堤防堤身填筑施工質量通病防治手冊一、總則1.1編制目的系統(tǒng)梳理堤防堤身填筑施工各環(huán)節(jié)常見質量通病，明確每種通病的識別特征、產生原因及科學防治措施，為施工過程質量管控提供精準指導，從源頭減少質量隱患，確保堤防工程安全穩(wěn)定運行。1.2適用范圍本手冊適用于各類堤防工程堤身填筑施工的質量通病預防與治理，涵蓋堤基處理、材料選用、填筑作業(yè)、壓實檢測及季節(jié)性施工等全流程。1.3核心依據(jù)《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）、《水電水利工程單位工程施工質量驗收評定標準-堤防工程》（SL634-2012）、《水利水電工程施工質量通病防治導則》（SL/Z690-2013）及本工程施工設計文件、質量控制標準。二、堤基處理類質量通病防治2.1基礎滲漏及滲透破壞2.1.1識別特征堤身背水側堤腳或壩腳以外地面出現(xiàn)散浸、持續(xù)滲水現(xiàn)象，局部形成沼澤化區(qū)域。堤體下游因基礎滲漏引發(fā)管涌，表現(xiàn)為局部冒水翻砂；嚴重時出現(xiàn)流土，即土體顆粒隨滲水流失形成孔洞。2.1.2產生原因堤基清理不徹底，表層浮土、雜物未清除干凈，形成滲漏通道。強透水基礎未采取有效防滲處理措施，滲透穩(wěn)定性不足。巖石基礎裂隙未封閉，地下水通過裂隙滲入堤身；基礎區(qū)斷層破碎帶處理不到位，成為滲漏路徑。自然鋪蓋厚度或長度不足，取土場距離堤防保護區(qū)過近，破壞天然防滲層。堤身防滲結構設計不完善，未與基礎形成有效防滲體系。2.1.3防治措施嚴格按施工規(guī)范清理堤基表面，確?；嫫秸?、無雜物，邊界延伸至設計基線外50cm，徹底清除不合格土層。針對強透水基礎，采用換填防滲土料、設置截滲墻或鋪蓋等措施，確保滿足滲透穩(wěn)定要求。心墻土料區(qū)巖石基礎需用混凝土全覆蓋，并延伸至反濾區(qū)，封閉地下水出溢點；混凝土與回填土接觸面涂刷粘土漿后再填筑，斷層破碎帶采用灌漿或回填混凝土方式封堵。取土場選址遠離堤防保護區(qū)，保證自然鋪蓋厚度不小于設計值，長度滿足滲透坡降要求。若勘察未證明基礎存在連續(xù)相對不透水層，需完善堤身防滲結構，如增設防滲墻、土工膜等。2.2基礎沉降量超標及滑移2.2.1識別特征堤身填筑過程中或填筑完成后，出現(xiàn)超過設計允許幅度的不均勻沉降，表現(xiàn)為堤頂高程偏差超標、堤身開裂。填筑體出現(xiàn)明顯滑移跡象，如堤坡裂縫、坡腳鼓出，嚴重時發(fā)生整體滑動破壞。2.2.2產生原因軟土地基未采取針對性處理措施，承載力不足無法承受堤身自重。填土速率過快，軟土地基排水不暢，孔隙水壓力無法及時消散，導致地基失穩(wěn)。未按要求分期加高堤身，荷載突然增加超出地基承載能力。坡腳未設置壓載體或壓載體加載與堤身填筑不同步，導致堤身受力失衡。2.2.3防治措施針對軟土地基，根據(jù)地質條件選用換填法、拋石擠淤法、排水固結法等合適的處理技術，提升地基承載力。通過現(xiàn)場試驗確定合理的填土速率，采用分層填筑、分期加高的方式，給地基足夠的沉降穩(wěn)定時間。在軟土地基筑堤時，于地基及堤坡設置沉降和位移觀測點，定期監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)觀測結果調整施工速度，當沉降或位移速率超過預警值時暫停填筑。軟土堤基兩側設有壓載體時，壓載體需與堤身同步、分級、分期加載，保持堤身與壓載體受力平衡。發(fā)現(xiàn)滑坡征兆時，立即采取坡腳壓透水蓋重、放緩堤坡、設置抗滑樁等措施，防止位移進一步發(fā)展。三、筑堤材料類質量通病防治3.1防滲土料填筑試驗不達標3.1.1識別特征現(xiàn)場碾壓試驗后，土料壓實干密度、滲透系數(shù)等指標無法達到設計要求，無法確定合格的施工參數(shù)。3.1.2產生原因選取的土料物理力學性能不符合防滲要求，如黏粒含量過低、顆粒級配不良。擊實試驗土料缺乏代表性，未涵蓋料場不同區(qū)域、不同深度的土料，試驗結果無法反映實際情況?，F(xiàn)場碾壓試驗未考慮土料天然含水量差異、壓實機械性能等實際施工因素，試驗條件與實際施工脫節(jié)。試驗組數(shù)不足，無法通過數(shù)據(jù)對比確定最優(yōu)施工參數(shù)。3.1.3防治措施料場勘察階段，對土料進行全面的物理、力學性能試驗，包括顆粒級配、黏粒含量、含水量、液塑限等指標檢測，篩選出符合防滲要求的土料。擊實試驗選取的土料需具有代表性，從料場不同位置、不同深度分別取樣，確保試驗結果能反映料場土料的整體特性?，F(xiàn)場碾壓試驗需模擬實際施工條件，選用施工中擬使用的壓實機械，考慮土料含水量波動、鋪料厚度變化等因素，設置多組不同參數(shù)的試驗方案。根據(jù)工程規(guī)模和土料均勻性，保證足夠的試驗組數(shù)，通過對試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，確定最優(yōu)含水量、鋪土厚度、壓實遍數(shù)等核心參數(shù)。若料場土料性能不穩(wěn)定，需在料場進行土料混合處理，或更換料場重新選取合格土料。3.2反濾料級配不良及鋪設不均3.2.1識別特征反濾料顆?；祀s，不同粒徑組材料混合堆放、鋪設，未按設計分層鋪設。同級配反濾料不均勻系數(shù)大于8%，顆粒分布雜亂，局部出現(xiàn)大粒徑顆粒集中或細顆粒聚集現(xiàn)象。反濾料中含過多片狀、針狀顆粒，小于0.1mm粒徑顆粒占比超過5%，不符合設計級配要求。反濾層結構層數(shù)、鋪設位置及厚度與設計不符，無法發(fā)揮濾水防滲作用。3.2.2產生原因反濾料進場時未按要求進行檢驗，或檢驗頻率不足，導致不合格材料進入施工現(xiàn)場。料場存儲時未按粒徑分級堆放，不同規(guī)格料物混雜，運輸過程中未采取隔離措施。鋪筑時未按設計分層施工，或分段鋪筑的接縫處理不當，出現(xiàn)層間錯位、缺斷。鋪筑厚度控制不嚴，未設置樣樁控制高程，人工鋪筑時局部厚度不足或超厚。卸料高度過大，導致反濾料顆粒分離，大顆粒集中在下部，細顆粒分布在上部。3.2.3防治措施反濾料進場前必須進行顆粒分析試驗，檢驗合格后方可進場；進場后按不同粒徑組分區(qū)堆放，設置隔離設施，防止混雜。鋪筑前在基面設置樣樁，明確各層反濾料的鋪筑厚度和高程，施工過程中嚴格按樣樁控制。按設計結構從底部向上逐層鋪設，采用分條、分塊鋪筑的方式，確保層次清晰；分段鋪筑時，接縫處需搭接一定寬度，保證層次連續(xù)不缺斷?？刂菩读细叨龋礊V料卸料高度不超過1.5m，避免顆粒分離；若出現(xiàn)分離現(xiàn)象，需及時人工拌和均勻。鋪筑過程中加強現(xiàn)場檢查，對厚度不足的部位及時補填，超厚部位進行整平；已鋪筑的反濾層需及時鋪筑上層堤料，做好保護，嚴禁人車通行。四、填筑作業(yè)類質量通病防治4.1土料壓實指標不符合規(guī)范4.1.1識別特征粘性土填筑未采用壓實度作為控制指標，無粘性土未采用相對密度控制，指標選用錯誤。單元工程壓實指標合格率未達到設計要求，1、2級堤防粘性土合格率低于85%，3級堤防低于80%。填筑體竣工后相對沉降率過大，堤身出現(xiàn)縱向或橫向裂縫，局部發(fā)生位移。4.1.2產生原因未根據(jù)土料類型選用正確的壓實控制指標，對規(guī)范要求理解不透徹。未通過擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗確定設計壓實干密度，僅依據(jù)經驗取值，指標設置不合理。土料含水量偏離最優(yōu)含水量過大，過干或過濕均導致壓實困難，無法達到設計密度。鋪土厚度過大，超過壓實機械的有效壓實深度，下部土料壓實不足；或鋪土厚度不均勻，局部漏壓。壓實機械選型不當，壓實功率不足；或碾壓遍數(shù)不夠、行走速度過快，壓實能量未傳遞到位。壓實度檢測取樣缺乏代表性，取樣位置不當、數(shù)量不足，檢測結果無法真實反映壓實質量。4.1.3防治措施根據(jù)土料類型明確壓實控制指標，粘性土采用壓實度控制，無粘性土采用相對密度控制，嚴格遵循規(guī)范要求。開展土料物理力學性能試驗、擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，綜合確定設計壓實干密度，作為壓實質量控制的依據(jù)。土料開采和運輸過程中，根據(jù)天氣情況采取灑水或翻曬措施，將含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內；鋪料后若含水量超標，及時翻曬處理，不足則灑水濕潤。按碾壓試驗確定的鋪土厚度施工，一般輕型壓實鋪厚15~25cm，重型壓實30~50cm，采用水準儀或樣樁控制厚度，確保均勻一致。選用與土料特性匹配的壓實機械，振動碾適用于砂礫料和粘性土，氣胎碾適用于粘性土；控制碾壓遍數(shù)和行車速度，平碾、振動碾行駛速度不超過2km/h，確保壓實能量充足。嚴格按檢測規(guī)范進行壓實度取樣，每層按100-150立方米取樣1個，狹長堤防按每20-30m取樣1個，取樣均勻分布在層厚下部1/3處，至少取3個試樣，確保檢測結果真實可靠。4.2土質防滲體施工不規(guī)范4.2.1識別特征防滲體局部出現(xiàn)剪切破壞，形成“彈簧土”，碾壓時出現(xiàn)輪跡深陷、反彈現(xiàn)象。防滲體層間結合不良，存在明顯的分層界面，甚至出現(xiàn)中空、脫空區(qū)域，防滲性能下降。防滲體出現(xiàn)起皮、裂縫等問題，滲透系數(shù)超標，防滲效果未達到設計要求。4.2.2產生原因鋪土前向填筑面撒入砂料或雜物，破壞層間結合面的連續(xù)性；運輸車輛在已壓實的層面上重復碾壓，導致層面板結。新層鋪料前未對下層壓實面進行刨毛處理，層面光滑，上下層無法有效結合。土料含水量控制不當，過濕導致碾壓時出現(xiàn)剪切破壞，形成“彈簧土”；過干則層間粘結力不足。鋪土厚度不均勻，局部過厚導致壓實不到位；碾壓順序混亂，出現(xiàn)漏壓區(qū)域。填筑面長時間暴露，受雨水沖刷或日曬風化，表面形成疏松層，未處理直接鋪筑新土。4.2.3防治措施鋪土前清理填筑面，嚴禁撒入砂料、雜物；合理規(guī)劃運輸路線，避免車輛在已壓實的層面上重復行駛，防止層面板結。光面碾壓實的粘性土層面，新層鋪料前必須進行刨毛處理，刨毛深度3~5cm，使下層表面形成粗糙面，增強層間結合力。嚴格控制土料含水量在最優(yōu)范圍，避免過濕導致剪切破壞；若出現(xiàn)“彈簧土”，立即停止碾壓，將該區(qū)域土料挖除，更換合格土料重新填筑。采用平土機具將鋪土厚度整平，確保均勻一致；碾壓時按平行于堤軸線的方向，采用進退錯距法碾壓，相鄰作業(yè)面搭接寬度不小于0.5m，避免漏壓。填筑面不宜長時間暴露，停工時在表面鋪筑10~20cm厚的虛土保護層；復工前清除虛土，對下層壓實面進行檢查，若出現(xiàn)疏松層需進行復壓處理。施工過程中跟蹤開展質量檢測，對起皮、脫空等問題及時處理，確保防滲體整體連續(xù)性和防滲性能。4.3反濾料填筑大粒徑顆粒集中4.3.1識別特征反濾料填筑后，局部區(qū)域大粒徑顆粒聚集，細顆粒含量不足，形成滲透通道。排滲減壓工程完工后，仍有渾水從反濾層流出，表明反濾效果失效。排水體上游填筑體出現(xiàn)沉陷、裂縫或變形，因反濾層失效導致滲透壓力過大。4.3.2產生原因反濾料生產時未按設計級配進行篩選，大粒徑顆粒比例超標。運輸過程中未采取保濕措施，反濾料干燥導致顆粒分離；卸料高度過大，大顆粒受重力作用集中在下部。反濾料與兩側土料、堆石料填筑不同步，高差過大，導致大顆粒向低處滑動聚集。碾壓時未采用跨縫碾壓方式，接縫處大顆粒無法有效分散。4.3.3防治措施嚴格按設計級配生產反濾料，采用篩分設備對原料進行篩選，確保各粒徑組含量符合要求；生產過程中定期抽樣檢測，及時調整篩分參數(shù)。運輸和填筑過程中保持反濾料濕潤，減少顆粒分離；控制卸料高度不超過1.5m，若卸料點出現(xiàn)顆粒分離，立即人工拌和均勻。反濾料與兩側土料、堆石料平行升高，控制相鄰部位的高差不超過30cm，避免大顆粒因高差滑動聚集。采用跨縫碾壓方式施工，碾壓機械跨越反濾層與相鄰材料的接縫進行碾壓，確保接縫處顆粒分布均勻。加強施工過程檢查檢測，發(fā)現(xiàn)大顆粒集中區(qū)域，及時采用人工摻拌細顆粒或挖除重填的方式處理，確保反濾層級配符合設計要求。五、季節(jié)性施工質量通病防治5.1冬期施工土料受凍5.1.1識別特征土料中含有凍土塊，填筑后凍土塊融化形成孔洞，導致壓實度下降。填筑層面受凍，新老土層結合不良，出現(xiàn)明顯的凍融界面，防滲性能破壞。壓實后的土料強度降低，冬季過后出現(xiàn)沉降變形，堤身開裂。5.1.2產生原因冬期施工未制定專項方案，土料開采、運輸過程中未采取防凍措施，導致土料受凍。施工人員質量意識不足，將含有凍土塊的土料用于填筑。填筑層面壓實后未及時覆蓋保溫，夜間溫度過低導致層面受凍。未控制冬期施工土料含水量，過濕土料凍結后體積膨脹，融化后沉降量大。5.1.3防治措施制定專項冬期施工方案，明確防凍措施和質量控制要求；提前準備防寒保暖材料，如草簾、土工布等。土料開采時，選擇背風向陽的區(qū)域，或采用覆蓋、加熱等方式防止土料受凍；嚴禁使用含有凍土塊的土料填筑，凍塊含量超過10%的土料需進行解凍處理?？刂贫谑┕ね亮虾?，比最優(yōu)含水量低2%~3%，減少凍融變形；運輸過程中對土料覆蓋保溫，避免運輸途中受凍。填筑作業(yè)連續(xù)進行，每層土料碾壓完成后立即覆蓋草簾或土工布保溫，防止層面受凍；次日施工前，清除覆蓋物，檢查層面是否受凍，若出現(xiàn)凍層需刨除后再鋪新土。適當增加壓實遍數(shù)，確保壓實質量；施工人員配備防寒保暖用品，保障施工效率和操作精度。5.2雨期施工土料含水量超標5.2.1識別特征土料淋雨或被雨水浸泡后，含水量遠超最優(yōu)含水量，呈稀泥狀，無法正常碾壓。填筑層面積水，未及時排除導致土料軟化，壓實后出現(xiàn)“彈簧土”。雨后復工未對表層土料處理，直接鋪筑新土，導致層間結合不良。5.2.2產生原因未及時獲取氣象預報，施工計劃未考慮降雨影響，降雨前未做好防護措施。施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)不完善，雨水無法及時排出，積聚在填筑面和料場。作業(yè)面過大，降雨時無法在短時間內完成覆蓋，土料大面積淋雨。雨后未對受雨水影響的土料進行翻曬、換填等處理，直接繼續(xù)施工。5.2.3防治措施加強與氣象部門的聯(lián)系，提前獲取氣象預報，根據(jù)降雨情況調整施工計劃，降雨前停止填筑作業(yè)。建立完善的施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，在填筑面設置橫向和縱向排水坡，坡度不小于3%，在堤腳設置排水溝和集水井，配備排水泵及時排除積水。雨期施工適當縮小作業(yè)面，采用“隨運、隨填、隨壓實”的施工方法，確保當天鋪筑的土料當天碾壓完成；未碾壓的土料在降雨前用防雨布覆蓋嚴密。降雨后對填筑面進行檢查，若出現(xiàn)積水及時排除；表層土料含水量超標時，進行翻曬處理，待含水量降至最優(yōu)范圍后再碾壓；若土料軟化嚴重，需挖除換填合格土料。料場設置防雨覆蓋設施和排水系統(tǒng)，防止土料被雨水浸泡；對淋雨的土料，進場前進行含水量檢測，不合格的不得用于填筑。六、質量通病防治保障體系6.1組織保障成立以項目經理為組長，總工程師、質量副經理為副組長，質檢、技術、施工、試驗等部門負責人為成員的質量通病防治領導小組，明確各部門職責：技術部門負責制定防治技術方案，質檢部門負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查，試驗部門負責材料和壓實質量檢測，施工部門負責落實防治措施。6.2技術保障施工前組織技術人員進行