。完成地質(zhì)勘察，查明施工區(qū)域土層分布情況，主要土層為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=18°）、③粉細砂（厚4.2-6.5m，γ=18kN/m3，c=0kPa，φ=30°）、④中粗砂（厚5.0-7.2m，γ=20kN/m3，c=0kPa，φ=35°）、⑤強風(fēng)化砂巖（揭露厚度3.0m，γ=22kN/m3，地基承載力特征值fak=1500kPa）。布設(shè)測量控制網(wǎng)，在沉井周圍設(shè)置3個永久控制點，采用全站儀進行軸線定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)；高程控制點設(shè)置在不受施工影響的位置，閉合差≤±12√Lmm（L為水準路線長度，以km計）。（二）現(xiàn)場準備場地平整至設(shè)計標(biāo)高，清除地下障礙物（如地下管線、石塊等），對沉井周圍5m范圍內(nèi)場地進行硬化處理，鋪設(shè)200mm厚C20混凝土，設(shè)置排水坡度及排水溝。按施工總平面圖布置臨時設(shè)施，包括鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（20m×5m）、材料倉庫（15m×8m）、辦公室及生活區(qū)，臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護”。沉井下沉至支撐梁設(shè)計標(biāo)高處，進行止沉穩(wěn)定，8h內(nèi)累計下沉量≤10mm，軸線偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%H（H為沉井深度）。對井壁表面進行清理，鑿除浮漿，露出新鮮混凝土面，施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板止水帶。（三）資源準備勞動力配置：木工15人、鋼筋工12人、混凝土工8人、架子工6人、機械操作工5人、測量工2人、普工10人、管理人員5人，特種作業(yè)人員持證上崗。材料儲備：提前儲備鋼筋、模板、水泥、砂石等主要材料，滿足支撐梁施工用量，其中鋼筋、水泥等材料需有足夠的檢驗周期。應(yīng)急準備：配備應(yīng)急照明設(shè)備、急救藥品、消防器材，制定應(yīng)急預(yù)案，針對暴雨、停電、機械故障等突發(fā)情況制定處置措施。五、施工工藝（一）施工流程測量放線→鋼筋加工及安裝→模板安裝→預(yù)埋件安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序施工要點1.鋼筋工程（1）鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有明顯擦傷。主筋采用直螺紋連接，連接套筒選用Ⅰ級接頭，絲頭加工長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭表面完整牙數(shù)≥8牙，并用專用保護帽保護。（2）鋼筋安裝：支撐梁鋼筋綁扎前，先在井壁上彈出鋼筋位置線，按線綁扎底層鋼筋，主筋間距誤差±10mm，排距誤差±5mm。設(shè)置鋼筋保護層墊塊，采用C35混凝土預(yù)制墊塊，強度≥設(shè)計強度，每1m2布置4塊，呈梅花形排列。（3）鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭錯開距離≥35d（d為主筋直徑）。箍筋與主筋綁扎牢固，轉(zhuǎn)角處及主筋交叉點均需綁扎，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。2.模板工程（1）模板設(shè)計：支撐梁模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用50mm×100mm方木，間距300mm，橫向設(shè)置雙鋼管（φ48×3.5mm）圍檁，間距600mm，對拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm。模板設(shè)計荷載考慮混凝土側(cè)壓力（按ρgh計算，ρ=24kN/m3，h為澆筑高度）、施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/m2）、振搗荷載（2.0kN/m2）。（2）模板安裝：模板安裝前涂刷脫模劑（禁用廢機油），安裝時先安裝側(cè)模，再安裝底模，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿。模板與井壁間隙采用木楔塞緊，外側(cè)用鋼管斜撐固定，斜撐間距1.5m，與地面夾角≤60°，底部設(shè)置墊板（50mm×100mm×200mm方木）。（3）模板驗收：模板安裝完成后，檢查其軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm，-5mm）、標(biāo)高（允許偏差±5mm）、垂直度（允許偏差≤3mm）、表面平整度（允許偏差5mm），驗收合格后方可進行下道工序。3.混凝土工程（1）混凝土澆筑：采用商品混凝土，由混凝土輸送泵泵送入模，澆筑前檢查混凝土坍落度（180±20mm）、和易性，符合要求后方可使用?；炷翝仓侄芜M行，每段長度≤5m，采用斜面分層法澆筑，分層厚度300-500mm，振搗時插入式振搗器移動間距≤400mm，振搗時間15-30s，至表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止，避免漏振、過振。（2）施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在支撐梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處需清理浮渣、松動石子及水泥薄膜，灑水濕潤后鋪20mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。（3）混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d（抗?jié)B混凝土），每日澆水次數(shù)根據(jù)氣溫確定，確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差≤25℃，當(dāng)氣溫低于5℃時，采取保溫養(yǎng)護措施，不得澆水。4.模板拆除模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）方可拆除側(cè)模，達到100%設(shè)計強度方可拆除底模。拆除時嚴禁硬撬、硬砸，避免損傷混凝土表面及棱角，模板拆除后及時清理、維修，分類堆放備用。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砂、石子等地方材料按規(guī)定進行抽樣檢驗。混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格按配合比計量，外加劑摻量誤差≤±2%，水泥、砂、石子計量誤差≤±2%，水計量誤差≤±1%。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程：嚴格控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，鋼筋連接接頭經(jīng)試驗合格后方可批量施工，每300個接頭為一批次進行抽樣檢驗。模板工程：加強模板安裝過程中的檢查，確保軸線、標(biāo)高、截面尺寸符合設(shè)計要求，模板支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r安排專人值班，觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷凉こ蹋夯炷翝仓皺z查模板拼縫、支撐情況及鋼筋保護層厚度，澆筑過程中控制澆筑速度和振搗質(zhì)量，做好混凝土試塊留置（每100m3留置1組標(biāo)準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工需要留置）。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準鋼筋工程：主筋間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差±10mm，鋼筋骨架尺寸允許偏差±10mm（長）、±5mm（寬、高）。模板工程：軸線位置允許偏差±5mm，截面尺寸允許偏差+4mm、-5mm，標(biāo)高允許偏差±5mm，垂直度允許偏差≤3mm，表面平整度允許偏差5mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸仍试S偏差8mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm，標(biāo)高允許偏差±10mm，預(yù)埋件位置允許偏差10mm，混凝土強度及抗?jié)B等級符合設(shè)計要求，表面無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。七、安全文明施工措施（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，每日進行班前安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”“必須佩戴安全帽”“注意安全”等，夜間施工設(shè)置照明設(shè)備及紅色警示燈。高處作業(yè)（高度≥2m）設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪、固定牢固，嚴禁探頭板，作業(yè)人員系掛安全帶，使用工具袋。施工用電嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵，門鎖齊全，實行“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，鋼筋、模板等材料分類堆放，做到“一頭齊、一條線”。土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵及遺撒，施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽（長8m×寬3m×深0.3m），配備高壓水槍?；炷翝仓r，采取降塵措施，振搗器使用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55dB以內(nèi)，避免影響周邊環(huán)境。施工垃圾及時清理，分類堆放，運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄，施工現(xiàn)場保持整潔，做到“工完場清”。八、施工監(jiān)測與應(yīng)急處理（一）施工監(jiān)測沉井沉降觀測：在沉井外壁設(shè)置8個觀測點，采用水準儀進行測量，支撐梁施工期間每日觀測1次，沉降速率控制在5mm/d以內(nèi)，累計沉降量≤50mm。支撐梁位移監(jiān)測：在支撐梁跨中及兩端設(shè)置位移觀測點，使用全站儀監(jiān)測水平位移，允許位移值≤10mm，當(dāng)位移超過預(yù)警值時，立即停止施工，分析原因并采取加固措施?；炷翜囟缺O(jiān)測：對大體積混凝土（支撐梁長度≥10m）進行溫度監(jiān)測，在混凝土內(nèi)部、表面及環(huán)境溫度設(shè)置測溫點，監(jiān)測頻率為每4h一次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，超過時采取保溫或降溫措施。（二）應(yīng)急處理混凝土澆筑過程中停電：立即啟動備用發(fā)電機，確?；炷琳駬v連續(xù)，若停電時間超過混凝土初凝時間（一般為4-6h），按施工縫處理。模板變形或失穩(wěn)：立即停止混凝土澆筑，撤離作業(yè)人員，對變形模板進行加固，采用增加支撐、更換受損構(gòu)件等措施，待模板穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。鋼筋保護層厚度不足：采用調(diào)整墊塊位置、增加墊塊數(shù)量等措施，確保保護層厚度符合設(shè)計要求，嚴禁用鋼筋頭代替墊塊。突降暴雨：及時覆蓋未凝固混凝土表面，設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水沖刷混凝土，雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，確認安全后方可繼續(xù)施工。九、驗收標(biāo)準與程序（一）驗收標(biāo)準支撐梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，抗?jié)B等級符合設(shè)計要求，表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差+8mm、-5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。鋼筋保護層厚度經(jīng)檢測合格率≥90%，允許偏差+10mm、-5mm，鋼