場內(nèi)營養(yǎng)管路施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對營養(yǎng)管路施工圖紙進(jìn)行會審，重點核對管路走向、管徑規(guī)格、坡度設(shè)置及與其他管線的交叉避讓要求。確認(rèn)圖紙設(shè)計參數(shù)（如輸送介質(zhì)溫度≤60℃、工作壓力0.6MPa）與現(xiàn)場實際需求的一致性，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。施工方案編制根據(jù)圖紙要求編制專項施工方案，明確分區(qū)分段施工計劃（如按樓層劃分A、B、C三個施工段）、關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)（如熱熔連接溫度260±10℃）及驗收標(biāo)準(zhǔn)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級交底，內(nèi)容包括：管路系統(tǒng)組成（主管DN150、支管DN80、分支管DN50）特殊部位處理（如穿越防火墻需設(shè)置鋼套管并填充防火巖棉）施工質(zhì)量控制點（如接口嚴(yán)密性、支架間距偏差≤50mm）（二）材料準(zhǔn)備材料選型選用符合GB/T18742.2標(biāo)準(zhǔn)的PPR管材，主管采用S3.2系列（PN1.6MPa），支管采用S4系列（PN1.25MPa）；配件選用同品牌熱熔承插式管件，密封圈采用食品級硅膠材質(zhì)。材料驗收材料進(jìn)場時需核驗：出廠合格證、檢驗報告（包含衛(wèi)生性能檢測）外觀質(zhì)量（無裂紋、凹陷、色差，壁厚均勻）規(guī)格尺寸（管徑偏差≤±0.3mm，壁厚偏差≤±10%）不合格材料應(yīng)標(biāo)識隔離并退場。材料存儲管材應(yīng)水平堆放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，離地高度≥300mm，堆疊層數(shù)≤5層；配件分類存放于專用貨架，避免陽光直射和高溫環(huán)境（存儲溫度≤40℃）。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要求熱熔焊機PPR-2002臺溫度控制系統(tǒng)誤差≤±5℃，模具無變形切管機Φ20-200mm1臺切割垂直度偏差≤1°打壓泵0-1.6MPa1臺壓力表校驗有效期內(nèi)，精度1.5級卷尺5m5把刻度清晰，誤差≤±1mm水平儀激光投線儀2臺水平偏差≤0.5mm/m二、工藝流程（一）測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置以建筑軸線為基準(zhǔn)，采用全站儀定位主管走向，彈出墨線；用水平儀測定標(biāo)高控制線（±0.000為基準(zhǔn)，支管安裝高度2.2m）。支架定位按設(shè)計間距（DN150主管支架間距3.0m，DN80支管2.0m）在墻面或頂板彈線標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加強支架（距彎點≤300mm）。（二）支架制作安裝支架加工采用∠40×4角鋼制作托架，切口打磨光滑無毛刺，焊接處做防腐處理（涂刷防銹漆兩道）。支架安裝墻面支架：使用M10膨脹螺栓固定，埋深≥80mm，扭矩值35-40N·m頂板吊架：采用Φ12全絲吊桿，配雙螺母防松，吊桿垂直度偏差≤1°安裝后進(jìn)行承載力測試（加載1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形）（三）管道加工切割下料使用專用切管機垂直切割管材，切口平整無毛刺，端面與軸線垂直度偏差≤0.5mm。切割后清理管內(nèi)碎屑。熱熔連接操作步驟：模具預(yù)熱至260℃，管材插入深度標(biāo)記（DN150插入35mm，DN80插入25mm）管材管件同時插入模具，加熱時間（DN150為25秒，DN80為15秒）取出后迅速對接，保持同軸度，冷卻時間≥60秒（環(huán)境溫度＜10℃時延長至90秒）質(zhì)量要求：接口處形成均勻翻邊（寬度2-4mm，高度1-2mm），無虛焊、過焊現(xiàn)象螺紋連接用于金屬配件與PPR管轉(zhuǎn)換，套絲前清除管口毛刺，纏繞生料帶（順時針方向，厚度1.5-2圈），連接后外露絲扣≤2牙。（四）管道安裝干管安裝從市政接口端開始，采用吊車配合人工吊裝（吊點間距≤6m，設(shè)柔性吊帶），管道坡度0.003（坡向排水點），每10m設(shè)置一個伸縮節(jié)（伸縮量≥100mm）。支管安裝采用“先上后下、分層安裝”原則，支管與主管連接采用45°三通，分支角度偏差≤3°；閥門安裝時閥芯垂直向上，手柄操作空間≥150mm。附件安裝過濾器：安裝在泵組入口前，濾網(wǎng)目數(shù)≥80目，水平安裝時濾網(wǎng)朝下壓力表：量程為工作壓力的1.5-2倍，安裝在立管頂端和泵出口處排氣閥：設(shè)置在系統(tǒng)最高點，閥體垂直安裝，閥口朝下（五）壓力試驗試驗準(zhǔn)備管道充滿水后浸泡24小時，排凈系統(tǒng)空氣；試驗用壓力表經(jīng)校驗合格（量程0-2.5MPa）。強度試驗緩慢升壓至1.5倍工作壓力（1.2MPa），穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa，同時檢查接口無滲漏。嚴(yán)密性試驗降至工作壓力（0.8MPa），穩(wěn)壓2小時，壓降≤0.03MPa，沿線用肥皂水檢查接口無氣泡。（六）系統(tǒng)沖洗沖洗流程分段進(jìn)行：先沖洗主管（流速≥1.5m/s），再沖洗支管，最后沖洗末端設(shè)備接口。驗收標(biāo)準(zhǔn)出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致，水中懸浮物含量≤10mg/L，沖洗排水引入指定排水溝。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制熱熔連接質(zhì)量控制專人操作（持證上崗），每臺班首件接口進(jìn)行剖切檢查（熔接深度達(dá)標(biāo)，無氣孔）環(huán)境溫度＜5℃時采取保溫措施（如搭建臨時暖棚，溫度維持≥10℃）不合格接口切除重接，同一位置重接次數(shù)≤2次支架安裝質(zhì)量控制采用“三線控制法”（中心線、標(biāo)高線、坡度線）確保安裝精度滑動支架與管道之間留1-3mm間隙，導(dǎo)向支架限位間隙≤5mm防腐處理：除銹等級達(dá)到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆+面漆各兩道（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法立管垂直度≤2mm/m吊線+直尺水平管平直度≤2mm/m（DN≤100）拉線+塞尺支架間距±50mm卷尺接口同心度≤1mm卡尺系統(tǒng)壓力試驗壓降≤0.05MPa壓力表觀測（三）質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄（包含管道埋地深度、套管設(shè)置、防腐處理等影像資料）分項工程檢驗批驗收表（按GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)填寫）材料進(jìn)場臺賬（可追溯至每批次使用部位）四、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，腳手板滿鋪固定）使用雙鉤安全帶（高掛低用），搭設(shè)安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道水平網(wǎng)）工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料（設(shè)置專用吊籠運輸）臨時用電安全焊機、打壓泵等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱（一機一閘一漏保，漏電動作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡水中潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）（二）消防安全動火管理辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)可燃物，配備2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)設(shè)接火斗（防火棉布襯里），作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種材料防火PPR管材堆放區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，與火源保持≥10m距離油漆、稀料等危險品單獨存放（通風(fēng)良好的專用庫房），存量≤100L（三）職業(yè)健康個人防護(hù)熱熔作業(yè)佩戴護(hù)目鏡、耐高溫手套（耐溫≥300℃）管道沖洗時佩戴防水手套、膠鞋，防止滑倒作業(yè)環(huán)境地下室作業(yè)時保證通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），使用防爆燈具噪聲設(shè)備（切管機）設(shè)置隔音罩，操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）（四）應(yīng)急處置觸電應(yīng)急配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）現(xiàn)場電工持證上崗，熟悉總配電箱斷電操作流程管道破裂應(yīng)急準(zhǔn)備快速封堵工具（DN50-DN150規(guī)格管卡、橡膠墊片）制定排水預(yù)案（配備Φ100潛水泵，揚程≥10m）五、成品保護(hù)（一）安裝過程保護(hù)管口封堵安裝中斷或完成后，采用專用管帽封堵管口，防止雜物進(jìn)入（DN50以下用塑料堵頭，DN50以上用盲板+螺栓固定）。防踩踏措施人行通道處管道設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），或采用槽鋼制作保護(hù)罩（壁厚≥3mm）。（二）交叉作業(yè)保護(hù)工序協(xié)調(diào)與土建裝修工序簽訂交叉作業(yè)協(xié)議，明確：吊頂封板前完成管道試壓、標(biāo)識（色環(huán)間距2m，主管紅色、支管藍(lán)色）墻面施工時對已安裝管道采用木工板包裹（厚度≥18mm）成品標(biāo)識在管道支架上懸掛“已安裝待驗收”標(biāo)牌，注明：安裝日期、施工班組禁止施焊、重壓（荷載限值50kg）六、驗收要求（一）中間驗收支架安裝驗收檢查支架間距、垂直度、防腐層厚度（≥80μm），每個檢驗批抽查10%且不少于3處。接口質(zhì)量驗收熱熔接口100%外觀檢查，每個臺班隨機抽取3個接口進(jìn)行解剖檢驗（熔接深度符合規(guī)范）。（二）竣工驗收資料驗收提交完整竣工資料，包括：材料合格證、試驗報告（原件